专利名称：水泥轻质材料的制备方法
技术领域：
本发明属于无机轻质材料的制备领域，具体涉及一种水泥轻质材料的 制备方法。
背景技术：
现有技术中，水泥轻质材料的制备方法， 一般是通过添加发泡剂，如表 面活性剂、双氧水、铝粉等使水泥材料产生孔洞，或是将聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、膨胀珍 珠岩等轻质骨料夹入水泥材料内以减轻产品的重量并达到保温隔热的效果，其缺陷是采用 发泡剂时无法控制成孔的大小，孔径成正态分布，大小不均，材料的强度下降，容易在大孔 处产生碎裂，采用夹入轻质骨料时成本高，且有机材料与无机材料结合差，影响强度。
发明目的本发明的目的是克服现有技术在水泥轻质材料的制备过程中添加发泡 剂所存在的制孔过大而且不均匀，使其强度下降的缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作方 便、产品强度高，并具有质轻，保温，隔音隔热效果的水泥轻质材料的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的 本发明的水泥轻质材料的制备方法是将水泥、骨料和制孔剂混匀，加水调成浆 状，在模具中常温固化，然后除去制孔剂，得到水泥轻质材料；其特征在于所述制孔剂为水 溶性固体颗粒或熔点为0 8(TC的固体颗粒，制孔剂用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的 10% 80%，骨料用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的0 70%。 上述方案中，所述除去制孔剂的方法为水洗或加热融化使制孔剂流出，通过晾晒、 熬煮、重结晶或降温冷却等方式回收制孔剂。 上述方案中，所述水溶性固体颗粒为氯化钠、氯化钙、硫酸钠、硝酸钾、硝酸钠、磷
酸二氢钾或尿素。 上述方案中，所述熔点为0 8(TC的固体颗粒为冰块、十水硫酸钠或石蜡。
上述方案中，所述骨料为砂子、石子、滑石粉、碳酸钙、膨润土或/和石膏。
本发明是设计人通过五年多的反复摸索实践总结出来的科学实用的技术方案，打 破了传统的制备方法。本发明不仅工序简单，便于实施，而且通过对制孔剂进行如筛分、成 珠、结晶、磨粉、搭配等处理，可以人为的调整制孔的大小、形状和孔径分布范围，大大提高 了产品的强度。制孔剂可回收再利用，节约了成本，同时，解决了以前各种有机夹层没有防 火功能的问题。本发明所制得的水泥轻质材料不仅能用于水泥材料领域，也可代替木材、塑 料、铝材及钢材等，用于制作型材、家具、日用品、管道、房间装修等领域。因此，本发明为人 们提供了一种工艺简单、操作方便、产品强度高，并具有质轻，保温，隔音隔热效果的水泥轻 质材料的制备方法。 下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
具体实施例方式
实施例一 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克与氯化钠700克均匀混合，加 饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21 天，用清水清洗4次，将氯化钠洗脱，晾干水泥模块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为
3550kg/m 强度与普通混凝土相当。洗出的氯化钠通过晾晒方式回收，回收率达99%。
实施例二 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥400克与氯化钠600克均匀混合，加饱 和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天， 用清水清洗4次，将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为715kg/ m 强度完全与普通混凝土一样。洗出的氯化钠通过晾晒方式回收，回收率达99%。
实施例三 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、滑石粉700克与氯化钠100 克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然 条件下放置21天，用清水清洗7次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表 观密度为1560kg/m 强度与普通混凝土相当。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达 99. 7%。 实施例四 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、砂子200克与氯化f丐500克 均匀混合，加饱和氯化钙水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钙洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观 密度为900kg/m 强度完全与普通混凝土一样。洗出的氯化钙通过熬煮方式回收，回收率达 99. 2%。 实施例五 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、滑石粉100克和硝酸钾600克 均匀混合，加饱和硝酸钾水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用8(TC清水清洗2次，再用室温清水清洗3次，将硝酸钾洗脱，晾干水泥块， 即获得轻质水泥模块，其表观密度为710kg/m 强度完全与普通混凝土一样。8(TC时洗出的 硝酸钾通过冷却至室温，重结晶方式回收。
实施例六 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥100克、滑石粉100克和氯化钠800克 均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用清水清洗6次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观 密度为350kg/m3，强度较木材低。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达99. 4%。
实施例七 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、细石块100克和硝酸钠600克 均匀混合，加饱和硝酸钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用清水清洗4次将硝酸钠洗脱，晾干水泥块，其表观密度为760kg/m3，强度 完全与普通混凝土一样。洗出的硝酸钠通过熬煮方式回收，回收率达98. 8%。
实施例八 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、碳酸钙100克和磷酸二氢钾 600克均匀混合，加饱和磷酸二氢钾水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后 在自然条件下放置21天，用清水清洗6次将磷酸二氢钾洗脱，晾干水泥块，其表观密度为 710kg/m 强度完全与普通混凝土一样。洗出的磷酸二氢钾通过熬煮方式回收，回收率达99. 1%。 实施例九 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、膨润土 100克和尿素600克均 匀混合，加水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天， 用清水清洗6次将尿素洗脱，晾干水泥块，其表观密度为720kg/m3，强度完全与普通混凝土 一样。洗出的尿素水稀释后用于花卉施肥。
实施例十 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克、石膏100克和硫酸钠600克均 匀混合，加饱和硫酸钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件 下放置21天，用4(TC饱和硫酸钠水清洗2次，清水清洗3次将硫酸钠洗脱，晾干水泥块，其 表观密度为710kg/m 强度完全与普通混凝土一样。4(TC洗液通过冷却至室温，重结晶方式 回收十水硫酸钠，饱和液则用于调浆或洗涤。
实施例i^一 本例的水泥轻质材料的制备方法是在0 fC下，将水泥400克和经粉碎的冰块 600克均匀混合，倒入模具中压实，固化7天脱模，然后在室温下放置21天，晾干水泥块，其 表观密度为810kg/m 强度完全与普通混凝土一样。
实施例十二 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克和十水硫酸钠700克均匀混合， 加饱和硫酸钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21 天，用4(TC饱和硫酸钠水清洗2次，清水清洗3次将硫酸钠洗脱，晾干水泥块，其表观密度为 510kg/m3，强度完全与普通混凝土一样。4(TC洗液通过冷却至室温，重结晶方式回收十水硫 酸钠，饱和液则用于调浆或洗涤。
实施例十三 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥500克和十水硫酸钠500克均匀混合， 加饱和硫酸钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21 天，在4(TC下让十水硫酸钠融化流出，再用清水清洗3次将硫酸钠洗脱，晾干水泥块，其表 观密度为870kg/m 强度完全与普通混凝土一样。4(TC流出液通过冷却至室温方式回收十 水硫酸钠。 实施例十四 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥300克和石蜡(粒径小于lmm的珠状 体)700克均匀混合，加水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件 下放置21天，用8(TC热水清洗6次，将石蜡融化洗脱，晾干水泥块，其表观密度为480kg/m3， 强度与普通混凝土相当。8(TC洗液在搅拌下冷却至室温，石蜡固化成为粒径小于lmm的珠 状体而被回收，回收率接近90% 。
实施例十五 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、砂子200克与氯化钠600克均 匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件 下放置21天，用清水清洗4次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观密 度为720kg/m 强度相当于普通木材。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达99. 1%。
实施例十六 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、滑石粉100克与氯化钠700克 均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观 密度为528kg/m 强度大于普通木材。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达99.8%。
实施例十七 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥100克、滑石粉200克与氯化钠700克 均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条 件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观 密度为520kg/m 强度低于普通木材。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达99.5%。
实施例十八 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、砂子100克、碳酸f丐100克与 氯化钠600克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然 后在自然条件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模 块，其表观密度为710kg/m 强度相当于普通木材。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收 率达99. 2%。
实施例十九 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、砂子100克、碳酸钙100克、滑 石粉100克与氯化钠500克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固 化7天脱模，然后在自然条件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即 获得轻质水泥模块，其表观密度为880kg/m3，强度大于普通木材。洗出的氯化钠通过熬煮方 式回收，回收率达99. 1%。
实施例二十 本例的水泥轻质材料的制备方法是将水泥200克、碳酸钙100克、滑石粉100克 与十水硫酸钠600克均匀混合，加饱和硫酸钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天 脱模，然后在自然条件下放置21天，用4(TC饱和硫酸钠水清洗2次，清水清洗3次将硫酸钠 洗脱，晾干水泥块，其表观密度为710kg/m 强度大于普通木材。4(TC洗液通过冷却至室温， 重结晶方式回收十水硫酸钠，饱和液则用于调浆或洗涤。
权利要求
一种水泥轻质材料的制备方法，是将水泥、骨料和制孔剂混匀，加水调成浆状，在模具中常温固化，然后除去制孔剂，得到水泥轻质材料；其特征在于所述制孔剂为水溶性固体颗粒或熔点为0～80℃的固体颗粒，制孔剂用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的10％～80％，骨料用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的0～70％。
2. 根据权利要求1所述的水泥轻质材料的制备方法，其特征在于所述除去制孔剂的 方法为水洗或加热融化使制孔剂流出，通过晾晒、熬煮、重结晶或降温冷却等方式回收制孔 剂。
3. 根据权利要求1所述的水泥轻质材料的制备方法，其特征在于所述水溶性固体颗粒 为氯化钠、氯化钙、硫酸钠、硝酸钾、硝酸钠、磷酸二氢钾或尿素。
4. 根据权利要求1所述的水泥轻质材料的制备方法，其特征在于所述熔点为0 80°C 的固体颗粒为冰块、十水硫酸钠或石蜡。
5. 根据权利要求1所述的水泥轻质材料的制备方法，其特征在于所述骨料为砂子、石 子、滑石粉、碳酸钙、膨润土或/和石膏。
全文摘要
本发明属于无机轻质材料制备领域中的一种水泥轻质材料的制备方法，是将水泥、骨料和制孔剂混匀，加水调成浆状，在模具中常温固化，然后除去制孔剂，得到水泥轻质材料；其特征在于所述制孔剂为水溶性固体颗粒或熔点为0～80℃的固体颗粒，制孔剂用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的10％～80％，骨料用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的0～70％。本发明为人们提供了一种工艺简单、操作方便、产品强度高，并具有质轻，保温，隔音隔热效果的水泥轻质材料的制备方法。
文档编号C04B28/00GK101734886SQ20081004655
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者肖凡 申请人:肖凡