专利名称：仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料，特别是一种仿宝石建筑装饰玻璃 砖及其制备方法。
背景技术：
建筑材料的发展日新月异，大到各种大型建筑，小到民宅房 屋，越来越离不开装饰材料。应用最早的装饰材料是天然石材， 常用品种有花岗岩、大理石等，建筑装饰陶瓷有优良装饰材料之 赞誉，其应用广泛性以墙、地砖为主，虽然上述两种占主导地位 的传统装饰材料颇具优点，但显现的弱点是易折、强度低、抗 水能力差，易产生原生或次生裂纹，引起开裂，起层剥落；在耐 久性方面，由于晶粒粗大，抗风化能力不高，致使表面颜色光泽 蜕变。
在新型建筑材料中通常采用玻璃装饰砖作为装饰，玻璃装饰 与陶瓷的区别在于其晶体颗粒小，微晶体数量多，现有的玻璃其 结构的主要原料基本上取自石英石等纯矿物质产品，
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种仿宝石 建筑装饰玻璃砖及其制备方法。
本发明的仿宝石建筑装饰玻璃砖采用如下技术方案 一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，由如下质量百分比的原料制成
废旧玻璃50%~70%，水渣10% 15%，石英石10% 15%，长石 3% 10%，石灰石2% 10%，着色剂1%~2%，乳浊剂4%~8%。
该仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方法采用如下技术方案 一种仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方法，按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量50%~70%的废旧玻璃、10%~15%的水 渣、10%~15%的石英石、3%~10%的长石，2% 10%的石灰石构 成的混合体在电炉中加热至1300~1500°C ，熔融后在1300-1350
。C保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上
述混合体的质量比2%~3%的着色剂和3%~7%的乳化剂；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 02~0.05mol/L时
浇铸到模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到70(TC左右时经1小时核化后脱模，经磨削、
抛光即可得到仿宝石建筑装饰玻璃砖。
本发明与现有技术相比其优点是采用废旧玻璃及水渣为主 要原料，降低了玻璃熔融度和增加玻璃分子之间的连接度，使废 旧物资得到二次充分利用又减少了环境污染；按本方法制得的产 品其成本低廉，外观色泽艳美。
具体实施例方式
下面结合实施例详述本发明
实施例1 ，
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，由如下质量百分比的原料制 成废旧玻璃50%，水渣10%，石英石10%，长石10%，石灰石 10%，氧化钴2%，萤石8%。
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量50%的废旧玻璃，10%的水渣，10% 的石英石，10%的,石，10%的石灰石混合体在电炉中加热至 1300~1500°C ，熔融后在1300 1350。C保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体的质量比2%的氧化钴和8%的萤石；，
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.'02mol/L时浇铸到 模具中成型再延时退热；
八d、待温度达到700，。C左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。 实施例2:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，由如下质量百分比的原料制 成废旧玻璃57%,水渣13%，石英石12%，长石5%，石灰石 8%， 氧化钴1%，萤石4%。
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量57%的废旧玻璃，13%的水渣，12% 的石英石，5%的长石，8%的石灰石混合体在电炉中加热至 1300~1500°C ，烙融后在1300 135(TC保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至1400。C时加入占上
述混合体质量比1%的氧化钴和4%的萤石；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 02mol/L时浇铸到 模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到700。C左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例3:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制 成废旧玻璃60%，水渣15%，石英石10%，长石3%，石灰石 7%， 氧化镍1%，磷酸钙4%。
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量60%的废旧玻璃，15%的水渣，10%的 石英石，3%的长石，7%的石灰石混合体在窑池中加热至 1300~1500°C ，熔融后在1300 1350。C保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体质量比1%的氧化镍和4%的磷酸钙；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 02mol/L时浇铸到 模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到700。C左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例4:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制 成废旧玻璃62%，水渣10%，石英石10%，长石7%，石灰石 1%， 氧化镍2%，磷酸钙8%。 '
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量62%的废旧玻璃，10%的水渣，10% 的石英石，7%的长石，1%的石灰石混合体在池窑中加热至 1300 1500°C ，熔融后在1300 135(TC保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至1400。C时加入占上 述混合体质量比2%的氧化镍和8%的磷酸钙；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为在0. 05mol/L时浇铸 到模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到70(TC左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例5:一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制
成废旧玻璃70%，水渣10%，石英石10%，长石3%，石灰石 2%，氧化镍1%，磷酸钙4%。
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量70%的废旧玻璃，10%的水渣，10% 的石英石，3%的长石，2%的石灰石混合体在池窑中加热至 1300 1500°C ，熔融后在1300 135(TC保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体质量比1%的氧化镍和4%的磷酸钙；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 05mol/L时浇铸到、 模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到700。C左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 0抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例6:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制 成废旧玻璃55%，水渣15%，石英石10%，长石8%，石灰石 2%， 氧化钴2%，萤石8%。
其制备方法按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量55%的废旧玻璃，15%的水渣，10% 的石英石，8%的长石，2%的石灰石混合体在电炉中加热至 1300 1500。C ，熔融后在1300 1350。C保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至1400。C时加入占上 述混合体质量比2%的氧化钴，8%的萤石;.
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 02mol/L时浇铸到
模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到70(TC左右时经1小时核化后脱模，经磨削、
抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。 实施例7:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制 得废旧玻璃57%，水渣13%，石英石10%，长石5%，石灰石 5%，氧化亚铜2%，萤石8%。
其按如下步骤进行
a、将质量百分比含量57%的废旧玻璃，13%的水渣，10%的 石英石，5%的长石，5%的石灰石混合体在电炉中加热至 1300 1500°C，熔融后在1300 135(TC保温1小时；
b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体质量比2%的氧化亚铜和8%的萤石；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到 模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到700。C左右时经过1小时核化后脱模，经磨削， 抛光即可得到红色仿宝石玻璃砖。
实施例8:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，按其质量百分比由如下原料制 得废旧玻一璃60%，水渣10%，石英石10%，长石9%，石灰石 4%，硫化镉1.8%，硒0.2%，萤石5%。
其按如下步骤进行
a、 将质量百分比含量60%的废旧玻璃，10%的7乂渣，10%的 石英石，9%的长石，4%的石灰石混合体在电炉中加热至 1300 1500。C，熔融后在1300 1350。C保温1小时；
b、 在经过保温后的上述，合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体质量比1.8%的硫化镉和0.2%的硒的混合体，5%的萤石；
c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为在0.04mol/L时浇铸
到模具中成型再延时退热；
d、 待温度达到70(TC左右时经过1小时核化后脱模，经磨削，
抛光即可得到黄色仿宝石玻璃砖。
权利要求
1.一种仿宝石建筑装饰玻璃砖，由如下质量百分比的原料制成废旧玻璃50％～70％，水渣10％～15％，石英石10％～15％，长石3％～10％，石灰石2％～10％，着色剂1％～2％，乳浊剂4％～8％。
2、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在于采用氧化钴作着色齐!J。
3、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在于采用氧化镍作着色齐lj 。
4、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在于采用氧化亚铜作着色剂。
5、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在 于着色剂采用硫化镉与硒的混合物。
6、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在 于采用萤石作乳浊剂。
7、 根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖，其特征在 于采用磷酸l^作乳浊齐[j。
8、 一种仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方法，按如下步骤进行a、 将质量百分比含量50% 70%的废旧玻璃、10% 15%的水 渣、10% 15%的石英石、3% 10%的长石，2%~10%的石灰石构 成的混合体在电炉中加热至1300 1500°C ，熔融后在1300~1350 。C保温1小时；b、 在经过保温后的上述混合体中加热至140(TC时加入占上 述混合体的质量比2% 3%的着色剂和3% 7%的乳化剂；c、 在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0. 02~0.05mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热；d、 待温度达到700。C左右时经1小时核化后脱模，经磨削、 抛光即可得到仿宝石建筑装饰玻璃砖。
9、 根据权利要求8所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方 法，其特征在于步骤a中所述混合体在池窑中加热至1300 1500 °C ，熔融后在1300 135(TC保温1小时。
全文摘要
本发明涉及仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法。由占其质量百分比的废旧玻璃50％～70％、水渣10％～15％、石英石10％～15％、长石3％～10％、石灰石2％～10％、着色剂1％～2％、乳浊剂4％～8％组成。将50％～70％的废旧玻璃、10％～15％的水渣、10％～15％的石英石、3％～10％的长石、2％～10％的石灰石混合体加热至1300～1500℃，保温1小时后加入占其质量比1％～2％的着色剂，4％～8％的乳化剂；在摩尔浓度为0.02～0.05mol/L时浇铸成型，待温度达到700℃左右时脱模，经磨削、抛光即可得到本产品。本发明使废旧物资得到利用，减少了环境污染，成本低廉，外观色泽艳美。
文档编号C03C6/10GK101367612SQ20081007928
公开日2009年2月18日 申请日期2008年8月23日 优先权日2008年8月23日
发明者于永涛, 李宝群, 武贺君, 王建华, 郭向辉 申请人:王建华