专利名称：一种单缸液压制砖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制砖设备，特别是一种用于制作粘土砖的液压制砖机。适用于制
作以粘土为原料的实心砖、空心砖等。
背景技术：
现有技术中，制作耐火砖通常采用液压设备和模具加压成型。而制作粘土砖则采 用螺旋挤压制成泥条后，切割成型。由于采用模具制砖成本高，生产效率低，因此，液压制砖 多用于制作耐火砖。而制作粘土砖则多采用螺旋挤压成型的方式。这种挤压成型方式的主 要不足是动力要求高，原料水合过程需水量大，成型后干燥时间长，烧制过程长，能源消耗 大。针对上述不足，中国专利2004200612298公开了一种"液压真空制砖机"，其采用上下两 组由液压油缸驱动的活塞式挤出装置，其中上部挤出装置的作用是将制砖原料经第一次挤 压后再切割，以增加原料的塑性。下部挤出装置则是制砖泥条成型装置，制砖原料在此被二 次挤压并呈制砖泥条形状推出，经切割成砖坯。上下两个挤出装置间通过一个真空室连接， 真空室的作用是将经第一次挤压后的泥料抽真空。这种装置的不足在于制砖原料通过挤压 增塑的效果较差，原料中各种不同成分未经充分搅动，混合不均，影响原料塑性指数。此外 两个挤出装置间通过真空室连接，增加装置的复杂性，对砖坯质量提高不明显。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，设计了一种单缸液压制砖机，解决了现有 制作粘土砖的液压制砖机结构复杂，制造成本高，砖坯质量差，能源消耗高等不足。
本发明的一种单缸液压制砖机，包括一个与液压油缸相连接的挤压腔，挤压腔内 有活塞，所述活塞的后端与液压油缸的活塞杆相连，在挤压腔的上部有一个入料口 ，其特征 在于所述的进料口上部与一个输料机或原料搅拌机的出料端相接。 所述的一种单缸液压制砖机，其特征在于入料口的底部有一个与活塞连动的开关 板。 本发明的一种单缸液压制砖机，结构简单，采用一组液压油缸及成型机体，从原料 搅拌机直接进料，可保证原料具有较高的塑性指数。
图1是单缸液压制砖机结构示意图 图中1-机头2-入料口 3-挤压腔4-油缸5-底座6-输料机
具体实施例方式
参照附图本发明的单缸液压制砖机，有一个挤压腔3，腔内有一个活塞，活塞的后 端连接油缸4的活塞杆，挤压腔的上部一个入料口 2，挤压腔的前端连接一个机头l，在入料 口 2的上部接输料机6的落料端。
工作时，油缸4处于收縮状态，启动输料机6，搅拌好的熟料从入料口 2进入挤压 腔3，当料装满挤压腔后，启动油缸4工作，活塞杆推动活塞前行，将原料推向机头1，由于机 头1截面呈四棱锥状，出口较小，原料从锥体被挤出过程中受到的压力逐渐加大，至出口处 最大，松散的泥料被挤压成型，并从出口处以砖坯成型泥条形状被推出至切割台。活塞至行 程顶点，油缸换向收縮。活塞复位。在活塞上部有一个入料口开关板，活塞前行时关闭，复 位时开启。当活塞完全复位时，原料全部落入挤压腔，油缸推动活塞开始进行下一次工作循 环。
权利要求
一种单缸液压制砖机，包括一个与液压油缸相连接的挤压腔，挤压腔内有活塞，所述活塞的后端与液压油缸的活塞杆相连，在挤压腔的上部有一个入料口，挤压腔的前端有一个成型泥条出口，其特征在于所述的进料口上部与一个输料机或原料搅拌机的出料端相接。
2. 按照权利要求l的一种单缸液压制砖机，其特征在于入料口的底部有一个与活塞连动的开关板。
全文摘要
一种单缸液压制砖机，包括一个与液压油缸相连接的挤压腔，挤压腔内有活塞，所述活塞的后端与液压油缸的活塞杆相连，在挤压腔的上部有一个入料口，其所述的进料口上部与一个输料机或原料搅拌机的出料端相接。本发明的一种单缸液压制砖机，结构简单，采用一组液压油缸及成型机体，从原料搅拌机直接进料，可保证原料具有较高的塑性指数。
文档编号B28B3/24GK101722566SQ20081007966
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月25日 优先权日2008年10月25日
发明者兰吉玉, 兰建忠, 魏胜英 申请人:兰建忠