专利名称:制砖机模具升降平衡装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及液压制砖机械,尤其涉及制砖机模具升降机构。
背景技术:
国内免烧制砖行业近年发展迅猛,对于保护耕地,减轻环境污染,进行废物再生利 用意义重大。随着城乡建设的发展和住房需求不断增加,对建筑用砖的需求量日益增多。 各种制砖机械投入生产和使用,对促进免烧砖生产,满足城乡建筑要求起到很大作用。目前 较先进的大型制砖机械有液压制砖机,配备各种模具,能够适应各种建筑用砖生产的需求。 在使用过程中,油缸带动模具沿导向系统在制砖机上往复升降运行,由于模具体积大、份量 重,两边举升油缸加载工作时,在升降过程中平衡效果往往不够理想,使用时间长就会影响 设备精度和生产效率。
发明内容本实用新型的目的,就是提供一种模具升降平衡装置,与液压制砖机配套,提高模 具升降过程中的平衡度,减少运行过程中的摩擦损耗,保证液压制砖机正常运行,提高设备 利用率和生产效率。本实用新型的任务是这样完成的设计一种制砖机模具升降平衡装置,与液压制 砖机配套,由设置在液压制砖机左右两端的升降连接杆、平衡臂、齿轮、固定齿条和设置在 液压制砖机前后两边的平衡轴组合构成,升降连接杆的上端与下模具端部的下模连接板垂 直连接,下端与平衡臂连接,平衡臂的两端开有轴孔,内设轴承分别套装平衡轴端部,设置 在液压制砖机前后两边内侧,平衡轴的轴头伸出平衡臂,固定连接齿轮,分别与垂直装设在 导向柱托梁支柱侧面的相对应的固定齿条各自啮合配装。升降连接杆垂直设置在液压制 砖机两端中间位置,上端连接下模具端部的下模连接板,下端杆颈与平衡臂的中间通孔配 装,外面套装联接盘固定连接在平衡臂上。平衡臂中部开有垂直轴孔,与升降连接杆下端杆 颈配装,两端开有水平轴孔,内设轴承与平衡轴的轴端配装,设置在液压制砖机的下部空间 中,构成矩形平衡框架。前后两边的平衡轴轴端分别套装在两端平衡臂轴孔的轴承中,轴头 伸出平衡臂外端,端部固定装设齿轮,与固定齿条啮合配装。固定齿条为长直齿条,垂直装 设在液压制砖机两端导向柱托梁支柱的侧面固定,齿面向外,与平衡轴端部装设的齿轮啮 合配装。本实用新型与液压制砖机配套应用,当模具中填满砖料后,液压制砖机两端的两只 举升油缸向上举升,带动下模具沿导向柱垂直上升,两端的下模连接板中间吊接的升降连 接杆拉动下端连接的平衡臂上升,平衡臂上固定连接的前后两边平衡轴同时上升,平衡轴 两端轴头套装齿轮,与垂直设置的固定齿条啮合,两只平衡轴共装设4只齿轮,分别与4条 相应的固定齿条各自啮合,在液压制砖机两端构成矩形平衡框架,在框架的4个角上形成4 点支撑,同步升降,大大提高了模具升降运行的稳定性和平衡度。按照上述技术方案试制、试验,证明本实用新型的设计合理,结构紧凑,配合协调, 升降运行平衡稳定,大大减少了由于模具两端运行不平衡而产生的摩擦磨损,运行灵活,保
3证了液压制砖机的正常运行,充分发挥了设备生产能力,提高了生产效率,较好地达到了预 定目的。
图1是本实用新型与液压制砖机配装结构正视图;图2是图1的A向侧视局部结构示意图;图3是图1的B向K-K俯视结构示意图。图中,1-举升油缸,2-下模连接板,3-导向柱,4-下模具,5-上模具,6_顶压油缸, 7_导向柱托梁支柱,8-齿轮,9-固定齿条,10-平衡臂,11-升降连接杆,12-平衡轴,13-机 架立柱;A-视向符号,B-视向符号,H-下模横梁,K-剖面符号,P-联接盘,T-导向柱托梁, J-吊接架,F-上模顶压板,C-轴承,Z-底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。参阅图1,液压制砖机的举升油缸1设在导向柱3下面,在顶压油缸6与上模顶压 板F压力下,上模具5压紧下模具4,下模具4端部的下模连接板2与导向柱3连接。在液 压制砖机的下部空间中,导向柱托梁支柱7侧面装设固定齿条9。升降连接杆11的上端连 接下模具4端部的下模连接板2,下端连接平衡臂10。平衡轴12两端的轴头横穿平衡臂 10,架装在液压制砖机两端。平衡轴12轴端套装的齿轮8与固定齿条9啮合配装。液压制 砖机前后两边设有下模横梁H,架在下模具4底面。(为了清楚地显示举升油缸1的装配位 置,及齿轮8与固定齿条9的安装啮合位置,图1已将遮挡视线的两边机架立柱13和下模 横梁H的连接位置剖去。)参阅图2,机架立柱13竖立在制砖机两端的前后两边,底部固定在底座Z上,中部 内侧各装设导向柱托梁T,下面分别由导向柱托梁支柱7支撑,前后两边的导向柱3固定装 设在导向柱托梁T上面,下模具4端部的下模连接板2底部通过吊接架J与升降连接杆11 的上端连接,升降连接杆11的下端穿过平衡臂10中部的垂直通孔,联接盘P由垂直通孔的 上面和下面将升降连接杆11的杆颈固定在平衡臂10上。在各导向柱托梁支柱7的侧面装 设固定齿条9,与平衡臂10两端连接的平衡轴12的轴端齿轮8啮合配装,可由升降连接杆 11带动平衡臂10沿固定齿条9升降。(为了不遮挡升降连接杆11,图2中与升降连接杆 11前后重合的举升油缸11用虚线表示。)举升油缸1顶端连接下模具4的底面,下模具4 与上模具5压合,两只机架立柱13之间分别由前后两边下模横梁H托架下模具4的底面, 下模横梁H的两端固定架设在两边的机架立柱13上。参阅图3,机架立柱13固定在液压制砖机的底座Z上,前边和后边的左右两端机架 立柱13之间架设下模横梁H。左右两端的前后机架立柱13之间各自装设导向柱托梁支柱 7,举升油缸1装设在前后两根导向柱托梁支柱7中间(即液压制砖机端面的中间)。平衡 臂10设置在举升油缸1的内侧,中部的垂直通孔装设升降连接杆11的下端,平衡臂10前 后两端开孔,内设轴承C套装平衡轴12,轴端装设齿轮8,与导向柱托梁支柱7侧面的固定 齿条9啮合配装。液压制砖机两端面的平衡臂10与前后两边的平衡轴12连接构成矩形平 衡框架,架设在液压制砖机的下部空间中。
4[0014] 实际工作时,液压制砖机左右两端的举升油缸1将下模具4举起,下模连接板2带 动两端的升降连接杆11上升,同时带动平衡臂10与平衡轴12连接形成的平衡框架上升, 平衡轴12轴端固定的齿轮8沿着固定齿条9啮合上升。前后两只平衡轴(12)轴端共装设 4只齿轮8,分别与4条相应的固定齿条9各自啮合配套,同时上升或下降同样的高度,形成 平衡框架四角联动,保证下模具4平衡稳定地升降。本实用新型能够减少模具故障和设备 停修损失,从而提高设备利用率和生产效率。
权利要求制砖机模具升降平衡装置,与液压制砖机配套,其特征在于由设置在液压制砖机左右两端的升降连接杆(11)、平衡臂(10)、齿轮(8)、固定齿条(9)和设置在液压制砖机前后两边的平衡轴(12)组合构成,升降连接杆(11)的上端与下模具(4)端部的下模连接板(2)垂直连接,下端与平衡臂(10)连接,平衡臂(10)的两端开有轴孔,内设轴承(C)分别套装平衡轴(12)端部,设置在液压制砖机前后两边内侧,平衡轴(12)的轴头伸出平衡臂(10),固定连接齿轮(8),分别与垂直装设在导向柱托梁支柱(7)侧面的相对应的固定齿条(9)各自啮合配装。
2.按照权利要求1所述的制砖机模具升降平衡装置,其特征在于所说的升降连接杆(11)垂直设置在液压制砖机两端中间位置,上端连接下模具(4)端部的下模连接板(2),下 端杆颈与平衡臂(10)的中间通孔配装,外面套装联接盘(P)固定连接在平衡臂(10)上。
3.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置,其特征在于所说的平衡臂(10)中部开 有垂直轴孔,与升降连接杆(11)下端杆颈配装,两端开有水平轴孔,内设轴承(C)与平衡轴(12)的轴端配装,设置在液压制砖机的下部空间中,构成矩形平衡框架。
4.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置,其特征在于所说的前后两边的平衡轴 (12)轴端分别套装在两端平衡臂(10)轴孔的轴承(C)中,轴头伸出平衡臂< >(10)外端,端部 固定装设齿轮(8),与固定齿条(9)啮合配装。
5.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置,其特征在于所说的固定齿条(9)为长 直齿条,垂直装设在液压制砖机两端导向柱托梁支柱(7)的侧面固定,齿面向外,与平衡轴 (12)端部装设的齿轮(8)啮合配装。
专利摘要制砖机模具升降平衡装置,升降连接杆(11)垂直设置在液压制砖机两端,与下模具(4)端部的下模连接板(2)垂直连接,下端杆颈与平衡臂(10)的中间通孔配装。平衡臂(10)的两端开有轴孔,内设轴承(C)分别套装平衡轴(12)端部,设置在液压制砖机前后两边内侧,在液压制砖机的下部空间中构成矩形平衡框架。平衡轴(12)轴头套装齿轮(8),与垂直装设在导向柱托梁支柱(7)侧面的固定齿条(9)啮合配装,两只平衡轴(12)共4只齿轮(8),分别与4条相应的固定齿条(9)各自啮合配装,形成四角支撑平衡联动,同时升降同样高度,保证模具升降运行平衡稳定,减少模具故障和设备停修损失,从而提高设备利用率和生产效率。
文档编号B28B17/00GK201645643SQ20102019029
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者冯伟, 孙振月 申请人:山东高唐华通液压机械有限公司