专利名称：一种以页岩为原料生产水泥的方法
技术领域：
本发明涉及一种以页岩为原料生产水泥的方法，属建筑材料领域。技术背景 当前全球资源紧缺，环境日益恶化，节能减排、保护生态环境成了全社会共同奋斗的目标。在化学化工领域、材料能源领域，绿色化学、绿色化工的概念和技术发明层出不穷。工程节约化、工艺的绿色化也是广大科研工作者和企业家在生产过程中孜孜不倦的追求。水泥长期以来，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，硅酸盐水泥等。水泥的生产工艺大都是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。由于煅烧需要大量的能量，而且一般都利用煤作为能源，煤炭的燃烧会产生大量的(A等温室气体和S02、N0x等毒害气体，对生态环境破坏严重。而且水泥的生产过程中，大都用到粘土，由于粘土的资源有限，生产成本日益增加，寻找一种粘土的替代资源，也是当前水泥生产的当务之急。
发明内容
本发明的目的是要提供一种不用粘土、节约能源的用页岩生产水泥的方法。
本发明的目的是这样实现的，用页岩生产水泥的配方为，石灰石65_75%、页岩11-16%、煤8-12%、铁粉0. 1-2%、石膏0. 8-1. 5%、莹石0. 8-1. 5%、混合材2-4. 3%，其配方制出的生料经检测石灰饱和度0. 94 士 0. 02、硅酸率1. 9 士 0. 1、铝氧率1. 4 士 0. 1。
首先分别粉碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石，烘干粉碎的煤炭、莹石及铁粉，将配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石磨碎加水送入成球盘制成颗粒，成球盘斜角为42-52° ，制成的颗粒送入立窑缎烧，立窑扩大角为11.5-12.5° ，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合材配料后，送入水泥磨，经水泥磨输出即为水泥产品。
上述方案中，水泥以页岩为原料，由于页岩化学成分硅低，铝铁含量高，所以可以提高水泥的早期强度，縮短了凝结时间，增强了抗冲击力；生产工艺中使用页岩后，节约了烘干粘土的煤炭，使用该工艺可节省烘干用煤，减少由此而产生的污染，由于不用到粘土，可以节省成本，同时还提高了产量，其配方生产的产品具有早强、快硬、抗裂、抗硫酸盐等性
具体实施方式
实施例1 生产配方为石灰石65公斤、页岩16公斤、煤12公斤、铁粉2公斤、石膏1. 5公斤、莹石1. 5公斤、混合材2公斤。 将石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石粉碎至粒度< 20mm，把破碎的煤炭、莹石及铁粉
3分别烘干，将调配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过送入生料磨磨碎，加水送入成球盘制成粒径小于10mm的颗粒，成球盘的斜角为42° ，制成的颗粒送入立窑沸跷，锻烧温度控制在IIO(TC _13501:，立窑的扩大角为11.5° ，锻烧好的配料与破碎好的石膏和烘干的混合材经配料后送入水泥磨磨碎成粒度为0. 08mm的水泥产品。
实施例2 生产配方为石灰石75公斤、页岩11公斤、煤8公斤、铁粉0. 1公斤、石膏0. 8公斤、莹石0. 8公斤、混合材4. 3公斤。 将石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石粉碎至粒度< 20mm，把破碎的煤炭、莹石及铁粉分别烘干，将调配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过送入生料磨磨碎，加水送入成球盘制成粒径小于10mm的颗粒，成球盘的斜角为44° ，制成的颗粒送入立窑沸跷，锻烧温度控制在IIO(TC _13501:，立窑的扩大角为12° ，锻烧好的配料与破碎好的石膏和烘干的混合材经配料后送入水泥磨磨碎成粒度为0. 08mm的水泥产品。
实施例3 生产配方为石灰石70公斤、页岩14公斤、煤10公斤、铁粉0. 8公斤、石膏1. 2公斤、莹石1公斤、混合材3公斤。 将石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石粉碎至粒度< 20mm，把破碎的煤炭、莹石及铁粉分别烘干，将调配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过送入生料磨磨碎，加水送入成球盘制成粒径小于10mm的颗粒，成球盘的斜角为45° ，制成的颗粒送入立窑沸跷，锻烧温度控制在IIO(TC _13501:，立窑的扩大角为12° ，锻烧好的配料与破碎好的石膏和烘干的混合材经配料后送入水泥磨磨碎成粒度为0. 08mm的水泥产品。
实施例4 生产配方为石灰石70公斤、页岩14公斤、煤12公斤、铁粉0. 1公斤、石膏1公斤、莹石0. 9公斤、混合材2公斤。 将石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石粉碎至粒度< 20mm，把破碎的煤炭、莹石及铁粉分别烘干，将调配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石经过送入生料磨磨碎，加水送入成球盘制成粒径小于10mm的颗粒，成球盘的斜角为52° ，制成的颗粒送入立窑沸跷，锻烧温度控制在IIO(TC _13501:，立窑的扩大角为12. 5° ，锻烧好的配料与破碎好的石膏和烘干的混合材经配料后送入水泥磨磨碎成粒度为0. 08mm的水泥产品。
权利要求
一种以页岩为原料生产水泥的方法，其特征在于包括如下步骤首先分别粉碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石，烘干粉碎的煤炭、莹石及铁粉，将配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石磨碎加水送入成球盘制成颗粒，成球盘斜角为42-52°，制成的颗粒送入立窑缎烧，立窑扩大角为11.5-12.5°，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合材配料后，送入水泥磨，经水泥磨输出即为水泥产品；中各物料重量比组成为石灰石65-75％、页岩11-16％、煤8-12％、铁粉0.1-2％、石膏0.8-1.5％、莹石0.8-1.5％、混合材2-4.3％。
全文摘要
一种以页岩为原料生产水泥的方法是首先分别粉碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、莹石，烘干粉碎的煤炭、莹石及铁粉，将配好的石灰石、页岩、煤炭、铁粉、石膏、莹石磨碎加水送入成球盘制成颗粒，成球盘斜角为42-52°，制成的颗粒送入立窑缎烧，立窑扩大角为11.5-12.5°，煅烧好的熟料与破碎好的石膏和烘干的混合材配料后，送入水泥磨，经水泥磨输出即为水泥产品。本发明具有提高水泥的早期强度，缩短了凝结时间，增强了抗冲击力的优点。
文档编号C04B7/00GK101746971SQ20081008013
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月13日 优先权日2008年12月13日
发明者赵援朝 申请人:赵援朝