专利名称：刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃器皿的制造方法，尤其涉及一种刻花彩绘玻璃工艺盘 的制造方法。
背景技术：
玻璃器皿由于其晶莹剔透的质感而得到人们的喜爱，正越来越多地进入人 们的日常生活，用途也越来越广泛，人们采用玻璃器皿作为装饰品，或盛装食 物、水果等。随着人们生活水平的提高，对审美的要求越来越高，刻花、彩色 玻璃器皿的使用率随之加大，由于彩色玻璃中常含有重金属等对人体有害的物 质，不宜当作餐盘使用，在盘体的内壁彩绘，也将对食物造成污染，而玻璃的 着色附着力很差，经常清洗容易使玻璃脱色而影响美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既美观又不脱色的刻花彩绘玻璃工 艺盘的制造方法。
为解决以上技术问题，本发明的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，包括如 下制造步骤
(1) 对平板玻璃进行取料、清洗后，放在专用模具上；
(2) 将平板玻璃及模具送入窑炉中逐步升温至680 QC 760°C,使玻璃软 化贴合在专用模具的内表面，在此温度下保持25 35分钟，再自然冷却30 40分钟至常温，进行脱模；
(3) 用喷枪将玻璃油漆喷涂在盘体底部的背面，送入窑炉中升温至 170。C 190t，保持25 35分钟后取出；
(4) 在工艺盘底部背面雕刻图案；
(5) 在工艺盘底部背面覆盖金属层；
(6) 在工艺盘底部背面喷涂保护胶；
(7) 对盘体进行打磨抛光。该方法制造而成的刻花彩绘玻璃工艺盘，图案艳丽华贵，并能长久保持， 盘体内壁不含颜料或重金属，还可以用作烛盘、餐盘、水果盘等多种用途。
覆盖金属层可以为先在工艺盘底部背面喷涂玻璃涂料，然后在真空电镀箱 中进行镀银处理。
覆盖金属层可以为先在工艺盘底部背面喷涂金箔胶，然后粘贴金箔、铝箔 或者铜箔。
平板玻璃及模具在窑炉中升温软化的温度可以为750°C，在此温度下保持
时间可以为30分钟。
喷涂玻璃油漆后送入窑炉升温，可以反复进行两次或两次以上。 喷涂玻璃油漆后送入窑炉升温的温度可以为180QC，在此温度下保持时间
可以为30分钟。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明作进一步详细说明。 图1为刻花彩绘玻璃工艺盘一种实施方式的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的剖视图； 图中l盘体、2刻花、3金属层。
具体实施例方式
如图1及图2所示，本发明的刻花彩绘玻璃工艺盘包括盘体1，盘体底部 背面设有刻花2，盘体底部背面由内向外依次设有油漆层、金属层3及保护层， 其制造方法包括如下步骤
(1) 对平板玻璃进行取料、磨边、清洗后，放在工艺盘的专用模具上，
模具上刷涂脱模剂；
(2) 将平板玻璃及模具送入不锈钢隧道窑中， 一边前进一边逐步升温， 根据平板玻璃的材质及厚度的不同，升温至680 QC 760QC,例如升温至700 QC、 750°C，使玻璃软化贴合在专用模具的内表面，在此温度下保持25 35分钟， 例如为30分钟，然后，继续前进的同时进行自然冷却，冷却30 40分钟至常 温，出炉后进行脱模，得到坯盘；
(3) 用喷枪将玻璃油漆喷涂在盘体底部的背面，再次送入不锈钢隧道窑中升温至170 QC 190°C，例如升温至180DC进行烘烤，保持25 35分钟，例如 为30分钟，然后出炉，喷涂第二遍玻璃油漆，再次送入不锈钢隧道窑中升温 烘烤，根据着色的情况及图案需要，如此反复；
(4) 在工艺盘底部背面雕刻需要图案；
(5) 根据客户需要，在工艺盘底部背面喷涂玻璃涂料，然后在真空电镀 箱中进行镀银；或者在工艺盘底部背面喷涂金箔胶，然后粘贴金箔、铝箔或者 铜箔，金箔厚度约为0. lmm，铝箔或者铜箔的厚度约为0. 15mm。
(6) 在工艺盘底部背面喷涂保护胶，例如采用509胶，A胶与B胶的调 和比例为2: 1;
(7) 对盘体进行打磨抛光，得到成品盘。
权利要求
1.一种刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在于其制造过程包括如下步骤(1)对平板玻璃进行取料、清洗后，放在专用模具上；(2)将平板玻璃及模具送入窑炉中逐步升温至680℃～760℃，使玻璃软化贴合在专用模具的内表面，在此温度下保持25～35分钟，自然冷却30～40分钟至常温，进行脱模；(3)用喷枪将玻璃油漆喷涂在盘体底部的背面，送入窑炉中升温至170℃～190℃进行烘烤，保持25～35分钟后取出；(4)在工艺盘底部背面刻花；(5)在工艺盘底部背面覆盖金属层；(6)在工艺盘底部背面喷涂保护胶；(7)对盘体进行打磨抛光。
2. 根据权利要求l所述的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在 于所述覆盖金属层为先在工艺盘底部背面喷涂玻璃涂料，然后在真空电镀 箱中进行镀银处理。
3. 根据权利要求l所述的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在 于所述覆盖金属层为先在工艺盘底部背面喷涂金箔胶，然后粘贴金箔或者 铝箔或者铜箔。
4. 根据权利要求l所述的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在 于平板玻璃及模具放置在窑炉中升温的温度为750°C，在此温度下保持30 分钟。
5. 根据权利要求1所述的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在 于喷涂玻璃油漆后送入窑炉升温，反复两次及两次以上。
6. 根据权利要求l所述的刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，其特征在 于喷涂玻璃油漆后送入窑炉升温的温度为180°C,在此温度下保持时间为 30分钟。
全文摘要
本发明提供了一种刻花彩绘玻璃工艺盘的制造方法，首先对平板玻璃进行取料、清洗后，放在专用模具上，再送入窑炉中逐步升温至680℃～760℃，保持25～35分钟，自然冷却至常温脱模，将玻璃油漆喷涂在盘体底部的背面，再次送入窑炉中升温至170℃～190℃，保持25～35分钟后取出，在工艺盘底部背面雕刻图案后，覆盖金属层，如镀银、贴金箔、铝箔或者铜箔，然后喷涂保护胶，最后对盘体进行打磨抛光。该方法制造而成的刻花彩绘玻璃工艺盘，图案艳丽华贵，并能长久保持，盘体内壁不含颜料或重金属，还可以用作烛盘、餐盘、水果盘等多种用途。
文档编号C03B23/023GK101317730SQ200810123509
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者王康元 申请人:王康元