专利名称：高强度功能孔隔墙条板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料，特别涉及一种建筑物内隔墙用的板材。
技术背景目前，我国建筑物内隔墙常用条板，有一种是GRC空心条板。该条板是由玻纤增强低碱度硫铝酸盐水泥制成。由于水泥对玻璃纤维的腐蚀，若采用普通的玻纤则耐用久性较差，多 釆用耐碱玻纤，则成本较高。同时由于其是空心结构，且空心率较高，所以该墙板存在隔音、 隔热效果差及使用性能上存在缺陷，如不能直接钉挂东西。另一种是由两层面板和芯材组成的复合隔墙条板，该种隔墙条板采用组合模具生产，这 样面层与芯材结合不牢容易造成面板与芯材脱离。发明内容本实用新型的目的旨在克服现有复合隔墙条板的不足，而提供一种质量轻、强度高、易 拆模、隔音、隔热性能好、防火、吸水率低、收縮值低、整体性好、容易施工的高强度功能 孔隔墙条板。本实用新型的目的是这样实现的 一种新型高强度功能孔隔墙条板，其特征在于纤维 网格布增强镁水泥面层1与界面层2结合，界面层2与纤维增强轻骨料混凝土 3结合、 一端为凹榫槽4，另一端为凸榫槽5，靠近端部设有功能孔6。所述的纤维网格布增强镁水泥面层1由纤维网格布、镁水泥构成。所述的界面层2是有机物。所述的纤维增强轻骨料混凝土3由纤维、轻骨料混凝土构成。 所述的靠近端部的面功能孔的数量是每个端面1 5个，其形状是圆形或椭圆形。 所述的纤维网格布是玻璃纤维网格布、尼龙纤维网格布或短丝。所述的轻骨料混凝土是由水泥与聚苯乙烯泡沫珠、珍珠岩、膨胀陶粒之一种或其组合。 所述的纤维是由玻璃纤维短丝、尼龙纤维短丝、耐拉纤维短丝、合成纤维短丝之一种或 其组合。所述的轻骨料混凝土或是发泡混凝土。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型采用机械化连续生产成型，纤维网格布增强镁水泥面层、界面层与纤维增强轻骨料混凝土及功能孔形成一个不可分割、整体优异的高强度功能孔隔墙条板。具体制作先制作纤维网格布增强镁水泥面层板，待其 达到强度后，进行切割，喷涂界面层。将条板模具装配好，该模具两端面带有制作功能孔的 钢棒，插入面层板，然后浇注纤维增强的轻骨料混凝土，经加热或自然养护硬化后，形成本 实用新型的高强度隔墙条板。与其它隔墙条板相比，本实用新型具有质量轻、强度高、隔音、隔热性能好、防火、吸 水率低、收縮值低、整体性好、面层与芯材结合牢固及易施工、环保节能等特点。适合建筑 市场的需要。
图1是本实用新型的外形立体图，图2是本实用新型的结构示意图。附图中纤维网格布增强镁水泥面层1、界面层2、纤维增强轻骨料混凝土 3、凹榫槽4、 凸榫槽5、功能孔6。
具体实施方式
纤维增强的镁水泥面层1是由1份纤维网格布、1份重量镁水泥、3份重量填充料、3份 重量外加剂、1份重量水组成，界面层2由1份重量水及1份重量有机物组成，纤维增强轻 骨料混凝土3是由l份重量的水泥、l份重量纤维短丝、1份体积聚苯乙烯泡沫塑料珠、l份 重量的水、l份重量的外加剂组成。先制作纤维网格布增强镁水泥面层板，待其达到强度后， 进行切割，喷涂界面层。将带有制作功能孔6的模具装配好，然浇注纤维增强轻骨料混凝土， 经加热或自然养护硬化后，形成本实用新型的高强度功能孔隔墙条板。
权利要求1、一种高强度功能孔隔墙条板，其特征在于纤维网格布增强镁水泥面层(！)与界面层(2)结合，界面层(2)与纤维增强轻骨料混凝土(3)结合、一端为凹榫槽(4)，另一端为凸榫槽(5)，靠近端部设有功能孔(6)。
2、 根据权利要求1所述的高强度功能孔隔墙条板，其特征在于界面层(2)是有 机物。
3、 根据权利要求1所述的高强度功能孔隔墙条板，其特征在于靠近端部的面功 能孔的数量是每个端面1 5个，其形状是圆形或椭圆形。
4、 根据权利要求2所述的高强度功能孔隔墙条板，其特征在于纤维网格布是玻 璃纤维网格布、尼龙纤维网格布或短丝。
5、 根据权利要求1所述的高强度功能孔隔墙条板，其特征在于轻骨料混凝土或 是发泡混凝土。
专利摘要本实用新型公开的高强度功能孔隔墙条板，是由纤维网格布增强镁水泥面层1，界面层2，纤维增强轻骨料混凝土3、功能孔6组成的高强度功能孔隔墙条板。该新型高强度功能孔隔墙条板具有轻质、高强、易拆模、薄体、防火、隔音、隔热、收缩值低、可任意切割、安装方便、整体性能优越、面层与芯材结合牢固、环保节能等诸多优良特征于一体的新型墙体。
文档编号E04C2/26GK201214850SQ20082004482
公开日2009年4月1日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者李锦富 申请人:李锦富