专利名称：玻璃配合料粒化粘结剂添加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃配合料粒化粘结剂添 加装置。
背景技术：
玻璃配合料粒化，是在玻璃配合料中加入液体粘结剂，将普通粉状配合 料制成粒状，从而改变现行玻璃配合料的粒度状态，以便合理利用矿产资 源，实现玻璃熔窑节能、降耗、减排的目的。液体粘结剂的加入，必须解决 粘结剂的精确计量和均匀给入两个关键问题。如果粘结剂不能准确计量，一 方面会影响玻璃配合料成分配比，最终影响玻璃产品质量；另一方面如果加 入太少则不易成球，若加入太多则配合料中引入水分增多，易造成吸热，不 利于熔窑节能。粘结剂均匀给入与否关系到粒化效果，影响配合料粒化率及 均匀度，较低的配合料粒化率及均匀度依然产生粉尘飞扬，对熔窑和蓄热室 造成侵蚀，降低其使用寿命。玻璃配合料粒化属新工艺，目前尚无满足上述 要求的玻璃配合料粒化粘结剂添加装置。 发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种适合粘结剂特性、能够 精确计量和均匀给入的玻璃配合料粒化粘结剂添加装置。
实现上述目的的技术方案是 一种玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，它 具有液体粘结剂储罐和液体输送泵，液体输送泵的进口与液体粘结剂储罐相 连接，液体输送泵的出口连接输送管道，输送管道的出口端装配有雾化喷 嘴，在输送管道上串接有液体流量计，在液体流量计的进口端设置有保护阀 门，在液体流量计的出口端设置有控制阀门。
上述液体输送泵为防碱性自吸泵，输送管道为内衬聚乙烯防腐层的镀锌 金属管，液体流量计为防腐玻璃转子流量计。
上述雾化喷嘴为实心锥形喷嘴。
上述保护阀门和控制阀门为手动截止阀。
本实用新型能够满足玻璃配合料粒化工艺要求，在保证粘结剂精确计量和均匀给入的同时，具有结构简单，配置方便，造价低，运行性能安全可靠
的特点。
附图是本玻璃配合料粒化粘结剂添加装置示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。
如附图，本玻璃配合料粒化粘结剂添加装置具有液体粘结剂储罐1和液
体输送泵2，液体输送泵2的进口与液体粘结剂储罐相连接，液体输送泵2 的出口连接输送管道3，输送管道3的出口端装配雾化喷嘴4，在输送管道 上串接有液体流量计5，在液体流量计5的进口端设置有保护阀门6，在液 体流量计5的出口端设置有控制阀门7。
本实用新型可同一平面布置，也可分布于多个平面。
本实用新型用于玻璃配合料粒化工艺时，由输送泵2从液体粘结剂储罐 1中提取液体粘结剂，通过输送管道3输送，同时提供将液体粘结剂雾化所 需压力。控制阀门7对液体流量计5显示的流量进行调整，按所需粘结剂量 控制流量。雾化喷嘴4将接收到的液体粘结剂制成雾滴并喷洒到配合料中。 采用保护阀门6确保液体流量计5工作稳定。
权利要求1、一种玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，其特征是它具有液体粘结剂储罐(1)和液体输送泵(2)，液体输送泵的进口与液体粘结剂储罐相连接，液体输送泵的出口连接输送管道(3)，输送管道的出口端装配有雾化喷嘴(4)，在输送管道上串接有液体流量计(5)，在液体流量计的进口端设置有保护阀门(6)，在液体流量计的出口端设置有控制阀门(7)。
2、 根据权利要求1所述的玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，其特征 是所述的液体输送泵(2)为防碱性自吸泵，输送管道(3)为内衬聚乙烯 防腐层的镀锌金属管，液体流量计(5)为防腐玻璃转子流量计。
3、 根据权利要求1所述的玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，其特征 是所述的雾化喷嘴(4)为实心锥形喷嘴。
4、 根据权利要求1所述的玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，其特征 是所述的保护阀门(6)和控制阀门(7)为手动截止阀。
专利摘要一种玻璃配合料粒化粘结剂添加装置，它具有液体粘结剂储罐和液体输送泵，液体输送泵的进口与液体粘结剂储罐相连接，液体输送泵的出口连接输送管道，输送管道的出口端装配有雾化喷嘴，在输送管道上串接有液体流量计，在液体流量计的进口端设置有保护阀门，在液体流量计的出口端设置有控制阀门。本实用新型能够满足玻璃配合料粒化工艺要求，在保证粘结剂精确计量和均匀给入的同时，具有结构简单，配置方便，造价低，运行性能安全可靠的特点。
文档编号C03B5/00GK201258292SQ200820105728
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者双 乔, 刘笑合, 张振东, 张文玲, 朱艳梅, 赵恩录 申请人:秦皇岛玻璃工业研究设计院