专利名称：金属薄壳构架连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑桁架结构，具体地说是一种金属薄壳构架连接件。
背景技术：
建筑上经常需要双曲面金属构架。目前，可形成建筑双曲面金属构架的 系统有网架结构、管桁架结构。网架结构具有工厂加工、现场组装、免焊 接等优点，但成型后结构体系厚度较大，影响了建筑天棚的外观，成型后的 网架还必须加上檩条等二次结构后才能铺设屋面，安装玻璃。而管桁架结构， 虽然也是工厂制作，但现场组装时需焊接，而且钢材用量大，成型后构架厚 度大，影响建筑外观，成型后的构架系统同样只有在铺设二次结构后才能安 装屋面系统或玻璃。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种金属薄壳构架连 接件，它工厂化生产，现场拼装不需焊接，就可形成建筑所需要的任何双曲 面，构架轻薄、强度大(在双曲面情况下)，并能直接在构架上安装玻璃或金 属板等面材，不需要二次结构，具有现场安装效率高、用料少、性能好的特 点。
本实用新型的目的是这样实现的 一种金属薄壳构架连接件，特点是它 包括节点座及与节点座呈放射状固接的杆件，节点座为设有数个支臂的星状 体，杆件为细长矩形管，其一端与节点座的支臂固接。
所述支臂的端面上设有凹台，凹台上设有螺孔。
所述杆件为细长矩形管，其两端设有凸台、安装孔，凸台上设有螺孔。 所述安装孔上设有盖板。本实用新型可形成建筑所需要的任何双曲面构架，与现有技术相比具有 构架轻薄、强度大，现场无焊接拼装的优点，为建筑领域提供了一种新型实 用的建筑构架，以满足大型轻、薄屋面的建造需要。
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型节点座结构示意图 图3为本实用新型矩形管结构示意图 图4为本实用新型使用状态图具体实施方式
参阅附图1，本实用新型包括节点座1及与节点座1呈放射状固接的杆 件2，节点座1为设有数个支臂3的星状体，杆件2为细长矩形管，其一端 与支臂3由螺钉9固定连接。
参阅附图2，本实用新型节点座1为设有数个支臂3的星状体，其端面 上设有凹台IO，凹台10上设有螺孔4。
参阅附图3，本实用新型杆件2为细长杆矩形管，其两端的端面上设有 与凹台10相嵌的凸台5，并在两端的一侧上设有安装孔7及与安装孔7相嵌 合的盖板8，凸台5上设有螺孔6。
参阅附图4，本实用新型是这样拼装连接成金属薄壳构架的杆件2的 一端凸台5承插在节点座1的凹台10内嵌合，并由螺钉9从安装孔7将杆件 2固定连接在节点座1上，然后把盖板8嵌合在安装孔7上闭合，杆件2呈 放射状与节点座1的支臂3固定连接，形成建筑所需要的任何双曲面金属构 架，直接在构架上安装玻璃或金属板等面材，不需要二次结构，本实用新型 具有构架轻薄、强度大、现场安装效率高的特点。
权利要求1、一种金属薄壳构架连接件，特征在于它包括节点座(1)及与节点座(1)呈放射状固接的杆件(2)，节点座(1)为设有数个支臂(3)的星状体，杆件(2)为细长矩形管，其一端与节点座(1)的支臂(3)固接。
2、 根据权利要求1所述金属薄壳构架连接件，其特征在于所述支臂(3) 的端面上设有凹台(10)，凹台(10)上设有螺孔(4)。
3、 根据权利要求1所述金属薄壳构架连接件，其特征在于所述杆件(2) 为细长矩形管，其两端设有凸台(5)、安装孔(7)，凸台(5)上设有螺孔(6)。
4、根据权利要求3所述金属薄壳构架连接件，其特征在于所述安装孔(7) 上设有盖板(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属薄壳构架连接件，特点是它包括节点座及与节点座呈放射状固接的杆件，节点座为设有数个支臂的星状体，杆件为细长矩形管，其一端与节点座的支臂固接。本实用新型可形成建筑所需要的任何双曲面构架，与现有技术相比具有构架轻薄、强度大、现场无焊接拼装的优点，为建筑领域提供了一种新型实用的建筑构架，以满足大型轻、薄屋面的建造需要。
文档编号E04B7/10GK201221143SQ200820150618
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者奚敏芬 申请人:上海信安幕墙建筑装饰有限公司