专利名称：用于中碱玻璃纤维生产的漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漏板，尤其涉及一种用于中碱玻璃纤维生产的漏板。
背景技术：
玻璃纤维生产主要通过窑炉对粉料或碎玻璃进行熔化，让其成为高温玻璃液直接流向 主通道，然后依次流向作业通道，经过漏板砖后流入每一块漏板，并从漏板流出，熔化的 玻璃液经过冷却器冷却形成玻璃纤维。不同孔数的漏板可以生产上百甚至上千根的玻璃纤 维。
目前，用于生产中碱玻璃纤维的漏板中，底板是平的，这就导致漏板的冷却效果不好， 影响玻璃纤维的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 冷却效果好的用于中碱玻璃纤维生产的漏板。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种用于中碱玻璃纤维生产的漏板， 包括底板、漏嘴、电极、法兰边、侧壁和堵头，其中所述底板上开有通孔，所述漏嘴固定 在底板通孔上；所述侧壁连接在底板两侧，所述堵头连接在底板两端；所述法兰边固定在 侧壁和堵头上，其特征在于所述底板固定有漏嘴的面上设置有凹槽，且该凹槽位于两排 漏嘴之间。
本实用新型所述电极横向焊接在堵头上，该电极的厚度在4一8mm之间。 本实用新型还包括加强筋，所述加强筋固定在侧壁上。
本实用新型所述底板的厚度在l一2mm之间，所述漏嘴的孔径在1.5—2.5mm之间。 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型的底板上设置有凹槽，
且该凹槽位于两排漏嘴之间，外加冷却的冷却管中有一部分可以陷在凹槽中，能够更好的
冷却从漏嘴中出来的玻璃纤维，保证玻璃纤维的质量。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图2的A—A面剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
参见图1一图3，本实用新型包括底板l、漏嘴2、电极3、加强筋4、法兰边5、侧壁 6和堵头8。其中底板1的厚度为1.5mm，本实用新型底板1的厚度可以在1—2mm之间， 底板1上开有通孔，漏嘴2焊接在底板1的通孔上，漏嘴2的孔径为2mm，本实用新型漏 嘴2的孔径可以在1.5—2.5mm之间，在底板1焊接有漏嘴2的一面设置有凹槽11，凹槽 11位于两排漏嘴2之间；侧壁6焊接在底板1的两侧，堵头8焊接在底板1的两端；电极 3的厚度为6咖，本实用新型中电极3的厚度可以在4一8mtn之间，电极3横向焊接在左 右两端的堵头8上；法兰边5焊接在侧壁6和堵头8上；加强筋4焊接在侧壁6上。
使用时，在本实用新型底板1下面的凹槽11中设置外加的冷却管，也就是说在漏嘴边 上就安装有冷却管，用于冷却从漏嘴中流出来的高温玻璃液。冷却管中有一部分陷在凹槽 11内，使得冷却效果更加好。加热熔化后的玻璃液流进本实用新型后，从漏嘴2中流出， 在冷却管的冷却作用下，玻璃液凝固；同时在外部牵引力的作用下，玻璃液就形成玻璃纤 维。玻璃纤维的直径根据外部牵引的速度或短切的速度可以更改。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种用于中碱玻璃纤维生产的漏板，包括底板、漏嘴、电极、法兰边、侧壁和堵头，其中所述底板上开有通孔，所述漏嘴固定在底板通孔上；所述侧壁连接在底板两侧，所述堵头连接在底板两端；所述法兰边固定在侧壁和堵头上，其特征在于所述底板固定有漏嘴的面上设置有凹槽，且该凹槽位于两排漏嘴之间。
2、 根据权利要求1所述的用于中碱玻璃纤维生产的漏板，其特征在于所述电极横向 焊接在堵头上，该电极的厚度在4—8mm之间。
3、 根据权利要求1或2所述的用于中碱玻璃纤维生产的漏板，其特征在于还包括加强筋，所述加强筋固定在侧壁上。
4、 根据权利要求l所述的用于中碱玻璃纤维生产的漏板，其特征在于所述底板的厚 度在1—2mm之间，所述漏嘴的孔径在1.5—2.5mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种漏板，尤其涉及一种用于中碱玻璃纤维生产的漏板。目前用于生产中碱玻璃纤维的漏板中，底板是平的，这就导致漏板的冷却效果不好，影响玻璃纤维的质量。本实用新型提供一种用于中碱玻璃纤维生产的漏板，包括底板、漏嘴、电极、法兰边、侧壁和堵头，其中所述底板上开有通孔，所述漏嘴固定在底板通孔上；所述侧壁连接在底板两侧，所述堵头连接在底板两端；所述法兰边固定在侧壁和堵头上，其特征在于所述底板固定有漏嘴的面上设置有凹槽，且该凹槽位于两排漏嘴之间。本实用新型外加冷却的冷却管中有一部分陷在凹槽中，更好的冷却玻璃纤维，保证玻璃纤维的质量。
文档编号C03B37/00GK201288142SQ200820165629
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者俞正华, 张毓强, 曹国荣, 朱湘官, 朱琦鑫 申请人:巨石集团有限公司