适于水平调整的龙骨及其调整螺钉的制作方法

文档序号:1955774阅读:379来源:国知局
专利名称:适于水平调整的龙骨及其调整螺钉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种建筑装潢领域的龙骨及其安装组件,特别是一种适于水平
调整的龙骨及其调整螺钉。
背景技术
目前,在建筑行业内地板龙骨大都是按照传统的方式安装先按地板铺装要求在水泥地面上弹线,钻孔,再将龙骨钉在地面上,通过拉水平线,加垫,刨削来调整水平,山于很难保证龙骨水平安装一次到位,耍通过反复撬松、加垫、敲紧,才能达到水平安装的要求。这种传统的方法很难保证龙骨的水平安装质量,给地板铺装后的踩响带来了隐患,而且这种安装加垫的方法也无法避免龙骨通过垫子向地面吸潮而造成的变形,对地板装修质量影响很大。另外,由于现在家庭装修基本上都是房间有多宽,龙骨就有多长,且龙骨是钉在地面上,这样,地板铺装后的干縮湿涨的变量带来的起拱、瓦片的装后质量缺陷也无法得到解决。
再一个,长度较短的龙骨由于接头太多,水平安装调整不便因而没有市场,所以目前市场上的龙骨大都在3000mm以上。对木龙骨而言,由于取材太长,商品材的成品率相对较低,原木本身的弯曲也多,所以顺弯锯切的现象非常普遍,还难以实现干燥定形,所以市场上销售的龙骨都是自然晾千、未经过深加工的龙骨。由于木龙骨本身含水率偏高,规格长的木龙骨本身的弯曲变形曲翘等情况也比较多,因顺弯锯切使龙骨本身的弯曲也非常普遍,安装过程中通过钉子将龙骨束缚在地面上,因龙骨本身应力形成的开裂,变形,曲翘而造成安装后龙骨松动也十分普遍。
中国专利ZL200510024268.X公开了一种新的木地板龙骨安装方法及其组件,其特征是从龙骨的底面倒开凹槽将龙骨垫子多余厚度部分镶入凹槽里给龙骨找水平的方法,通过找水平差距,用水平伐逐个测量、记录,开槽再钉紧,然后在水泥地面上钻孔,钉入膨胀或地板麻花钉,再加垫找平。但该方法比传统的安装方法更为复杂,水平效果不明显且也无力解决龙骨由垫子向地面吸潮
变形的问题。屮国专利ZL 200420093119. X公开的一种可调试地板龙骨,通过
凹形龙骨斜边设置倒锯齿,与地面的斜边设有锯齿的三角形楔块相互啮合,通
过调整地面楔块来调整龙骨水平,但这类产品安装楔块很难一次到位,安装烦
琐,且无法解决地板铺装后的曲翘,踩响等问题,难以推广,所以到目前为止,
施工人员仍沿用传统的方法来安装地板龙骨。发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种安装方便,提高安装质量的适于水^F调整的龙骨及其调整螺钉。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的适于水平调整的龙骨及其调整螺钉,其中龙骨包括龙骨体,龙骨休是长方体,龙骨体中轴线上设有一个以上贯通龙骨体的高度调整孔,高度调整孔要通过工厂机械化钻孔,保证该孔与龙骨体上平面的水平垂直精确度,高度调整孔可以是凸字形的通孔,在高度调整孔内设有调整螺母。高度调整孔内设有的调整螺母紧接有紧固螺母,紧固螺母上设有紧固同轴内孔,紧固同轴内孔上设有定位螺纹,紧固螺母上方设有使用旋
转工具的卡槽,在下端设有防松锁紧纹,可加大接触面的磨擦力。调整螺母后端而设有使用旋转工具的第二卡槽,同轴内孔上设有调整螺纹,同轴内孔上设有一个台阶,并形成一个可以容纳紧固螺母的空腔,台阶上可设有第二防松锁紧纹,可加大与紧固螺母接触面的摩擦力,在调整螺母与紧固螺母中间设置防松锁紧垫圈,防松锁紧垫圈可以是弹簧垫圈,也可以是软质弹性材料制成的垫圈等,使得紧固螺母一旦锁紧后,调整螺母的第二防松锁紧纹和紧固螺母的防松锁紧纹同时挤压防松锁紧垫圈,与防松锁紧垫圈啮合,形成一个锁紧功能,以保证紧固螺母的锁紧。在调整螺母空腔内壁的上端沿口可镦制多点微小凸起,可将紧固螺母限定在空腔内,避免在安装过程中因现场建筑垃圾赌塞调整螺母空腔造成的安装不便,同时,调整螺母的同轴内孔上设有一个台阶,并形成一个加长型的外周连接壁,并得到一个最大化的调整空间。调整螺母外周壁可以是前端为细牙螺纹,后端为粗牙螺纹,细牙螺纹和粗牙螺纹中间设有滑移段,调整螺母通过外周壁上的螺纹与龙骨体连接。高度调整孔孔径数值设置在调整螺母外周壁细牙螺纹的小螺径和调整螺母外周壁细牙螺纹的大螺径数值之间,且高度调整孔的孔径与调整螺母的滑移段直径以及调整螺母外周壁的粗牙螺纹的小螺径相等。细牙螺纹由于螺距小,可以保证调整螺母与龙骨体连接安装时有一个平稳的进给速度,粗牙螺纹则保证调整螺母与龙骨体的连接强度,滑移段则提高了调整螺母与龙骨体的上端面的垂直连接的可靠性。调整螺母的外形也可以是圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形且调整螺母通过外周壁上设置的锥形倒齿状通体环纹与龙骨体钉嵌连接。调整螺母也可以通过塑注设置在塑木龙骨的龙骨体内部。调整螺母的同轴内孔和紧固螺母的紧固同轴内孔与调整螺杆通过螺纹连接,可通过调整螺杆调节龙骨与地面的高度,当高度调节完成后,紧固螺母可锁紧调整螺杆,将龙骨固定在此的位置,这样就可以避免龙骨与地面的直接接触,减少龙骨由垫子向地面吸潮的现象。另外,在调整螺钉上可设有定位板,定位板上设有安装孔,调整螺钉通过定位板与地面连接,因为调整螺钉相对于地面为非定位连接,当地板干缩湿涨时,龙骨有个可以移动微调的空间,可减少因应力作用的影响,有效避免地板装后的起拱、瓦片等不良现象。
本实用新型所设计的一种适于水平调整的龙骨的调整螺钉,它包括螺钉头和调整螺杆,调整螺杆上设有螺纹,调整螺杆上端面设有调整槽,调整槽可以为"一"字形,"十"字形或内六角,旋转工具可通过调整槽旋转调整螺钉。螺钉头直径大于龙骨体的宽度,调整螺杆高度小于等于龙骨体的高度,螺钉头的端面设有弹性材料的缓冲垫。
本实用新型所得到的适于水平调整的龙骨及其调整螺钉,用螺杆支撑龙骨,方便调整找平且精准性高,不但简化了原先烦琐的安装过程,而且还成功的避免了龙骨通过垫子向地面吸潮的现象。采用分段式龙骨和卡式地面固定方法,龙骨接头错开安装,龙骨本身有一个可以移动的微调空间,这样可以有效的解决地板铺装后因干縮湿涨的变量所带来的起拱,瓦片等不良现象。螺钉的钉头端面所设置的弹性材料的缓冲垫可以有效地提高地板铺装后的舒适脚感,消除了铺装后的踩响隐患,提高了装修质量。
本实用新型所得到的适于水平调整的龙骨及其调整螺钉,可以视地板材质密度以及其应力变形的大小有针对性地选择地面固定方案。另外,由于本产品水平调整非常方便,解决了原先长度较短的龙骨因接头多、水平调整不便而造成没有市场的问题。龙骨可以视建筑需要而定,方便生产运输。塑木龙骨一般以1850mm到2200mm为宜,木龙骨可以优选在1200國到1550mm为佳,因为取材短,原木本身的弯曲也少,并解决了原木顺弯锯切的问题,增加了成品的出材率,方便了龙骨的浸渍防腐、窑干定形,提高了龙骨的质量,从而解决了因龙骨本身应力形成的开裂、变形、曲翘而造成的装修质量问题。从而可以实现木地板龙骨的标准化,工业化生产。由于本发明提供的木龙骨便于进行浸渍防腐的深加工处理,由此提高了龙骨的有效使用时间,也有利于环保、节约了森林资源。


图1是本实用新型实施例1的龙骨结构示意图2是本实用新型实施例2的结构示意图3是本实用新型实施例3的龙骨仰视图4是本实用新型实施例3的结构示意图5是本实用新型实施例3调整螺母的结构示意图6是本实用新型实施例3调整螺母的剖视图7是图6中A处的放大图8是本实用新型实施例3紧固螺母的结构示意图9是本实用新型实施例3紧固螺母的仰视图10是本实用新型实施例4的结构示意图11是本实用新型实施例5的龙骨结构示意图12是本实用新型实施例5的调整螺母结构示意图13是本实用新型实施例7的结构示意图14是实施例4的安装效果图15是实施例3调整螺母的俯视图16是本实用新型实施例6的龙骨结构示意图。
图中龙骨体l、高度调整孔2、调整螺母3、紧固螺母4、调整螺钉5、调整螺杆6、定位板7、螺钉头的端面8、缓冲垫9、外周壁IO、螺纹ll、同轴内孔12、台阶13、调整螺纹14、第二卡槽15、调整槽16、细牙螺纹17、粗牙螺纹18、空腔19、卡槽20、定位螺纹21、防松锁紧纹22、第二防松锁紧纹23、微小凸起24、滑移段25、紧固同轴内孔27、通体环纹28、地板29、防松锁紧
垫圈30。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图K图2所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨,它包括龙骨体l,龙骨体l为长方体,长度为500mm,两端各设有一个"凸"字形的高度调整孔2。实施例2:
如图1所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨,它包括龙骨体1,龙骨体1为长方体,长度为500mm,两端各设有一个"凸"字形的高度调整孔2,如图2所示,在高度调整孔2内设有调整调整螺母3。实施例3:
如图3所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨,它包括龙骨体1,龙骨体1为长方体,长度为1200mm,设有四个"凸"字形的高度调整孔2,孔间距为约为350mm。如图2所示,在高度调整孔2内设有调整螺母3,如图5、图6所示,调整螺母3后端面设有使用旋转工具的第二卡槽15,同轴内孔12上设有调整螺纹14,同轴内孔上设有一个台阶13,并形成一个可以容纳紧固螺母的空腔19,如图6、图15所示,台阶上设有第二防松锁紧纹23,在调整螺母空腔19内壁的上端沿口镦制多点微小凸起24,如图7所示,调整螺母3外周壁10前端为细牙螺纹17,后端为粗牙螺纹18,细牙螺纹17和粗牙螺纹18中间设有滑移段25,如图4所示,调整螺母3通过外周壁10上的螺纹11与龙骨体1连接。高度调整孔2内设有的调整螺母3紧接有紧固螺母4,如图8所示,紧固螺母4上设有紧固同轴内孔27,紧固同轴内孔27上设有定位螺纹21,紧固螺母上方设有使用旋转工具的卡槽20,如图9所示,在下端设有防松锁紧纹22。
实施例4:如图10、图M所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨,是在实施 例3的基础上,调整螺母3的同轴内孔12和紧固螺母4的紧固同轴内孔27与 调整螺杆6通过螺纹连接,如图10所示,在调整螺母与紧固螺母中间设置防松 锁紧垫圈30,在调整螺钉5上设有定位板7,定位板7上设有安装孔,调整螺 钉5通过定位板7与地面卡式固定连接。再在龙骨上铺设地板29,可以视地板 材质密度以及其应力变形的大小选择底面固定方案,若地板材质密度大,定位 板7可采用木质材料,用钢钉固定;若地板材质密度小的,定位板7可采用钢 板,用膨胀螺丝固定。
如图11所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨,它包括龙骨体l, 龙骨体l为长方体,长度为850誦,设有三个"凸"字形的高度调整孔2,孔间 距为止350mm。如图12所示,调整螺母3的外形是四边形,调整螺母3通过外 周壁上设置的锥形倒齿状通体环纹与龙骨体1钉嵌连接。 实施例6:
如图16所示,本实施例所描述的适于水平调整的龙骨是一种塑木龙骨,它 包括龙骨体l,龙骨体l是为长方体,长度为2200mm,龙骨上设有七个"凸" 字形的高度调整孔,孔间距约为350mm,调整螺母3通过塑注设置在塑木龙骨的 龙骨体l内部。 实施例7:
如图13所示,本实施例所描述的用于上述适于水平调整的龙骨的调整螺钉 5,它包括螺钉头和调整螺杆6,调整螺杆6上设有螺纹,在调整螺杆6端面设 有调整槽16。 实施例8:
如图10所示,其螺钉头直径大于龙骨体的宽度,调整螺杆高度小于等于龙 骨体的高度,如图13所示,螺钉头的端面8设有弹性材料的缓冲垫9。
权利要求1、一种适于水平调整的龙骨,它包括龙骨体,其特征是龙骨体是长方体,龙骨体中轴线上设有一个以上贯通龙骨体的高度调整孔。
2、 根据权利要求1所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的高度调整 孔是凸字形的通孔,在高度调整孔内设有调整螺母。
3、 根据权利要求2所述的适于水平调整的龙骨,其特征是在于所述高度调 整孔内设有的调整螺母紧接有紧固螺母,紧固螺母上设有紧固同轴内孔,紧 固同轴内孔上设有定位螺纹,紧固螺母上方设有使用旋转工具的卡槽,在下 端设有防松锁紧纹。
4、 根据权利要求2或3所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的调整 螺母后端面设有使用旋转工具的第二卡槽,同轴内孔上设有调整螺纹,同轴 内孔上设有一个台阶,并形成一个可以容纳紧固螺母的空腔,台阶上设有第 二防松锁紧纹,在调整螺母空腔内壁的上端沿口镦制多点微小凸起。
5、 根据权利要求4所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的调整螺母 外周壁前端为细牙螺纹,后端为粗牙螺纹,细牙螺纹和粗牙螺纹中间设有滑 移段,调整螺母通过外周壁上的螺纹与龙骨体连接。
6、 根据权利要求5所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的高度调整孔孔径数值设置在调整螺母细牙螺纹的小螺径和调整螺母细牙螺纹的大螺 径数值之间,且高度调整孔的孔径与调整螺母的滑移段直径以及调整螺母的 粗牙螺纹的小螺径相等。
7、 根据权利要求4所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的调整螺母 的外形是圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形,调整螺母通过 外周壁上设置的锥形倒齿状通体环纹与龙骨体钉嵌连接。
8、 根据权利要求7所述的适于水平调整的龙骨,其特征是所述的调整螺母 通过塑注设置在塑木龙骨的龙骨体内部。
9、 根据权利要求4所述的适于水平调整的龙骨,其特征是调整螺母的同轴 内孔和紧固螺母的紧固同轴内孔与调整螺杆通过螺纹连接,在调整螺钉上设 有定位板,定位板上设有安装孔,调整螺钉通过定位板与地面固定连接。
10、 根据权利要求9所述的适于水平调整的龙骨,其特征是调整螺母与紧固 螺母中间设有防松锁紧垫圈,所述的防松锁紧垫圈是弹簧垫圈或软质弹性材料制成的垫圈。
11、 一种适于水平调整的龙骨的调整螺钉,它包括螺钉头和调整螺杆,调整 螺杆上设有螺纹,其特征是在调整螺杆上端面设有调整槽。
12、 根据权利要求11所述的适于水平调整的龙骨的调整螺钉,其特征是所述 的螺钉头直径大于龙骨体的宽度,调整螺杆高度小于等于龙骨体的高度,螺 钉头的端面设有弹性材料的缓冲垫。
专利摘要本实用新型所设计的适于水平调整的龙骨及其调整螺钉,其中龙骨包括龙骨体,龙骨体是长方体,龙骨体中轴线上设有一个以上贯通龙骨体的高度调整孔,高度调整孔可以是凸字形的通孔,在高度调整孔内设有调整螺母,紧接有紧固螺母,调整螺母的同轴内孔和紧固螺母的紧固同轴内孔与调整螺杆通过螺纹连接,可通过调整螺杆调节龙骨与地面的高度,在调整螺钉上可设有定位板,定位板上设有安装孔,调整螺钉通过定位板与地面连接,用螺杆支撑龙骨,方便调整找平且精准性高,不但简化了原先烦琐的安装过程,而且还成功的避免了龙骨通过垫子向地面吸潮的现象,还可以有效的解决地板铺装后因干缩湿涨的变量所带来的起拱,瓦片等不良现象。
文档编号E04F15/02GK201400979SQ200820167478
公开日2010年2月10日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者胡社荣 申请人:胡社荣
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