专利名称：一种铂金坩埚漏斗的制作方法
技术领域：
一种铂金坩埚漏斗
技术领域：
本实用新型涉及一种低熔点玻璃高温熔化设备，尤其是涉及一种 铂金坩埚漏斗。背景技术：
低熔点玻璃粉料制造中配合料要通过铂金坩埚漏斗加入到炉体 中进行加热、熔化，因为铂金坩埚漏斗紧密接触炉体，在热熔解过程
中容易导热升温达1000°C，再加上现有的铂金坩埚漏斗长久以来一 直采用内角为90°的直角漏斗，直角漏斗插入到炉盖中，使积存在 漏斗死角即90°直角处的低熔点玻璃粉料在100(TC的高温作用下， 出现熔融结块现象。这样会造成下料通道变小、下料不畅、甚至堵塞， 给生产作业操作带来困难，同时会产生投料不均，影响生产的连续性 及产品质量的稳定性，而熔融结块低熔点玻璃配合料会加大对铂金的 腐蚀和损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有铂金坩埚漏斗易造成下料通 道变小、下料不畅、操作困难、对铂金的腐蚀和损耗严重的不足而提 供的一种下料通道畅通、操作便利、对铂金的腐蚀和损耗少、节约成 本的铂金坩埚漏斗。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案一种铂金坩埚漏斗，其特征在于本体为圆台外形的筒状，本体内 部为空腔，圆台筒的上开口大于圆台筒的下开口从而形成圆台筒的斜
面；
如上所述的圆台筒上开口的平面与圆台筒斜面的夹角大于0°小 于90° ，最佳为45° ;
如上所述的圆台筒的下开口连接一个下行的圆管； 如上所述的圆台筒下开口连接下行圆管的外表面设置有托架； 如上所述的本体外套有保护套。 本实用新型与现有技术相比具有如下的优点
1、 铂金坩埚漏斗的外角45。的斜面从根本上消除死角积料的现 象，低熔点玻璃粉料配合料下料通道畅通，作业时操作非常便利；同 时因为下料无阻碍速度快，无熔融结块料积结，有效减少低熔点玻璃 配合料对铂金的腐蚀和损耗；
2、 现有铂金坩埚漏斗包括两个直角面，直角面上都是铂金材料； 而本实用新型的铂金坩埚漏斗为一个斜面， 一个斜面明显比两个直角 面之和要短，这样节约了铂金，也减少了铂金被损耗的机会，大大节 约了成本。
图1是本实用新型铂金坩埚漏斗使用状态的剖面示意图； 图2是本实用新型铂金坩埚漏斗本体的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述.-(见图1、 2) —种铂金坩埚漏斗，本体1为圆台外形的筒状， 本体内部为空腔2，圆台筒的上开口3大于圆台筒的下开口4从而形 成圆台筒的斜面5。
圆台筒上开口 3的平面与圆台筒斜面5的夹角大于0°小于90 ° ，最佳是45° ，斜面保证低熔点玻璃配合料下料迅速，不会积存， 从而减少对铂金的腐蚀和损耗。
圆台筒的下开口4可以连接一个下行的圆管6，这样更方便地让 漏斗穿过炉盖7插入到炉体中。
圆台筒下开口4连接下行圆管6的外表面设置有托架9，托架使 坩埚漏斗本体1支撑在炉盖上，不会左右晃动，从而牢固地固定。
铂金坩埚漏斗的本体1外还可以套有保护套8，有利于低熔点玻 璃配合料进入漏斗中，而不会洒落。
权利要求1、一种铂金坩埚漏斗，其特征在于本体(1)为圆台外形的筒状，本体内部为空腔(2)，圆台筒的上开口(3)大于圆台筒的下开口(4)从而形成圆台筒的斜面(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种铂金坩埚漏斗，其特征在于所述 的圆台筒上开口 (3)的平面与圆台筒斜面(5)的夹角大于0。小于 90° 。
3、 根据权利要求2所述的一种铂金坩埚漏斗，其特征在于所述 的圆台筒上开口 (3)的平面与圆台筒斜面(5)的夹角为45。。
4、 根据权利要求1或2所述的一种铂金坩埚漏斗，其特征在于 所述的圆台筒的下开口 (4)连接一个下行的圆管(6)。
5、 根据权利要求1或2所述的一种铂金柑埚漏斗，其特征在于 所述的圆台筒下开口(4)连接下行圆管(6)的外表面设置有托架(9)。
6、 根据权利要求1或2所述的一种铂金坩埚漏斗，其特征在于 所述的本体(1)外套有保护套(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种铂金坩埚漏斗。它的技术要点在于本体为圆台外形的筒状，本体内部为空腔，圆台筒的上开口大于圆台筒的下开口从而形成圆台筒的斜面；所述的圆台筒上开口的平面与圆台筒斜面的夹角大于0°小于90°；所述的圆台筒的下开口连接一个下行的圆管。本实用新型的目的是为了克服现有铂金坩埚漏斗易造成下料通道变小、下料不畅、操作困难、对铂金的腐蚀和损耗严重的不足而提供的一种下料通道畅通、操作便利、对铂金的腐蚀和损耗少、节约成本的铂金坩埚漏斗。
文档编号C03B5/08GK201317724SQ20082020283
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者珍 李 申请人:珠海彩珠实业有限公司中山分公司