专利名称：一种超低温成釉技术及配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及超低温成釉技术及配方，具体是指硼砂、风化钾、氧化钙、氧化锌为原料制备新型低温釉方法，属于精细陶瓷领域。
背景技术：
目前，国内外大量生产和广泛使用的各种传统陶瓷工业制品的烧成均具有温度 高、周期长等特点，日用瓷釉由于其对性能的要求高而表现更加明显。一般而言，普通日用 瓷烧成温度都在1250°C以上，烧成周期则为15h以上。因此，在陶瓷行业中，产品成本很大 一部分来自燃料的消耗。在国外，燃料成本约占生产总成本的25%，而我国往往高达35% 以上。陶瓷工业已成为国民经济中的耗能大户之一。能源危机的加剧，促使世界各国对低 温快烧工艺进行了大量的研究工作。一般超低温釉的烧成温度在800°C左右，烧成周期在 Ih左右，既克服了一般釉料烧成耗时的缺点，又大幅度降低了能源的消耗量。目前超低温釉 料一般以铅、钡为主，毒性较大，且污染环境，不适合长期使用。
发明内容
本发明的目的是设计出一种生产超低温釉的配方和工艺，既能做到使釉料的烧成 温度在80(TC左右，又确保配料无毒害、价格便宜。本发明的生产步骤如下1)按传统工艺制作合适的坯体；2)对坯体进行速烧，烧结温度1050°C，烧结时间Ih ；3)在坯体上涂一层釉膜，厚度约为0. 3 0. 8mm。釉料配方为(质量百分比)硼砂(0. 3 0. 9)；风化钾(0. 05 0. 35)；氧化钙 (0. 015 0. 09)；氧化锌(0. 03 0. 18)。改变硼砂的含量，其他组分之间的含量比例不变， 可调整烧成温度在700°C 1050°C之间变化；4)将涂装好的半成品放入自动隧道窑中，升温到700°C 1050°C，控制升温速率 在1025°C /min，在烧成温度处保温5-20min，然后急冷致650°C 750°C，再缓冷致室温，最 后得到成品。本发明克服了高、中温釉耗能量大，以及普遍使用的低温釉含铅、钡的缺点，控制 烧成温度在800°c左右，烧结时间lh，烧成周期短，并且原料无毒、来源广泛，可安全应用于 陶瓷日用行列，进入国内外市场，有巨大的经济和社会效益。
具体实施例方式实施例一在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(质量百分比)硼砂(0. 38)；风化钾 长石(0.35)；氧化钙(0.09)；氧化锌(0. 18)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中，程 序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min,在1100°C时保温20min，然后急冷到750°C，再随炉到室温，最后得到成品。实施例二在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(重量百分比)硼砂(0. 45)；风化钾 长石(0.35)；氧化钙(0.05)；氧化锌(0. 15)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中，程 序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min,在1000°C时保温20min，然后急冷到750°C，再 随炉到室温，最后得到成品。实施例三在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(质量百分比)硼砂(0.5)；风化钾 长石(0.35)；氧化钙(0.05)；氧化锌(0. 10)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中，程 序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min，在900°C时保温20min，然后急冷到750°C，再 随炉到室温，最后得到成品。实施例四在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(质量百分比)硼砂(0.6)；风化钾 长石(0.32)；氧化钙(0.005)；氧化锌(0.075)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中， 程序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min，在900°C时保温20min，然后急冷到750°C， 再随炉到室温，最后得到成品。实施例五在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(质量百分比)硼砂(0. 9)；风化钾 长石(0.055)；氧化钙(0.0015)；氧化锌(0.03)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中， 程序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min，在700°C时保温20min，然后急冷到650°C， 再随炉到室温，最后得到成品。实施例六在速烧好的坯体上涂一层釉膜，釉料配方为(质量百分比)硼砂(0.9)；风化钾 长石(0.045)；氧化钙(0.005)；氧化锌(0.05)。将涂装好的半成品放入自动隧道窑炉中， 程序控制自动升温，控制升温速率在25°C /min，在800°C时保温20min，然后急冷到750°C， 再随炉到室温，最后得到成品。
权利要求
一种低温釉的生产工艺和配方，其生产步骤如下1.按传统工艺制作坯体；2.对坯体进行素烧，烧结温度为900℃～1050℃；3.根据坯体的不同形状、厚薄，采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等相应的施釉方法，在坯体上涂一层釉膜，厚度约为0.3～0.8mm。釉料配方为硼砂(0.3～0.9)；风化钾(0.05～0.35)；氧化钙(0.015～0.09)；氧化锌(0.03～0.18)。改变硼砂的含量，其他组分之间的含量比例不变，可调整烧成温度在700℃～1050℃之间变化；4.将涂装好的半成品放入自动隧道窑中，升温到700℃～1050℃，控制升温速率在10～25℃/min，在烧成温度处保温5～20min，然后急冷致650℃～750℃，再缓冷致室温，最后得到成品。
2.对坯体进行素烧，烧结温度为900°C 1050°C；
3.根据坯体的不同形状、厚薄，采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等相应 的施釉方 法，在坯体上涂一层釉膜，厚度约为0. 3 0. 8mm。釉料配方为硼砂(0. 3 0. 9)；风化钾 (0. 05 0. 35)；氧化钙(0. 015 0. 09)；氧化锌(0. 03 0. 18)。改变硼砂的含量，其他组 分之间的含量比例不变，可调整烧成温度在700°C 1050°C之间变化；
4.将涂装好的半成品放入自动隧道窑中，升温到700°C 1050°C，控制升温速率在 10 25°C /min,在烧成温度处保温5 20min，然后急冷致650°C 750°C，再缓冷致室温， 最后得到成品。
全文摘要
一种低温釉的生产工艺和配方，属于釉料开发应用领域的发明型专利，通过调节釉料配方降低釉料的退火温度。其特征是指以硼砂、风化钾长石、氧化钙、氧化锌为原料制备新型低温釉的方法，釉料按质量百分比范围为硼砂(0.3～0.9)；风化钾(0.05～0.35)；氧化钙(0.03～0.18)；氧化锌(0.03～0.18)。改变硼砂的含量，其他组分之间的含量比例不变，可调整烧成温度在700℃～1050℃之间变化，其生产工艺为首先对坯体进行预处理，然后在坯体上施釉形成涂层厚度约为0.3-0.8mm。本发明原料无毒副作用，且价格便宜，制备方法简单易行，烧成温度低，保温时间短，能大量节省能源，釉面光泽度高，装饰效果好。
文档编号C03C8/04GK101823901SQ200910037679
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者刘志平, 唐贤信, 安科云, 尹荔松, 胡社军, 范海陆 申请人:五邑大学;广州发纳利新纳米材料有限公司