专利名称：无机硅酸盐发光玻璃及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发光材料技术领域，更具体地说，涉及一种紫外LED用无机硅酸盐发 光玻璃及其制备方法。
背景技术：
随着半导体照明技术的发展，LED(发光二极管)这种革命性的新光源逐渐走进了 我们的日常生活。作为新型的照明技术，LED具有节能、绿色环保、应用灵活等诸多优点，可 以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源及普通照明等领域，以第三代半导体材料氮化 镓作为半导体照明光源，在同等亮度下耗电量仅为普通白炽灯的1/10，寿命可以达到10万 小时以上，这将引发一次照明领域的革命。目前商业化的大部分白光LED照明器件采用的是蓝光LED芯片配合受蓝光激发能 够发出黄、绿或橙光的荧光粉。这类荧光粉发光介质材料具有较高的发光效率，并且制备方 法成熟。但是，这种方法制作的光源器件具有以下缺陷(1)用于封装的环氧树脂易老化， 器件寿命降低；⑵工艺复杂，成本较高；⑶色坐标不稳定，白光易漂移等。相比于类似荧光粉等粉体材料，在蓝紫光激发下能够实现发光的玻璃则具有显著 的优点(1)具有良好的透光性；(2)良好的化学稳定性和热稳定性；(3)制备工艺简单，成 本低廉；(4)容易制成大块及不同形状；(5)可以替代环氧树脂，由于这些特点，能够实现高 性能发光的玻璃非常适合作为LED照明领域的发光介质材料。但现有技术中的发光玻璃，由于受到玻璃制备条件和玻璃结构的限制，很多发光 活性离子在玻璃中发光强度很弱，甚至不发光。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有的荧光粉和发光玻璃的技术缺点，提供 一种无机硅酸盐发光玻璃，该无机硅酸盐发光玻璃具有良好的发光性能，可在紫外光的激 发下发光。本发明要解决的又一技术问题在于，针对现有发光玻璃的制备方法受到玻璃制备 条件的限制、发光活性离子在玻璃中发光强度很弱甚至不发光的缺点，提供一种上述无机 硅酸盐发光玻璃的制备方法。本发明解决技术问题所采用的一技术方案是提供一种无机硅酸盐发光玻璃，其 化学式为:aR0 · bMgO · CSiO2 · dB203 · XEu2O3，其中，R为Ca、Sr、Ba中的一种或者多种元素 的组合，a、b、c、d和χ分别表示摩尔份数，其取值分别为a为20 55，b为0 35，c为 30 50，d 为 0 5，χ 为 0. 005 1。本发明解决技术问题所采用的另一技术方案是提供一种无机硅酸盐发光玻璃的 制备方法，包括下述步骤步骤一按照化学式aRO · bMgO · CSiO2 · dB203 · xEu203，其中，R 为 Ca、Sr、Ba 中的 一种或者多种元素的组合，a、b、c、d和χ分别表示摩尔份数，其取值分别为a为20 55，b为0 35，c为30 50，d为0 5，χ为0. 005 1，来称取原料CaCO3、SrCO3或BaCO3中 的一种或一种以上、MgO、SiO2、H3BO3 和 Eu2O3 ；步骤二 将称量好的原料混合均勻后进行熔化，制得玻璃熔体；步骤三将所述玻璃熔体保温0. 5 3小时后，再制成透明玻璃；步骤四将所述透明玻璃在还原气氛下升温到500 900°C，保温2 20小时，再 冷却到室温制得所述无机硅酸盐发光玻璃。在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述步骤二具体为将称量 好的原料混合均勻后倒入刚玉坩埚或钼金坩埚中，将装好原料的刚玉坩埚或钼金坩埚放入 高温箱式炉中，加热使得原料熔化，制得所述玻璃熔体。在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述高温箱式炉的加热温度 为 1500 1700 0C ο在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述步骤三具体为将所述 玻璃熔体保温0. 5 3小时后，将其倒入铸铁模上进行压制成型，即得到所述透明玻璃。在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述步骤四具体为将所述 透明玻璃置于退火炉中，在所述还原气氛为C0、H2、N2和H2的混合气体或体系中有炭存在的 气氛下，升温到500 900°C，保温2 20小时，再冷却到室温，制得所述无机硅酸盐发光玻
^^ ο在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述还原气氛为体积百分比 为95% N2和5% H2的混合气体或者体积百分比为97% N2和3% H2的混合气体。在本发明所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法中，所述原料的纯度至少为分析纯。本发明的有益效果本发明的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其操作简单、工艺 条件容易控制；采用该方法所制得的无机硅酸盐发光玻璃具有良好的发光性能，适合作为 发光介质材料，在紫外光的激发下能够发射蓝光、绿光或蓝绿光等色彩。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的实施例2所制备的发光玻璃在322nm激发下的发射图谱；图2是本发明的实施例3所制备的发光玻璃在375nm激发下的发射图谱；图3是本发明的实施例4所制备的发光玻璃在355nm激发下的发射图谱；图4是本发明的实施例7所制备的发光玻璃在322nm激发下的发射图谱；图5是本发明的实施例8所制备的发光玻璃在350nm激发下的发射图谱；图6是本发明的实施例11所制备的发光玻璃在360nm激发下的发射图谱。
具体实施例方式实施例155Ca0 · 40Si02 · 5B203 · 0. 005Eu203 的制备称取CaCO3 18. 85g、SiO2 8. 23g、H3BO3 2. Ilg 和 Eu2O3 0. 006g，将称量好的原料 (原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入钼金坩埚中，然后将装好原料的钼金坩 埚放入高温箱式炉中，升温到1700°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在95% N2+5% H2(即体积百分比为95% N2和5% H2的混合气体)还原气氛下升温到600°C，保温20小时 后冷却至室温，即制得分子式为55Ca0 · 40Si02 · 5B203 · 0. 005Eu203的可在紫外光的激发下 发射蓝光的发光玻璃。实施例250Ca0 · 5Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取CaCO3 17.41g、Mg0 0.7g、Si02 8. 99g, H3BO3 0. 85g 和 Eu2O3 0. 06g，将称量好 的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在97% N2+3% H2(即体积百分比为97% N2和3% H2的混合气体)还原气氛下升温到900°C，保温 10小时后冷却至室温，即制得分子式为50Ca0 · 5Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203的可在紫 外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。如图1所示，是本实施例制备的发光玻璃在322nm光 激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光光度仪，测试条件为1. 5nm狭缝，高 灵敏度。图中显示发射谱为380 560nm的宽带峰，主要发射峰在434nm。实施例340Ca0 · 15Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取CaCO3 14. 32g、MgO 2. 16g、SiO2 9. 24g、H3BO3 0. 88g 和 Eu2O3 0. 062g，将称 量好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好 原料的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温 30min后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在 CO还原气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为40Ca0 ·15Μβ0 ·43 SiO2 ·2Β203 ·0. 05Eu203可在紫外光的激发下发射蓝光和绿光的发光玻璃。如图2所示，是本 实施例制备的发光玻璃在375nm光激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光 光度仪，测试条件为1.5nm狭缝，高灵敏度。图中显示发射谱为380 600nm的宽带峰，主 要发射峰在442和507nm。实施例425CaO · 30Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取CaCO3 9. 34g、MgO 4. 51g、SiO2 9. 65g、H3BO3 0. 92g 和 Eu2O3 0. 064g，将称量 好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在H2还 原气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为25CaO -30Mg0-43Si02 · 2BA-0. 05EU203可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。如图3所示，是本实施例制备 的发光玻璃在355nm光激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光光度仪，测 试条件为1. 5nm狭缝，高灵敏度。图中显示发射谱为370 560nm的宽带峰，主要发射峰在 446nm。实施例520Ca0 · 25MgO · 50Si02 · 5B203 · 0. 5Eu203 的制备称取CaCO3 7.07g、Mg0 3.56g、Si02 1 0 . 62g、H3BO3 2. 18g 禾口 Eu2O3 0. 622g，将称量 好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1500°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温2小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在体系中有炭粉存在的还原气氛下升温到500°C，保温20小时后冷却至室温，即制得分子式为20C a0 · 25Mg0 · 50Si02 · 5B203 · 0. 5Eu203可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。实施例650Ba0 · 5MgO · 45Si02 · IEu2O3 的制备称取BaCO3 17. 95g、MgO 0. 37g、SiO2 5. 02g 和 Eu2O3 0. 65g，将称量好的原料 (原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料的刚 玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1650°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温3小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在 95% N2+5% H2还原气氛下升温到600°C，保温20小时后冷却至室温，即制得分子式为 50Ba0 · 5MgO · 45Si02 · IEu2O3可在紫外光的激发下发射蓝绿光的发光玻璃。实施例7 40Ba0 · 15MgO · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取BaCO3 16.65g、MgO 1.27g、Si02 5 . 45g, H3BO3 0.51g 和 Eu2O3 0. 036g，将称量 好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在H2还 原气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为40Ba0 ·15Μβ0-43Si02 · 2B203 · 0. 05EU203可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。如图4所示，是本实施例制备 的发光玻璃在322nm光激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光光度仪，测 试条件为1.5nm狭缝，高灵敏度。图中显示发射谱为380 580nm的宽带峰，主要发射峰在 460nmo实施例8 25BaO · 30Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取BaCO3 7. 6g、MgO 1. 86g、SiO2 3. 98g、H3BO3 0. 37g 和 Eu2O3 0. 02g，将称量好 的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料的 刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小时 后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在CO还原 气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为25BaO -30Mg0-43Si02 ·2Β 203 ·0. 05EU203可在紫外光的激发下发射绿光的发光玻璃。如图5所示，是本实施例制备的 发光玻璃在350nm光激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光光度仪，测试 条件为1.5nm狭缝，高灵敏度。图中显示发射谱包含370 450nm的宽带峰，主要发射峰在 398nm,以及410 600nm的宽带峰，主要发射峰在500nm。实施例920Ba0 · 35MgO · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203称取BaCO3 10. 12g、MgO 3.62g、Si02 6 . 63g, H3BO3 0. 63g 和 Eu2O3 0. 044g，将称量 好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在95% N2+5% H2还原气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为20Ba0 ·35 MgO · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203可在紫外光的激发下发射绿光的发光玻璃。实施例10 50Sr0 · 45Si02 · 5B203 · 0. IEu2O3 的制备称取SrCO3 17. 85g、SiO2 6. 54g、H3BO3 1. 49g 和 Eu2O3 0. 084g,将称量好的原 料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料的
6刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1650°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温2 小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在 95%N2+5%H2还原气氛下升温到700°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为 50Sr0 · 45Si02 · 5B203 · 0. IEu2O3可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。实施例11 30Sr0 · 25Mg0 · 43Si02 · 2B203 · 0. 05Eu203 的制备称取SrCO3 12.88g、Mg0 2.93g、Si02 7 . 51g, H3BO3 0.71g 和 Eu2O3 0. 102g，将称量 好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然后将装好原料 的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温度下保温1小 时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火炉中，在H2还 原气氛下升温到900°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为30Sr0 -25Mg0-43Si02 · 2BA-0. 05EU203可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。如图6所示，是本实施例制备 的发光玻璃在360nm光激发下的发射图谱，测试仪器为岛津RF5301PC荧光分光光度仪，测 试条件为1. 5nm狭缝，低灵敏度。图中显示发射谱为380 560nm的宽带峰，主要发射峰在 468nm。实施例1220Sr0 · 30Ca0 · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203 的制备称取SrCO3 8.40g、CaCO3 8. 97g、MgO 1. 8g、SiO2 5. 39g、H3BO3 1. 84g 和 Eu2O3 0. 84g，将称量好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然 后将装好原料的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1650°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温 度下保温1小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火 炉中，在CO还原气氛下升温到750°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子式为20Sr0 ·3 OCaO · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203可在紫外光的激发下发射蓝光的发光玻璃。实施例13 25Sr0 · 25Ba0 · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203 的制备称取SrCO3 11. 03g、BaCO3 14. 76g、MgO 1. 8g、SiO2 5. 39g、H3BO3 1. 84g 和 Eu2O3 0. 84g，将称量好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然 后将装好原料的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1650°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温 度下保温1小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火 炉中，在97% N2+3% H2还原气氛下升温到800°C，保温10小时后冷却至室温，即制得分子 式为25Sr0 · 25Ba0 · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203可在紫外光的激发下发射蓝光的发 光玻璃。实施例14 20Ba0 · 30Ca0 · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203 的制备称取BaCO3 11. 80g、CaCO3 8. 97g、MgO 1. 8g、SiO2 5. 39g、H3BO3 1. 84g 和 Eu2O3 0. 84g，将称量好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉坩埚中，然 后将装好原料的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔体，在此温 度下保温1小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻璃置于退火 炉中，在体系中有炭粉存在的还原气氛下升温到750°C，保温10小时后冷却至室温，即制得 分子式为20Ba0 · 30Ca0 · 15Mg0 · 30Si02 · 5B203 · 0. 8Eu203可在紫外光的激发下发射蓝光 的发光玻璃。实施例15 IOSrO · 25Ca0 · 15Ba0 · 15Mg0 · 33Si02 · 2B203 · 0. OlEu2O3 的制备称取SrCO3 3. 95g, CaCO3 6. 69g、BaCO3 7· 92g、Mg0 1.61g、Si02 5 . 3g、H3BO3 0. 66g和Eu2O3 0.008g，将称量好的原料(原料的纯度至少为分析纯)混合研磨均勻后，倒入刚玉 坩埚中，然后将装好原料的刚玉坩埚放入高温箱式炉中，升温到1600°C，原料熔化成玻璃熔 体，在此温度下保温1小时后，将玻璃熔体倒入铸铁模内，压制成透明玻璃，再将该透明玻 璃置于退火炉中，在95% N2+5% H2还原气氛下升温到700°C，保温10小时后冷却至室温， 即制得分子式为 IOSrO · 25Ca0 · 15Ba0 · 15Mg0 · 33Si02 · 2B203 · 0. OlEu2O3 可在紫外光的 激发下发射蓝绿光的发光玻璃。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
权利要求
一种无机硅酸盐发光玻璃，其特征在于，其化学式为aRO·bMgO·cSiO2·dB2O3·xEu2O3，其中，R为Ca、Sr、Ba中的一种或者多种元素的组合，a、b、c、d和x分别表示摩尔份数，其取值分别为a为20～55，b为0～35，c为30～50，d为0～5，x为0.005～1。
2.一种无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤步骤一按照化学式 aRO · bMgO · CSiO2 · dB203 · XEu2O3，其中，R 为 Ca、Sr、Ba 中的一种 或者多种元素的组合，a、b、c、d和χ分别表示摩尔份数，其取值分别为a为20 55，b为 0 35，c为30 50，d为0 5，χ为0. 005 1，来称取原料CaCO3> SrCO3或BaCO3中的 一种或一种以上、MgO、SiO2, H3BO3 和 Eu2O3 ；步骤二 将称量好的原料混合均勻后进行熔化，制得玻璃熔体；步骤三将所述玻璃熔体保温0. 5 3小时，再制成透明玻璃；步骤四将所述透明玻璃在还原气氛下升温到500 900°C，保温2 20小时，再冷却 到室温制得所述无机硅酸盐发光玻璃。
3.如权利要求2所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤二为 将称量好的原料混合均勻后倒入刚玉坩埚或钼金坩埚中，将装好原料的刚玉坩埚或钼金坩 埚放入高温箱式炉中，加热使得所述原料熔化，制得所述玻璃熔体。
4.如权利要求3所述的蓝光发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述高温箱式炉的加 热温度为1500 1700 0C ο
5.如权利要求2所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤三为 将所述玻璃熔体保温0. 5 3小时后，将其倒入铸铁模上进行压制成型，即得到所述透明玻^^ ο
6.如权利要求2所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤四为 将所述透明玻璃置于退火炉中，在所述还原气氛为C0、H2、N2和H2的混合气体或体系中有炭 存在的气氛下，升温到500 900°C，保温2 20小时，再冷却到室温，制得所述无机硅酸盐 发光玻璃。
7.如权利要求6所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述还原气氛 为体积百分比为95% N2和5% H2的混合气体或者体积百分比为97% N2和3% H2的混合气 体。
8.如权利要求2所述的无机硅酸盐发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述原料的纯 度至少为分析纯。
全文摘要
本发明涉及一种无机硅酸盐发光玻璃及其制备方法，所述无机硅酸盐发光玻璃的化学式为aRO·bMgO·cSiO2·dB2O3·xEu2O3，其中，R为Ca、Sr、Ba中的一种或者多种元素的组合，a、b、c、d和x分别表示摩尔份数，其取值分别为a为20～55，b为0～35，c为30～50，d为0～5，x为0.005～1；其制备方法包括下述步骤按照所述无机硅酸盐发光玻璃各组分的摩尔份数称取原料；将原料混合均匀后进行熔化制得玻璃熔体；将玻璃熔体制成透明玻璃；再将透明玻璃在还原气氛下升温、保温、冷却到室温制备出成品。本发明的发光玻璃具有良好的发光性能，在紫外光的激发下能够发射蓝光、绿光或蓝绿光。
文档编号C03B5/235GK101935165SQ200910108430
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者周明杰, 时朝璞, 马文波 申请人:海洋王照明科技股份有限公司