专利名称：用于制造陶瓷产品的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造陶瓷产品的设备，具体涉及用于制造陶瓷卫生洁 具的设备。
如所周知，陶瓷卫生洁具(诸如洗脸盒、抽水马桶、洗身盆、喷淋底盘及 其类似物品)是通过将流体混合料(行话叫做"滑泥"，系由含水悬浮液状的陶 瓷主料组成的)浇注在可具有多孔结构、特别是由树脂制成的定制模具中来制 成的。
这些多孔模具由至少两个部件(在行话中通常称为"阳"和"阴")组成，它
们连结以形成内部空腔，陶瓷产品可形成在该内部空腔中。
此后将形成各空腔的侧面的多孔表面称为模具的内表面。 各模具部件还包括后外表面或背部以及侧外表面，在浇注循环期间将两部
件保持在一起所需要的力施加在后外表面或背部上。
两外表面中的至少一个与设计成将模具支承和保持在设备内适当位置的 辅助构件关联。
还有大致用作在侧外表面和关闭表面之间过渡的接触表面。
这些多孔模具在内部设有排泄系统，该排泄系统设计成使穿过内表面的流
体能被导到外部，或者在负压下沿相反方向泵吸流体，以将模制产品与模具壁
脱开或重建模具部件。
模具的两个或多个部件安装在适当的设备(根据所要浇注的产品的类型而
不同)内并至少包括以下部件
-固定结构，其通过被动连接装置用作模具的至少一个部件的支承件；
-驱动装置，用于移动和定位模具的至少一个部件，以至少将模具部件朝 向彼此移动(以在进行浇注时关闭模具)和远离彼此移动以能够将浇注件取出。
-夹紧装置，其用于将模具部件保持在正确关闭的位置，克服在浇注循环 期间在空腔内部产生的力。-空腔辅助装置，诸如用于在将模具部件夹紧关闭时将滑泥馈送到模具内 的装置，或用于在浇注循环期间注入空气以使滑泥固结并将过量的滑泥排出的 装置。
-用于上述排泄系统的辅助装置。
此外，多孔树脂模具的众所周知的特性之一是其良好的机械强度，这使模 具能够用于高压铸造，即是说，用于在高压(通常在3至15巴之间)下将滑 泥泵送到模具内并随后形成浇注壁厚度。
但是模具内的这些压力产生沿垂直于模具部件的内表面的方向的力，有使 模具变形的风险力分量所采取的方向不仅是模具部件移动到一起并夹紧关 闭的方向，而且是与模具夹紧方向成直角(且因此横向于夹紧方向)的方向。
因此，必须由适当的装置来补偿这些力以"包含"作用中(inplay)的这些力。
关于沿模具夹紧方向产生的力，上述浇注设备可(在一现有技术方案中) 包括在模具部件之一的背部上操作的固定毗邻壁以及在可动壁上操作的驱动
气缸，该可动壁又在模具的另一部件的背部上操作。
如中还已知的那样，气缸可在模具的可动部件上施加力，该力恒定或根据 滑泥压力即时变化(在行话中称为"比例夹紧")。为此，必须增加这样的事
实在浇注循环期间模具部件朝向彼此的相对运动可以是自由的，且因此该相
对运动仅由作用中的力平衡和树脂的可变形特性来确定，或者是可由于存在机 械止挡件而限制于最大值，该止挡件吸收由活塞施加的超过足以确定最大可接 受变形的力的力(在行话中称为"受控变形夹紧")。
另一方面，关于沿与夹紧方向成直角的方向产生的力，现有技术方案包括 完全被动机械系统或主动机械系统，完全被动机械系统可沿所述横向方向的初 始压縮应力对树脂预加负荷至各种程度，且该系统对于浇注循环期间在空腔内 产生并倾向于压縮模具壁并向容纳装置的侧外表面变形的力的反作用仅取决 于容纳装置本身的刚度，主动机械系统中随着时间且即时根据滑泥压力控制容 纳装置的反作用。
为了该目的，申请人已设计并生产一种用于"包容"力的装置(还参见专利
EP1.043.132)，其中模具的半部件之一包括在其和半部件之间界定空间的框架， 用于包容可由来自外部的流体膨胀并设计成包容通过模具内滑泥的压力产生的力的构件。
该系统调节可膨胀构件内流体的压力，该压力恒定地与滑泥压力关联，获 得改进的反作用，消除导致在所铸造的部件上产生不合要求的应力并因此导致 可能的缺陷的模具的可能变形，并控制模具的弹性收縮。
考虑到该技术方案在控制力沿与模具部件夹紧方向成直角(因此横向于夹 紧方向)的力的分量方面得到的良好结果，如果还能够比迄今为止能力所及更 有效地控制沿夹紧方向的力则是理想的。
目前，涉及夹紧汽缸的比例力的技术方案校准成对模具的所有部件施加与 由滑泥施加的压力相同的压力。
但是，问题的症结是作用在本身性质是刚性的平坦部件上的液压系统是就 其本质而言具有有限反向精确度，即是说与模具的要求相比具有相对宽的公 差，并具有比用于其它部件的流体系统的精确度低得多的精确度，该流体系统 使得与模具的侧外表面相对的毗邻表面的运动适合于下方的树脂层的可压縮
性要求。
发明内容
因此，本发明的目的是提供这样一种设备，其中在浇注循环期间模具在其 外表面的所有点处经受精确确定的压力并总是与模具内的压力相关。
因而，本发明通过提供一种用于制造陶瓷产品、尤其是用于制造陶瓷卫生 洁具的设备来实现该目的，该设备包括一个或多个所附权利要求中所述的技术 特征。
参照以上目的，在所附权利要求书中清楚地描述本发明的技术特征，且参 照附图从以下详细说明书中会显现出其优点，附图仅以示例而非限制本发明概 念范围的方式示出本发明的较佳实施例，且附图中
-图1是根据本发明的陶瓷制造设备的第一实施例的示意性侧视图，某些 部件剖开而另一些部件切除以更好的示出其它部件；
-图2是根据本发明的陶瓷制造设备的第二实施例的示意性侧视图，某些部分剖开而另一些部分切除以更好的示出其它部分；
-图3是用于制造陶瓷产品和可应用于根据本发明的设备的半模的分解 立体-图4是示出组装的图3的半模的局部剖开的立体图； -图5示出图3和4的半模的局部平面剖视-图6是用于根据本发明的设备的壳状模具的一部分的多孔树脂部件的 示意性侧视图，某些部分剖开，且壳状模具具有相应的密封覆盖构件；
-图7是用于根据本发明的设备的半模的一部件的示意性分解侧视图，并 具体示出多孔树脂部分和密封的覆盖构件；
-图8是与图6的模具部件的侧视图，某些部分切除而另一些部分剖开， 但该模具部件装备有与图5的实施例不同的定位构件的实施例；
-图9又是与图6的模具部件的侧视图，某些部分切除而另一些部分剖开， 该模具部件装备有定位构件的又一不同实施例。
具体实施方参照附图，尤其是参见图1和2，根据本发明的设备用于制造陶瓷产品， 尤其但不限于制造陶瓷卫生洁具(诸如例如脸盆、抽水马桶、洗身盆、淋浴底 盘以及类似物品)。
整体标以附图标记100的设备包括分成至少两个部件2和3的模具1，形 成内部空腔C，陶瓷产品形成在空腔C内。
以下简要描述模具1的各部件2和3以给出本发明的清楚的概观。
基本上，模具1的各部件2和3包括由以下表面界定的本体外表面， 其包括后表面2p和3p以及侧表面2s和3s;以及工作表面，其包括由浇注液 体弄湿的内表面2c和3c并限定空腔C;以及前接触表面2f和3f，前接触表面 2f和3f在模具1的两部件3和2关闭时毗邻模具1的另一部件3和2的相应 接触表面3f和2f (用于相应的参考，还参见图6和7)。
由这些表面界定的本体主要由(以非限制实例的方式)彼此稳定连接的一 块或多块可渗透或多孔材料组成。
两部件2和3可在沿预定夹紧线S的两个方向(见图1和2中的箭头)作用的相应驱动装置4的作用下朝向和远离彼此移动，使得两部件2和3朝向彼 此结合或从彼此脱开。
在两部件2和3关闭时，将产品浇注液体(在陶瓷产品的情况下是滑泥) 馈送到空腔C内来浇注产品。
通过相应的第一馈送装置10在压力P下来完成液体(以及还有其它流体， 如随着说明继续会变得更清楚的那样)的馈送，压力P根据产品浇注循环的不 同而不同(以下会更详细地描述第一馈送装置10)。
在所示设备100的实施例中，驱动装置4是用于使部件2运动的汽缸的形 式，驱动装置4又由横杆T支承，但该实施例必须认为是如何实施本发明的非 限制性实例，因为装置4可通过用于单模具和多模具设备的其它底板或架空轨 道或引导系统来实施，而不由此脱离本发明的范围。
如图1和2还所示的那样，两部件中的至少一个(在该非限制性实例中是 标以附图标记2的一个)装备有用于容纳流体并包围模具1的部件2本身的至 少上述后外表面2p和侧外表面2s的装置6;这些容纳装置6与部件2关联， 使得在产品浇注循环期间，流体沿模具部件2的内表面2c的形状限定的方向 持续施加反作用力FR以补偿作用在模具1的部件2上的力SF。
在所示实施例中，又例如，这些容纳和控制装置6在使用时插入在模具部 件2和驱动装置4之间。
图2还示出另一模具部件3也可装备有作用在模具部件3的后外表面3p 和侧外表面3s上的容纳和控制装置6'。
为了简化说明，此后仅提到模具部件中仅一个的容纳装置6，因为其结构 基本上也与模具的另一部件的该装置相同。
在本文所示的构型中，将考虑标以附图标记2的模具的部件(在行话中成 为阴部件)。
更详细地观察(还参见图3至5)，容纳和控制装置6包括与模具部件2 关联并围绕模具部件2本身的后外表面2p和侧外表面2s的密封的容纳构件7。
容纳构件7装备有用于将补偿流体泵入和泵出限定在容纳构件7本身与模 具部件2的后外表面2p和侧外表面2s之间的至少一个补偿腔9的装置8。
具体地说，用于将补偿流体泵入和泵出补偿腔9的装置8与上述用于控制空腔C内的流体的装置10关联因此，在腔9内，存在于模具腔C内的压 力P可实时与补偿腔9内的适当压力P'补偿。
接着，因此说沿上述垂直于模具部件2的表面2c的方向作用在模具部件 2上的力SF被反作用力FR成比例地平衡。
至少模具部件2的外表面2p具有保护性护套11或12 (可能是层叠型， 并非限制本发明)，该护套密封和定形成与部件2的后外表面2p的轮廓相匹 配(还参见图7)，且该护套形成补偿腔9和后外表面2p本身之间的分开表面， 或者形成模具部件2的本体的可渗透材料的厚度。
该结构组合能够选自容纳在补偿腔9内的模具部件的不同的结构方案(意 思是几何形状)，而不会影响最终产品的质量。
以非限制性实例的形式，图1中所示的模具部件2的形状具有大的、几何 规则的外表面，而在图2至5和7中，模具1的部件2的形状具有几何上复杂 的外表面，其中由侧过渡表面2s (实践中是边缘)连结的后外表面2p的轮廓 和工作表面2c-2f的轮廓是基本上平行的。
在第二种情况下，模具部件在空间上类似"雕刻物"，构成本体的材料，即
模具部件的基本上起作用的且可渗透的部件厚度减小。
该结构可提供相当多的有点，诸如例如系统的较轻的总体重量且因此更加 经济的模具运动系统。
另一优点是沿在浇注循环期间施加到内表面的力的推力方向树脂层越薄， 其可压縮性对浇注产品的影响越小。
显然，如前所述，这两个不同实施例中的每个后外表面2p具有形状匹配、 密封的保护性护套11 ，形成补偿腔9和后外表面2p之间分开的表面。
图6和8示出模具部件2的本体的另一实施例，其中模具1的部件2的后 外表面2p具有标准的几何轮廓，该几何轮廓在特定的情况下是圆形的或壳状， 与由滑泥弄湿的表面2c的形状无关。
在该情况下，"壳"的后外表面2p也具有匹配形状的保护性护套12，用于 将补偿腔9与后外表面2p分开。
在该实施例中，准确的说，主要优点是能够独立于空腔C的形状来规范 化模具结构，使得用于制造护套和辅助设备的工艺标准化且因此显著降低总体成本。
护套11或12较佳地由复合材料(诸如玻璃纤维或碳纤维)制成以改进经 受内部和外部压力的模具本体的机械强度，尤其是在可渗透树脂层具有减小的 厚度的上述最后两种几何构型的情况下更是如此。
考虑到后外表面2p和护套11或12之间的特定结构组合，装置13、 15 还可将某些产品浇注液体排泄出并插入在护套11或12与模具部件2之间或者 直接制在模具部件2内，所述装置连接至上述排泄系统的外部辅助单元14 (在 图5中示出为方框，因为它是已知类型)。
为此，必须增加这样的事实准确地说，由于在后外表面2p与护套11 或12之间有排泄通道，在它们之间设有粘合装置(例如适当的粘合剂)以将 它们保持在一起并抵抗在单元14在压力下将流体泵入排泄系统时(例如在清 洗/冲洗模具时)所形成的推力。
较近地观察在补偿腔9处揭示了后者包括上述容纳构件7，容纳构件7又 至少包括以下部件(见图3、 4和5):
-刚性构件22，其限定补偿腔9的壁；
-基板19，其与刚性构件22关联；
-密封装置21，其作用在刚性构件22和模具部件2之间。 除了这些部件，还有通过相应的第一固定装置18与部件2的侧外表面2s
关联的定位构件或间隔件17，该间隔件设计成相对于基板19定位模具部件2;
刚性构件22放置在间隔件17之上。
间隔件17还可通过第二固定装置20与补偿腔9的基板19关联。 更具体地说，密封装置21设置并作用在模具部件2的侧外表面2s和刚性
构件22之间。
如图1和2所示，基板19可(在一非限制性示例实施例中)装备有通入 腔9并由第二管道8a占据(如下文所述还有第一管道27，形成设备100的一 部分)的开口，第二管道8a用于流体通过并形成用于将流体泵入和泵出密封 的补偿腔9的上述装置8的一部分。
显然，第二管道8a可放置成通过形成在构件22内的开口与补偿腔9连通。 基板19还设有由第三安全泄放管道23占据的第二开口，该管道通向用于密封补偿腔9的最大压力阀。
显然，第三管道23还可借助于适当的开口通过构件22连接至补偿腔9。 在所示情况中，基板19连接至(通过上述横杆T)移动半模2的装置4，
该装置4沿预定夹紧线S的两个方向作用以将两部件2、 3朝向彼此连结/从彼
此脱开。
关于当前可能的机械技术方案，上述第一固定装置可以是形成在间隔件 17上并可与形成在部件2的侧外表面上的匹配的第一狭槽24配合的第一放大 的端部边缘18的形式。
上述第二固定装置可以是位于基板19上并可与间隔件17的第二加大的端 部边缘17a配合(见图4和5)的多个支架20的形式。
密封装置可包括由不可压缩材料制成垫圈或密封件21 (在该情况下，例 如环形密封件)，该垫圈或密封件容纳在模具部件2上的匹配的第二狭槽25 内并在相反侧上由上述刚性加固构件22保持。
图3和4示出阴模具部件2的实例，其中间隔件17分成至少两个半部17a、 17c，它们在使用时可在部件2上彼此连结并可通过第一固定装置18和第二固 定装置20与部件2和基板19关联。
在图6、 8和9中示出上述结构的另一实施例。
在该实施例中，模具部件2是圆形或壳式，装备有上述护套12以覆盖后 外表面2p并具有将其连接至侧外表面2s的圆形凸缘。
在图8中，容纳构件7的结构的基本构件与先前实施例的构件相同，除了 定位构件17，在该情况下，定位构件17包括各在一端与基板19关联且另一端 与后外表面2p的凸缘区域关联的两个或更多个立柱或柱17d。
柱17d可装备有用于将凸缘连结到底部的弹性块TE，从而获得弹性顺度， 在不同操作步骤期间，尤其是通过柱17d的轴向吸收提供定义的结构刚度。
在图9所示的又一实施例中，定位件是两个或更多个拉杆17t的形式，每 个拉杆一端与基板19关联且另一端与后外表面2p的凸缘区域关联。
每个拉杆17t的端部插入基板19上的相应座19t内，围绕该端部安装有弹 簧17m，该弹簧在一端由相应拉杆17t的端部头保持且另一端由座19t的上内 侧壁保持。弹簧17m在非工作状态的负载保持模具部件2与基板19更近地在一起(还 由于沿构件22的内表面定位的限制止挡齿22e使预定间隙最小)，而该间隙 在运行循环开始时由于腔9内增加的压力而加宽，且因此，由流体施加在后外 表面2p上的推力增加，该力逐渐克服弹簧17m的拉力。
迄今为止描述的所有定位件实施例使模具1的两部件2和3的工作表面之 间能够适应地、安全地接触。
接着，由于这样构造的模具，甚至陶瓷浇注设备100的其余部分也必须装 备有除了诸如用于控制空腔C内的工作流体(陶瓷浇注液体和空气以排出过量 液体/使产品固结)的上述装置IO之类的常规部件之外的部件。
足以说浇注液体或滑泥或空气的压力P在浇注循环期间采用根据时间变 化的值(P:P(t))，且补偿流体的反推压力P'是空腔C内压力的线性函数， 且因此甚至P^P' (t) :K,+K^P (t)。
这些值受到相应的传感器26s和23s的控制，在浇注液体/空气的情况下传 感器位于第一液体容纳和加压箱26内，且在补偿流体的情况下传感器位于补 偿腔9内(见图1和2)。
现参照图1和2，第一液体/空气馈送装置10可包括
-第一浇注液体箱26，该箱体26通过第一管道27连接至模具空腔C;
以及
-可调节装置28，该可调节装置将气态流体引入第一箱体26，从而对第 一箱体26加压并因此迫使液体在压力P下进入空腔C内，该压力P根据产品 浇注循环预先确定。
通过适当的馈送装置26a将浇注液体馈送到箱体26内。
除了这些部件，还有容纳上述补偿流体的第二箱体29，补偿流体可通过 上述第二管道8a馈送到补偿腔9内。
第二箱体29 (装备有用于引入气态流体的相应的独立可调节装置28a和 用于供应补偿流体的装置28b)通过第四管道30在经受加压气态流体的推力的 区域连接至第一箱体26，从而能够使第二箱体29内存在的压力P'与第一箱体 26内存在的压力P均衡，即是说使腔9内补偿流体的反推压力与迫使液体/空 气进入浇注空腔C的推压力相关。显然，如我们此后会看到的那样，在减压、排泄和固结步骤期间由于存在
第一和第二箱体26和29的相应流体馈送装置28和28a和传感器23s和26s， 也保持空腔C内压力与补偿流体的压力之间的相关性。
图1和2中的附图标记40和40'标注位于第四管道30和30'上的块体， 表示用于使两压力P和P'正确相关的普通控制装置，同时支持在浇注循环开始 之前，即是说在浇注液体开始流入之前用补偿流体PP初始预加载该腔或各腔 腔9、 9'。
为了使补偿流体能够正确地流入和流出而不与气态流体混合，第二箱体 29可装备有分离隔膜31，该隔膜保持气态流体与补偿流体分开。
隔膜31可以是弹性类型并沿第二箱体29的两个方向可动(见箭头F31 )。
关于补偿流体，该流体可以是液体，且更具体地(非限制本发明)是水， 而加压气态流体是空气。
图2中的虚线表示可存在于模具的另一部件3上的构件，即是说，第三补 偿流体箱29'，该箱体与第二箱体29相同并装备有用于连接补偿腔9'的管道 8'a并还通过另一管道30'连接至第一箱体26。
用这样构造的设备100， 一种制造陶瓷产品的方法可至少包括以下步骤
a) 通过驱动装置4用预定的夹紧力F移动两部件2和3更近地在一起并 将两部件夹紧关闭，并使刚性构件22与模具部件3的相应刚性构件接触；
b) 通过向腔9内馈送流体而将腔9预加载到限定的压力PP;
c) 在压力P (t)下用浇注液体充注空腔C并还用在所述相关压力P' (t) (预载压力PP加上压力KP (t))下的相应流体为补偿腔9加压；
d) 将空腔C内的浇注流体加压到压力P (t)并相应地将腔9内的补偿流 体相应地加压到压力P' (t)，以通过将液体(水)的一部分通过上述排泄通道 13或15排出而形成产品的厚度；
e) 将空腔C减压，且因此将仍然在空腔内的浇注液体减压到预定压力P 并相应地将补偿腔9内的补偿流体减压到压力P';
f) 将所使用的滑泥完全从空腔C内排空，直到达到最小压力为止，并相 应地将补偿腔9减压；
g) 使陶瓷产品在压力P (t)下在空气中固结，并因此将补偿腔9内的压力增加直到压力P' (t);
h) 将浇注产品的减压到P二O，且因此使P'返回到PP;
i) 还是通过驱动装置4打开两模具部件2、 3，并将浇注产品从第一模具 部件的空腔C的部分取出，第一模具部件因此与浇注产品脱开；
j)重置压力P'并将浇注产品从第二模具部件取出，该第二部件与产品脱开。
与浇注陶瓷产品的基本步骤相关的方法使其能够由于施加在模具外表面 上的反作用力来控制作用在内表面上的力不仅沿与夹紧线S成直角(因此 横向于夹紧线)的方向，而且沿平行于夹紧线S的方向，以及源自模具部件的 后外表面2p的相应的分量。
因此，这样构造的设备之所以完全实现上述目的，是因为由流体对模具内 的力进行全面控制，该流体以调整的方式在铸造过程的所有阶段和模具的所有 维度上补偿这些力。
该调整的控制改进模具上的反作用并消除模具的潜在变形，由此防止对所 浇注产品的质量具有负作用的弹性收縮。
以上所述的本发明易于用作工业应用且可用若干方式来修改和应用而不 脱离本发明概念的范围。而且，本发明的所有细节方面都可用技术上等价的 元素来替代。
权利要求
1.一种用于制造陶瓷产品的设备，所述设备(100)包括至少一个模具(1)，所述模具分成形成内部空腔(C)的至少两个部件(2、3)，所述陶瓷产品形成在所述内部空腔(C)内，且所述两部件可在沿预定夹紧线(S)的两个方向作用的相应驱动装置(4)的作用下朝向和远离彼此运动，使得所述部件(2、3)彼此连结或彼此脱开，所述模具(1)的各部件(2、3)包括至少一个后外表面(2p、3p)和一个侧外表面(2s、3s)；该设备的特征在于，所述模具(1)的所述部件(2、3)中的至少一个装备有容纳和控制流体的装置(6)，所述装置(6)至少包围所述模具(1)的所述部件(2、3)的所述后外表面(2p、3p)和所述侧外表面(2s、3s)，并与所述模具(1)的所述部件(2、3)关联，使得在所述产品浇注循环期间持续补偿作用在所述模具(1)的所述部件(2、3)上的力(SF)。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述模具(1)的所述另一部 件(3、 2)也装备有容纳和控制装置(6')，所述装置(6')包围所述模具(1) 的所述部件(3、 2)的所述后外表面(3p、 2p)和所述侧外表面(3s、 2s)。
3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述容纳和控制装置(6) 设置和作用在所述模具部件(2、 3)的所述后外表面(2p、 3p)上和所述侧外 表面(2s、 3s)上，并在使用时插入在所述部件(2、 3)和所述驱动装置(4) 之间。
4. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二容纳和控制装置 (6)包括与所述模具部件(2、 3)关联的密闭密封的容纳构件(7)以围绕所述模具部件分(2、 3)的所述后外表面(2p、 3p)和所述侧外表面(2s、 3s); 所述容纳构件(7)装备有用于将补偿流体泵入和泵出由所述容纳构件(7)本 身与所述模具部件(2、 3)的所述后外表面(2p、 3p)和所述侧外表面(2s、 3s)之间限定的补偿腔(9)的装置(8)。
5. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，由浇注液体弄湿的由所述部件 (2、 3)的内表面(2c、 3c)限定的模制空腔(C)可通过相应的第一装置(10)供应有所述产品浇注液体，所述第一装置(10)用于根据所述产品浇注循环中不同的步骤以不同的压力(P)控制所述空腔(C)内的工作流体；所述设备使 用于将容纳和控制补偿流体泵入和泵出所述补偿腔(9)的所述装置(8)与用于控制所述工作流体的所述第一装置(10)相关，从而在所述腔(9)中，所 述模制空腔(C)内的所述压力(P)实时地用所述补偿腔(9)内的适当压力 (P')来补偿。
6. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述模具(1)的所述部件(2、 3)的至少所述后外表面(2p、 3p)具有保护性护套(11)，所述护套密封并 形状构造成与所述部件(2、 3)的所述后外表面(2p、 3p)的轮廓相匹配并形 成所述补偿腔(9)与所述部件(2、 3)的所述后外表面(2p、 3p)之间的分 开表面。
7. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述模具(1)的所述部件(2、 3)的每一个由以下表面界定外表面，所述外表面包括所述后表面(2p、 3p) 和所述侧表面(2s、 3s);以及工作表面，所述工作表面包括内表面(2c、 3c)， 所述内表面(2c、 3c)由浇注液体弄湿并限定所述空腔(C)，以及前接触表 面(2f、 3f)，所述前接触表面(2f、 3f)在所述两模具部件(3、 2)关闭时 毗邻另一模具部件(3、 2)的相应接触表面(3f、 2f)，在所述设备中，所述 模具(1)的所述部件(2、 3)具有几何复杂的表面，其中由所述侧过渡表面(2s、 3s)连结的至少所述后外表面(2p、 3p)的轮廓与工作表面或部分(2c、 3c-2f、 3f)的轮廓基本上平行，从而得到在空间上类似"雕刻物"的模具部件， 构成本体的材料的厚度减小；至少所述后外表面(2p、 3p)设有匹配的、密封 的保护性护套(11)，所述护套形成将所述补偿腔(9)与所述后外表面(2p、 3p)分开的表面。
8. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述模具(1)的所述每个部 件(2、 3)由以下表面界定外表面，所述外表面包括所述后表面(2p、 3p) 和所述侧表面(2s、 3s);以及工作表面，所述工作表面包括内表面(2c、 3c)， 所述内表面(2c、 3c)由浇注液体弄湿并限定所述空腔(C)，以及前接触表 面(2f、 3f)，所述前接触表面(2f、 3f)在所述两模具部件(3、 2)关闭时 毗邻另一模具部件(3、 2)的相应接触表面(3f、 2f)，在所述设备中，所述 模具(1)的所述部件(2、 3)的所述后外表面具有几何标准化形状的轮廓，该轮廓由制成本体的材料的厚度限定，与所述空腔(C)的形状无关；所述后 外表面(2p、 3p)设有匹配的、密封的保护性护套(12)，所述护套形成将所 述补偿腔(9)与所述后外表面(2p、 3p)分开的表面。
9. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述模具(1)的所述部件(2、 3)的所述后外表面具有由制成所述本体的材料的厚度限定的圆形或壳状轮廓; 所述后外表面(2p、 3p)设有匹配的、壳状密封保护性护套(12)，所述护套 形成将所述补偿腔(9)与所述后外表面(2p、 3p)分开的表面。
10. 如权利要求7、 8或9所述的设备，其特征在于，所述设备包括用 于将某些产品浇注液体排泄出的装置(13、 15)，且所述排泄装置(13、 15) 插入在所述护套(11、 12)与所述模具部件(2、 3)之间并连接至所述排泄系 统的外部辅助单元(14)。
11. 如权利要求7、 8或9所述的设备，其特征在于，所述设备在所述 后外表面(2p、 3p)与所述护套(11、 12)之间包括将所述后外表面(2p、 3p) 与所述护套(11、 12)保持在一起的粘合装置，且所述粘合装置抵抗在所述排 泄系统的所述外部辅助单元(14)在压力下将流体泵入所述排泄装置(13、 15) 时产生的推力。
12. 如权利要求7、 8、 9、 10或11所述的设备，其特征在于，所述护 套(11、 12)由复合材料制成以提高所述模具(1)的所述部件(2、 3)的机 械强度，所述模具的所述部件(2、 3)经受来自所述内部，即所述内表面(2c、 3c)和来自所述模具(1)的外部，即所述外表面(2p、 3p; 2s、 3s)的不希望 的压力不平衡。
13. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述容纳构件(7)至少包括-刚性构件(22)，所述刚性构件限定所述补偿腔(9)的壁； -基板(19)，所述基板与所述刚性构件(22)关联； -密封装置(21)，所述密封装置至少作用在所述刚性构件(22)和 所述模具部件(2、 3)之间。
14. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述容纳构件(7)至少包括-刚性构件(22)，所述刚性构件限定所述补偿腔(9)的壁；- 基板(19)，所述基板与所述刚性构件(22)关联；- 密封装置(21)，所述密封装置至少作用在所述刚性构件(22)和 所述模具部件(2、 3)之间；- 定位构件或间隔件(17)，所述间隔件设置在所述刚性构件(22) 内侧并与所述模具部件(2、 3)的所述侧外表面(2s、 3s)双侧关联，并通过 相应的第一和第二固定装置(18、 20)关联至所述基板(19)，所述间隔件(17) 设计成相对于所述基板(19)定位所述模具部件(2、 3)。
15. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述基板(19)设 有由第二管道(8a)占据的开口，所述第二管道用于流体通过并形成用于将流 体泵入和泵出所述密封的补偿腔(9)的装置(8)的一部分。
16. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述刚性构件(22) 设有由第二管道(8a)占据的开口，所述第二管道用于流体通过并形成用于将 流体泵入和泵出所述密封的补偿腔(9)的装置(8)的一部分。
17. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述基板(19)设 有由第三安全泄放管道(23)占据的第二开口，所述第三安全泄放管道通向用 于所述密封的补偿腔(9)的最大压力安全阀。
18. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述刚性构件(22) 设有由第三安全泄放管道(23)占据的第二开口，所述第三安全泄放管道通向 用于所述密封的补偿腔(9)的最大压力安全阀。
19. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述基板(19)连 接至用于移动所述模具部件(2、 3)并沿预定夹紧线(S)的两个方向作用以 将所述两部件(2、 3)彼此连结或彼此脱开的装置(4)。
20. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第二固定装置是多 个支架(20)的形式，所述多个支架定位在所述基板(18)上并可与所述定位 件或间隔件(17)的第二扩大端部边缘(17a)配合。
21. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第一固定装置包括 第一扩大端部边缘(18),所述第一扩大端部边缘(18)形成在所述定位构件 或间隔件(17)上并可与形成在所述模具部件(2、 3)的所述侧外表面(2s、3s)上的匹配第一狭槽(24)配合。
22. 如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述密封装置包括 由不可压縮材料制成的垫圈或密封件(21)，所述密封件容纳在所述模具部件(2、 3)上的匹配第二狭槽(25)内且在相反侧由上述刚性构件(22)保持。
23. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述定位构件或间隔件 (17)分成至少两个半部(17b、 17c)，所述至少两个半部在使用时可在所述模具部件(2、 3)上彼此连结并可通过所述第二固定装置(20)与所述基板(19) 关联。
24. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述定位件(17)是多 个立柱或柱U7d)的形式，每个柱在一端与所述基板(19)关联且在另一端 与所述后外表面(2p)关联；所述柱(17d)设有弹性块，所述弹性块用于赋 予在所述浇注循环的不同步骤期间提供定义的结构刚度的弹性顺度。
25. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述定位件(17)是多 个拉杆(17t)的形式，每个拉杆在一端与所述基板(19)关联且在另一端与所 述后外表面(2p)关联；每个拉杆(17t)的一端插入所述基板(19)上的相应 座(19t)内；每个拉杆(17t)的所述端部具有围绕其安装的弹簧(17m)， 所述弹簧在一端由所述相应拉杆(17t)的端部头保持且在另一端由所述座(19t) 的上部内侧壁保持，从而在不工作时，所述模具部件(2、 3)与所述基板(19) 更近地保持在一起。
26. 如权利要求4和5所述的设备，其特征在于，用于控制所述产品浇 注液体的所述第一装置(10)包括- 第一浇注液体箱体(26)，所述箱体(26)通过第一管道(27)连 接至所述模具空腔(C)，以及- 可调节装置(28)，所述可调节装置用于将气态流体引入所述第一 箱体(26)以在根据所述产品浇注循环预定的压力(P)下对所述空腔内的所 述浇注液体加压，所述设备还包括至少一个第二箱体(29)，所述第二箱体容 纳可通过第二管道(8a)馈送到所述补偿腔(9)的补偿流体。
27. 如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述第二箱体(29)通 过第四管道(30)在经受所述气态流体的推力的区域连接至所述第一箱体(26)，从而能够使所述第一箱体(26)内存在的所述压力(P)与所述第二箱体(29) 内存在的所述压力(F )相等，即是说使所述腔(9)内所述补偿流体的反推 压力与迫使所述液体/空气进入所述模型空腔(C)的所述推压力关联。
28. 如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，所述第二箱体(29) 装备有保持气态流体与所述补偿流体分开的分离隔膜(31)。
29. 如权利要求28所述的设备，其特征在于，所述隔膜(31)是弹性 类型并可沿所述第二箱体(19)移动。
30. 如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，所述补偿流体是液体。
31. 如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，所述补偿流体是液 体，且具体是水。
32. 如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，所述气态推力流体 是空气。
33.—种使用如权利要求1至32所述设备(100)浇注陶瓷产品的方法， 其特征在于，所述方法至少包括以下步骤a) 通过所述驱动装置(4)用预定的夹紧力(F)移动所述两模具部件 (2、 3)靠紧在一起并将所述两部件夹紧关闭，并使所述两模具部件(2、 3)的所述刚性构件(22、 22')彼此接触；b) 通过向所述腔(9)内馈送流体而将所述腔(9)预加载到限定的压 力(PP);c) 在压力(P)下用浇注液体充注所述空腔(C)并还用在所述相关压 力(P')下的相应流体为所述补偿腔(9)加压；d) 将所述空腔(C)内的所述浇注液体加压到压力(P)并相应地将所 述腔(9)内的所述补偿流体加压到相关的压力(P')，以形成所述产品的厚度；e) 将所述空腔(C)减压，且因此将仍然在所述空腔内的所述浇注液 体减压到预定压力(P)并相应地将所述补偿腔(9)内的所述流体减压到相关 的压力(P');f) 将所使用的浇注液体完全从所述空腔(C)内排空，直到达到最小 压力为止，并相应地以相关方式将所述补偿腔(9)减压；g) 使所述陶瓷产品在压力(P)在空气中固结，并因此将所述补偿腔(9)内的所述压力以相关方式增加直到所述压力(P');h) 将所述浇注产品减压到压力(P) =0，且因此将压力(P)返回到 预定值(PP);i) 通过所述驱动装置(4)打开所述两模具部件(2、 3)，并将所述 浇注产品从所述第一模具部件(2、 3)的所述空腔(C)的部分取出，所述第 一模具部件因此与所述浇注产品脱开；j)重置所述压力(P')并将所述浇注产品从所述模具(1)的所述第二 部件(2、 3)取出，所述第二部件与所述产品脱开。
全文摘要
一种用于制造陶瓷产品的设备(100)，其包括分成至少两部件(2、3)的模具(1)，该两部件形成内部空腔(C)，陶瓷产品形成在该空腔内，两部件可在沿预定夹紧线(S)的两方向作用的相应驱动装置(4)的作用下朝向和远离彼此移动，使得两部件(2、3)朝向彼此连结/与彼此脱开；模具(1)的每个部件(2、3)包括至少一个后外表面(2p、3p)和一个侧外表面(2s、3s)；两部件(2、3)中的至少一个装备有用于容纳和控制流体的并包围模具(1)的部件(2、3)的后外表面(2p、3p)和侧外表面(2s、3s)的装置(6)，该装置(6)与模具(1)的部件(2、3)关联，使得在产品浇注循环期间，作用在模具(1)的部件(2、3)上的力(SF)恒定地由相关的力(FR)补偿。
文档编号B28B7/02GK101537659SQ20091012858
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者D·巴姆彼, E·夸达第, R·萨珀纳力 申请人:伊莫拉Sacmi机械合作公司