专利名称：一种雨水管的制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种雨水管的制备方法。
背景技术：
雨水管一般采用自应力水泥作为原料，但是稳定期长和后期膨胀大成为雨水 管生产中严重的问题。一些雨水管在使用过程中往往因混凝土后期膨胀过大造成 钢丝拉断而爆管，或后期自由膨胀大造成保护层脱落后钢丝锈蚀而爆管。有时管 子尚未铺设，在堆场上就出现损坏，雨水管稳定期长和后期膨胀大已摆在技术人 员的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种雨水管的制备方法，解决雨水管稳定 期过长和后期膨胀过大的问题。
为此，本发明采用离心加工工艺，并且采取两次投料的方法，混合料在雨水 管截面上的分布更加均匀，使雨水管密实度显著提高。另外，在成型过程中进行 通电加热，此时混凝土中配置的钢丝因温度升高而伸长。当混凝土硬化时，已伸 长的钢丝无法收縮复原，由于钢丝与陶粒混合材料的线膨胀差异而产生自应力。 在第一次投料后进行第一次通电加热，建立初始应力。在第二次投料后进行第二 次通电加热，建立预应力。
本发明制备步骤包括
(1) 配料。配料选用陶粒、石灰、砂、水。配比如下陶粒用量为25%~28%， 石灰用量为22°/。~25%，砂用量为25%~28%，水用量为22%~26%。
最优配比为陶粒用量为27%,石灰用量为23%，砂用量为26%，水用量为 24%。陶粒使用前，先在水中浸泡24h后使其晾干。
(2) 制作钢丝骨架。
(3) 接线。
与变压器连接的钢丝可以选择6 10根，位置要对称布置。
(4) 第一次投料。管模低速运转3 5min，每分种120转，中速运转2 3min， 每分种200转。高速运转4 5min，每分种300转。第一次投料要均匀，厚度控制 在2cm，离心后刮除浮浆。
(5) 第一次通电加热。通电加热5min，建立初始应力。
(6) 第二次投料。管模低速运转2 3min，每分种140转，中速运转3 4min， 每分种280转。高速运转10 12min，每分种400转。
(7) 第二次通电加热。通电加热5min，建立预应力。(8) 蒸汽养护
蒸汽养护温度50 55'C，时间为lh左右。
(9) 脱模
当雨水管强度达到8 12MPa后进行脱模。
(10) 热水养护。
热水养护分两个阶段，第一阶段，常温升温至9(TC，保持1.5h恒温；第二 阶段，由9(TC快速降温至45。C 50。C进行养护。
本发明制作工艺简单，操作方便，投资低。
图1施工工艺流程
具体实施例方式
下面结合附图详细描述。
制备步骤包括
(1) 配料。配料选用陶粒、石灰、砂、水。配比如下陶粒用量为27%，石 灰用量为23%，砂用量为26%，水用量为24%。陶粒是一种多孔吸水材料，在 陶粒使用前，先在水中浸泡24h后使其晾干。
(2) 制作钢丝骨架。
(3) 接线。
电热法张拉选用三相低压变压器，用星形结线法。变压器应装有可变电阻， 同时应带有冷却设备。从电热变压器接出到钢丝上的电线釆用绝缘软铜丝绞线。 与变压器连接的钢丝可以选择8根对称布置的钢丝。
(4) 第一次投料。管模低速运转3 5min，每分种120转，中速运转2 3min， 每分种200转。高速运转4 5min，每分种300转。第一次投料要均匀，厚度控制 在2cm，离心后刮除浮浆。
(5) 第一次通电加热。通电加热5min，建立初始应力。
(6) 第二次投料。管模低速运转2 3min，每分种140转，中速运转3 4min， 每分种280转。高速运转10 12min，每分种400转。
(7) 第二次通电加热。通电加热5min，建立预应力。
(8) 蒸汽养护
蒸汽养护温度50 55'C，时间为lh左右。
(9) 脱模
当雨水管强度达到8 12MPa后进行脱模。
(10) 热水养护。
热水养护分两个阶段，第一阶段，常温升温至90°C，保持1.5h恒温；第二阶段，由卯。C快速降温至45。C 50。C进行养护。
本实施例在雨水管成型过程中进行通电加热，使雨水管建立了预应力，从而 大大改善了雨水管的力学性能。采用两次投料以后，混凝土中气孔大部分被切断， 雨水管的抗渗性能明显增强，混凝土密实度显著提高，配料在管子截面上的分布 更加均匀，后期膨胀情况明显改善。通过抗裂对比试验得知，两次投料的管子， 抗裂能力提高20% 30%。此外，通过热水养护雨水管稳定期有明显提前，后期 膨胀率也相应减小。
权利要求
1、一种雨水管的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)配料。配料选用陶粒、石灰、砂、水。(2)制作钢筋骨架。(3)接线。与变压器连接的钢筋可以选择6～10根，位置要对称布置。(4)第一次投料。管模低速运转3～5min，每分种120转，中速运转2～3min，每分种200转。高速运转4～5min，每分种300转。(5)第一次通电加热。通电加热5min，建立初始应力。(6)第二次投料。管模低速运转2～3min，每分种140转，中速运转3～4min，每分种280转。高速运转10～12min，每分种400转。(7)第二次通电加热。通电加热5min，建立预应力。(8)蒸汽养护蒸汽养护温度50～55℃，时间为1h左右。(9)脱模当雨水管强度达到8～12MPa后进行脱模。(10)热水养护。热水养护分两个阶段，第一阶段，常温升温至90℃，保持1.5h恒温；第二阶段，由90℃快速降温至45℃～50℃进行养护。
2、 根据权利要求1所述的雨水管的制备方法，其特征是配比如下陶粒用量 为25% 28%，石灰用量为22% 25%，砂用量为25% 28%，水用量为22%~26%。
3、 根据权利要求1或2所述的雨水管的制备方法，其特征是最优配比为陶 粒用量为27%，石灰用量为23%，砂用量为26%，水用量为24%。
4、 根据权利要求1或2所述的雨水管的制备方法，其特征是第一次投料厚度 控制在2cm。
5、 根据权利要求3所述的雨水管的制备方法，其特征是第一次投料厚度控制 在2cm。
全文摘要
本发明公开一种雨水管的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)配料。配料选用陶粒、石灰、砂、水；(2)制作钢筋骨架；(3)接线；(4)第一次投料，管模低速运转3～5min，每分种120转，中速运转2～3min，每分种200转；高速运转4～5min，每分种300转；(5)第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力；(6)第二次投料，管模低速运转2～3min，每分种140转，中速运转3～4min，每分种280转；高速运转10～12min，每分种400转；(7)第二次通电加热。通电加热5min，建立预应力；(8)蒸汽养护；(9)脱模；(10)热水养护。本发明制作工艺简单，操作方便，投资低。
文档编号B28B21/00GK101633209SQ20091016418
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者奎 朱 申请人:奎 朱