专利名称：两色的陶瓷成型件的制作方法
两色的陶M型件
本发明涉及一种由陶资源^粒制造至少两色的陶资成型件的方法，所述 陶资源料颗粒具有至少两种颜色中的第一"^颜色。
背景狄
DE 34 45189 C2公开了 一种用于制造半宝石样的^材料的方法，为最终 加工，可以对这种石M材^ie^刀割、分割、打磨或抛光。其中，将一种软面 团状稠性的:i^H刀开，涂覆一种附加颜料，并将其重新压紧絲。依据所选择 的涂絲而定，得到一种相应的装饰'lt^。所^法的缺点在于用以涂覆 的糾必须具有软面团状的稱l"生，因此无法在干燥状态下进行挤压，这样就使 得这种方法难以实现自动化。iH^卜还必须在:t套阡中加入一种可^^很复杂, 造的结緣
EP 0 700 796 Bl描述了另一种用于制造多色陶资威型件的方法。按照该文 献公开的方法，对两种含有陶资粉末和聚曱醛类结合剂以^"色粒子的颗l遞 行成型、跑旨和烧结，以制成具有不同浓度的不同着色粒子的陶^型件，在 此，结^'j在其中一#颗粒中所占^*立份额为30~60%#^百分比。通ii^f各 种颜色的颗^i^行压制，而形成具有J&^状图样的多色陶f^型件。然而高的 结N'J^i:除了絲高^t，还具有^旨花费大的^泉。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种能够a上述铁泉的方法，并且能够^r口方
^^制逸l少两色的陶乾成型件，其中，至少两种颜色中的第1颜色在成品 陶资成型件上呈现为带状(有许多条故带)结构。这种带状结构可以具有翔U'J
或不細']的形#大小，有流畅ii;度的il^廓分明的颜色边界。
按照本发明的方法，通过以下措沲实规^il一点作为天然和/或合，# 附加或者可⑩料^^K将至少两种颜色中的第Ji^颜色添加进去，并对陶t^料颗粒的表面至少进行部分涂覆，然后将经过涂覆的陶乾原^粒挤压成
固定的形状。通过添加作为颜料i^料^^的着色剂，可以使其至少部^ 分布在陶乾原 粒的微*^4面上并在那里保持附着，从而获得按本发明所述 的陶f^料^^立的涂覆，以及lt^得到陶乾成型件的带状着色区域。在此，可 以对陶资原料颗粒的孩M立表面仅仅部分^ii行凃覆，或者只对部分陶资原料颗
丰iii行凃覆，且该涂覆以及带状结构可以是不规则的。其中，最好对陶资源料 颗丰i^面的50%以上进行涂覆。通iW (以M已知方式)制成的颗丰lii^it 种涂覆处理，经过挤压过程之后即可获得至少两色的陶M型件，其中，第二 种颜色呈现为带状结构，该带状结构可以是不规则的。为获得装饰性宝石，若 对陶狄型件进行加工，例M过打J^/或切割以及抛光，则着色区域就会更 具效果。颜色边界可以是轮廓分明的，因而例如能形成大理石样的表面结构。
所述颜料(》bl贞料是纯的或者是包^^一种颜料^^杆中)可以是各家制 造商所提供的市面上常见的陶'《颜料。通常涉及热稳定及化学稳定的混合氧化 物，例如镨黄CAS68187-1S5或者黑CAS 68555-0"。也可以^^1^>度金属 或者镧系元素的着色物质作为颜料或者颜料^^K其为糊M液态形式。多 余的颜料或者多余的颜料^^H皮筛出。
按照本发明的一种特别M的实施形式，颜料^^f"是一种可涂覆到陶瓷 原料颗粒上的液态或糊状物质，例如一种颜料-7jC悬浮液。因此能够以简单方式 施加着色剂，例如^M1^^淋方式，JL^a过程中便可以将着色剂部分涂覆于 陶乾原^"颗丰錄面。^1这种液态或糊 料^^^可以实现流畅^±>度而非明 显^^廓的色彩变化。
按照本发明的另一种实施形式，用粉末糊料^^W分涂覆陶f^郝 粒的表面。其中，所^^^末 料^^^具有陶资源料成分，是一种细微的、 非木碌的l^末。陶^^料成分的重量百分比^*优逸小于65%，例如约50%。 这种陶乾I^成分有利于随后可肯汰生的:^过程，并且能减小孔隙度。
按照本发明的一种特别她的实施形式，通过将陶t^,粒与颜料或者 颜料^^W目混合，对陶乾原料Wii行部^"凃覆。因此，依据^^过程的方 式与持续时间，可以不规则地实，^^覆，从而可以在本发明的陶资成型件
上形成具有随才/l^布的形状和大"、的着色区域。的形状、大小和颜色。颗丰i^身由柏散的陶變源料细丰ii且成，其中，这些细粒 原则上可以具有任意的形#大小。按照本发明的一种舰实施形式，陶t^、 料颗粒由粒径小于5mm、 M小于3mm的孩纣立构成，扭匕，^^照本发明的一 种实施形式，^ft为粉絲者细^bf、始丰i^存在的陶f^料(天然和/或合 料可骨^皮掺入该陶f^、料)挤压成具有^t形状的零件。i^E最好是球形和/或 直角平行六面体形状。为此可以使用市面上常见的压制设备，就像已知的例如 生产药丸的压制设备那样。iMJ这种i^立方法可以产生匀整的M^形状的颗粒。 ^a也可以通过^a^几，亦即两个相隔很小距离、反向絲的压辊，来将陶t^、 料挤压成颗粒。
按照本发明的另一种实施形式，辦为粉絲者超细原始^^iC4在的 陶^f、料挤压成痂块。接着将这些压制痂块破碎，然后即可筛选出合，粒。 ^!这种i^立方法f將到有棱角的颗粒。
也可以M,往陶t^料中掺A^^'J^Mi行i^立。其中，所^^'J可 以是水，结合剂的^|:可以在5%~25%之间，^^10%~20%之间。此时 产生的粘附在-^的团块通过,工具和/或刀片用初^i^口以粉碎。在成块 与粉^Ht用之间i5^:平衡，以i^t过干燥产生粒;l^均匀的、棱边^圆滑 的嫩立。
按照本发明的另一种实施形式，以枳M式使作为干燥粉末或者细微原始 津i^i(/^在的陶资源^Ht运动，同时用液体^^淋，直至形成所需大小的团块。 由此，在干^it程^便产生了紗圆滑的^^立。
按照本发明的另一种实施形式，^-种结^f'J (例如水)掺入陶f^、料， 其中，结合剂的^|:可以在5%~25%之间，^/在15%~20%之间。粉口此 产生的JS^Hti^虑网挤出，^!^斤用滤网而定，经干燥^形成不同的颗粒形状。 这些形状可以是圆柱形、四角形、立方形、星形等类似形状。也可以M^L，使 通ii;虑网挤出的物料变圆。这样f^^f到了圆度4I^的颗粒。
在此，按照本发明的一种特殊实施形式，在制备要加以涂覆的颗粒之前， 陶资源料怍为粉^il细^^始丰辨的形式存在，M是由粒径小于lOOjim的矿
物纽成。其中，；f见实际可用的材料而定，所述陶乾原^^本身由陶土、长石、似 长石、^砂和石英的混^^a^。这里，典型^^例如可以由约40%陶土、
8%高岭土、16%^5以及35%^砂纟线，因而化学成分;^lt为约70% Si02，18.5%A1203， 4.5%Na20， 1.8% K20， 0.5% CaO， 0.3o/o MgO，少于1%的Fe203，少于l。/。的Ti02，和大约3%产品水分。也可以规定，陶乾原料大体上选自Si02、 A1203和碱金属氧化物三角图的一个表示陶资源^^质的重量百分比大于90。/。的区域。》1^卜还可以有利#入含陶土的差^出原#^盐，例如是骨灰的形式。
按照本发明的一种实施形式，陶资源料本身可以S—单色或多色的，并且陶M型件的至少两种颜色中的第一种颜色可以是要进行i^立的、以及要用所述至少两种颜色中的第^t颜色进行凃覆的陶资源料的一个原始色。但也可以在对陶^f^Hi行ii^^前，将陶M型件的至少两种颜色中的第一种颜色以天然和/或合^J贞料或者颜料;^^的形式掺入陶f^料，并与陶t^、沐'^^在一
起，陶资源^^是作为粉絲细孩^始松阡的形态存在。
通i^目应使用的造粒方法(其可以包括上述方法中的一种)，便确定了带状结构的形^tob^到的^，它们总体上是由丰1^经至少部分涂覆以及挤
压所产生的。例如，所a果亦即带状结构的形^i要可以是多角形、不類U'J
形状、圆形、规则形状等等。
按照本发明的另一种实施形式，使陶t^料颗粒例如在^i^斜躺的滚筒中
运动，并且用例如颜料^c悬浮液形式的液态颜料》、^^H^ff^淋，从而，通过滚筒的运动，颜料^^与陶乾原^h^M目"^，使得颜料》'a^F附着在陶资
原料^^立的表面上，并JL^少部分涂覆该表面。在此，按照-"^t舰实施形式，对陶f^f^W^球面的50。/。以Jiii"f亍涂覆。
有利的是，可以至少两次实祐涂覆过程，分别用不同颜色的颜料或颜料混
^HM^覆，以及附加或者另g，用^同样的颜色但不同M的颜料鋪料^^HM^覆，以^更产生^t不同的装^饰^。同4f^可以M^:， ^—次涂覆过程之后，按照上述方法中的一种，重复进行it^立的过程。
按照本发明的一种实施形式，还可以规定，在陶资原料颗净i^正的压制过
程之前，#~~部分陶乾原料颗粒挤压^^烧结成特殊形状，从而M正的压制过程中J^^^亥形状不变。这些特殊形状可以包括球形或直角平行六面体，
但也可以是i妙心形之类的特殊形状。所ii^过程例如可以在低于1000。C的
温度下进行。
在陶资原^H^立和至少部分涂覆之后，对陶t^、^Hi行挤压，从而产生一
8种相对多孔的坯体'在该压制过程中，经过ii^立并且至少部分涂覆的陶资源料
要遭受M在100-500巴之间的压力。也可以使用几千巴的压力进4沐怍。按照一种实施形式，以这种压制方式产生的坯体尺寸te在3mm ~ 100mm之间，按照4^发明的又一种实施形式，在压制过程之前还将另一种陶t^、料颗粒添加到按照本发明所述的经过至少部分涂覆的陶资源,粒之中。其中，所述另一种陶资源料颗粒同#^可以是至少部分涂覆的，对此可以采用以上所述的方法进4ti亥涂覆。M有利的是，该另外陶乾原^津i^身，以及附加或者另选其涂覆，具有一种不同于陶资源料颗^^/或其涂覆的颜色。通iiil种添加，可以产生如下所述的一种陶资成型件，其具有多于两种颜色，以及附加或者另逸地，具有多于两种不同颜色的带M构。
按照本发明的一种实施形式，在挤压成的陶乾成型件上io:—个用于固定
在一栽体上的装置。对此，可以是"^1_在陶资^^型件中的一个孔，从而能将该陶變威型鈔']Vft为饰品宝石穿在一根链子上。
按照本发明的一种舰实施形式，对经过挤压的陶f^料颗丰iii行m,尤其在其至少部分涂覆^进行烧结，这样可排出大部分夹杂的空气，而明显减小孔隙度。对此可以规定，在500'C 1300。C尤其在约1200。C的温度下用大约30 ^4f对经过挤压的陶f^ifr^行M,
经过压制过程可能会出现以下情况颜料或者颜料^^N 、聚在陶资成型件的di^L上，其局部是非所愿的单一颜色。因》bfe照4^发明的一种特别M的实施形式，MX:对本发明所述陶M型件进fr清刷(#R)，例^ih—个或多个陶'M型件在一滚筒内运动。由jtbit表面加以研磨处理，至少清刷掉表面上的部分颜色，从而使Vh微^立的着色区^^面上清晰可见。其中，该清刷过程可以^j"本发明陶资成型件必要时进行的;^之前或者^进行。
按照本发明的一种舰实施形式，对经过挤压的陶f^、料^^立(最好在其麟之后)进行另一种才;i^加工处理，以侵荻得M所需的装饰性效果。为此可以规定，对表面的至少部分区域进行打磨，以及附加3^者另选^i^^光，以便例如获[种(宝石)刻面。jtb^卜还可以M^，对经过挤压的陶乾原料颗丰li^f^刀割和/或分割，以及附加地或者另选^i行打J^/或抛光。由于对经过
挤压的陶资源料颗津iii行了这种才;i^工以及至少部分凃覆，便能产生多种多样的、尤其u少两色的不规则色彩^，其中，至少两种颜色中的第二^t颜
9色在陶乾成型件上呈现为一种带状结构。特别是，如jtb^得的陶f^型件可以是一种装饰性宝石，视片;M^加工而定，这种宝石例如可以是圆形或者部分具有刻面，或者可以至少局部具有规则或不MJ'j多面体形状的表面。也可以按照本发明的另一种实施形式，在挤压的陶狄型件被清刷和烧结之后，树陶线型件的部^^表面it^亍另一种才;i^l:理，例如打^/或抛光。这样就可以获得由打磨面和/或抛光面与保留自然性状的表面形成的多种多样的组合，其中，保留
自然性状的表面由于;I^过不MJ!'J清刷处理故具有一定的粗糙度，而打磨面和/或抛光面则;iiW的。
以下将参照附图才Nt对附图的描^^详细解释本发明的其它细节和优点。附图如下
图1 本^发明所ii^r法的原始材料示意图，图2 陶乾原料的混合过禾呈示意图，图3 由陶乾原,'J造陶變源^t颗险的示意图，图4 将颜料^^添加到陶變源^W^立中的示意图，图5 对经过至少部^"涂覆的陶乾原^^lii^"压过程的示意图，图6 对经过至少部分涂覆和经过挤压的陶资源料颗津iii行M过程的示意图，
图7 对经过至少部分涂覆和经过挤压以;5L^结的陶资源^丰ii^fr清刷it禾呈的示意图，
图8 对经过至少部分涂覆、挤压、烧结和清刷的陶资源料颗丰iii行打磨过程的示意图，
图9 陶乾原^粒示意图，
图10 经过至少部分涂覆的陶资源料颗粒示意图，
图11 经it^少部分凃覆和经过挤压的陶變源料颗粒示意图，
图12 经过至少部分涂覆、挤压和清刷的陶资源料颗粒示意图，
图13 本发明的两色的陶變威型件的示意图，
图14a和14b本发明陶f^型件的一种实施形式的,抖见图或俯现图，
图15a和15b本发明陶资成型件的另一种实施形式的,抖见图或條f见图，图16a和16b本发明陶乾成型件的另一种实施形式的,脱图或條f见图，图17a和17b本发明陶M型件的另一种实施形式的柳扭见图或俯见图，图18a和18b本发明陶资威型件的另一种实施形式的侧视图或俯f见图，图19a和19b本发明陶^^型件的另一种实施形式的,抖见图或脉见图，以
及
图20a ~ 20h本发明方法的抽/ffit程的示意图。M实施方式
图1所示为本发明所ii^^吏用的原始材料示意图。除了陶资源料l (该陶t^料在ii^可由石英、长石以;^;R^盐的混^^iU《Jf，还需^-"种用以至少部^"凃^A^立的陶乾原料的表面的颜料^^阡2。也可以^L^I一种颜料2'对陶乾原料1进行着色，或者给成粒的陶资原料5至少部分涂覆另一种
图2示意',示出，是:M^在^^装置3中混合陶资源料1的。扭匕可以设定，用具有第一种颜色的颜料2'对陶资源料1进行着色。
图3所示为造津iit程示意图，其中，在tof几4中将陶變源料l挤压成陶f^料颗粒5，该tof几包括两个相隔很小间距设置的、反向转动的压辊。这种i^立过程是^L^技术条降下已知的，除了产生圓形颗粒的该压制过程0卜，也可以^^I^t不同的其它ii^立过程，以便产生本发明所述方法中应用的陶瓷原料颗粒5。
图4所示为利用一装置7将颜料^^阡2添加到陶资源料顿险5中的那个部位的示意图，陶资源料颗粒位于旋转的搅拌机构6之中。其中，可以预先用水^^淋陶资:原^〖立5，或者，颜幹;^^fr2也可以是一种液态的颜料-7jC悬浮
液，所ii^置7可以设计成喻淋装置型式。
图5所示为压制过程示意图，与图4所示的一样，在压制装置9中将经过至少部分涂覆的陶乾原料顿险8挤压成一定的形状，在本实施例中通过一^
的两个^LKr、 1o"iy^所述形状。
图6示意,ll^示出，是:W^在;^炉13中对经itJ^少部分凃覆和经过挤压的陶t^^W^立11进行麟的。该麟过程例如可以在大约1200。C的温度下持续30分钟。通ii^过程，使得经过至少部分凃覆和挤压的陶乾原料颗粒11的孔隙度减小，这也会带来一定的>1姊过程。
通过压制过程可能^f吏得经过至少部分涂覆和挤压的陶變源料颗粒的表面局部呈財色，从而引起并非所需的装饰'1±^。为了錄面上去除由颜料混
糾2涂覆所形成的部分颜色，按照本发明的一种实施形式，^f嫂il^少部分涂覆、挤压和烧结的大量陶资源料颗粒19 ^t转的,滚筒12中进4豫动。这样就可对经it^少部分涂覆、挤压和烧结的陶资原料^^立19的表面进4亍清刷(#^式)，经itil种itJO!'J的清刷过程^，该表面就会具有一定的净1^/1。这种清刷过程也可在)^过程之前而不是在,过程^^f亍。
图8所示为本发明另一种实施形式的示意图。处，利用夹具14>^|#15上引导经过至少部分涂覆、挤压、烧结和清刷的陶资源料颗粒22，由jt时至少部分表面进行打J^成刻面，以侵荻得本发明所述的一种陶f^型件16。
图9 ~ 13所示的那些产品属于上ii^口工过程的一些阶段。图9为按照如图3所示it^it程制成的陶资源料颗粒5的示意图。在这种情况下，陶资原料^^立J4UiX多角形。从图10可以看出颜料^^2是贿^^F在陶^^料颗粒5上，从而制成如图4所示经过至少部分涂覆的陶變源料颗粒8。在此，该涂覆可以是有规则的或不规则的，方法是，对陶f^^fr颗净立5的^^孩纣立的表面^(5L仅进行部分凃覆，以及附加就者另舰，对陶资源料顿险5的名^^孩財封^f进行凃覆。
图11所示为经过至少部分涂覆、挤压和烧结的陶资源料颗险19的示意图。经M制过程，表面至少部分是单色的，狄因为，涂a^的陶^^、料
^^立5已经是如jH^置的了，即，颜料^^ 2涂覆大面积>^^立于挤压;3^
的陶资原^^立19的外侧。
图12示出了通过图7所示的清刷过程由陶M型件19得来的一种陶f^型件22。本发明所述陶资威型件上至少两种颜色中的第二种颜色所显现的带状结构17明显可见。其中，带状结构17的^N^f由涂^&构成，以线过陶f^^W险5的多个相5Ji在"^的銜险的界面而形成。*之间的区域具有陶^^、^W^立5的颜色。
图13示出了利用如图8所示的打磨过程形成的陶M型件16。其中，该陶'狄型件16的上部和下部经过打絲成刻面，而中间部分则是保留自然性状的錄18，如其经过清刷处理^所呈现的那样。同样，明显可见带状结构17,^R"有本发明所述陶變威型件16上至少两种颜色中的第^t颜色。
图14a所示为本发明所述陶f^型件16的另一种实施形式的,好见图，可看 出具有带状结构17以及细窄的、保留自然性状的ii^ 18。图14b所示为相应 的俯视图。视il磨处理而定，本发明的陶M型件16可以具有任意形状。
图15a所示为本发明所示陶资威型件16的另 一种实施形式的#扭见图。这里， 上部和下部均^^成平坦的刻面，它们之间是保留自然性状的姊18。林实 施例中lM的是一种圆形陶t^料^^立5，因此，带機构17j^上呈圆形。 图15b所示为相应的俯视图。由于本实施例中的陶變源^粒5的大小不翔U，J， 因此圓形带状结构17的大小也不細'J。
图16a所示为陶變威型件16的另一种实施形式的,'扭见图。在进行压制过程 之前，将具有另外一种颜色的陶资源料^^立添加到决定带状结构17的经过涂覆 处理的陶资源料颗粒8中。经过打磨过程形成陶资威型件16的刻面之后，对应 于添加了另一种陶资源料颗粒的表面部分就会具有另一种颜色。图中以阴影面 20表示这些区域。这样就可以制成具有两种以上颜色的陶资威型件16。图16b 所示俯ML图中的孔21可作为用于固定在链子或者线绳上的装置。如同不规则带 状结构17那样，本实施例中所使用的陶资源料颗粒5具有不规则的形状和大小。
图17a所示为陶资威型件16实施形式的,抖见图，其中，带状结构17由规 则的矩形17'和圆17"构成。对所用的由相同大小的翔U，J圆柱^^MJ'J球体构成 的陶乾原料^^立5进行凃覆，再经过挤压和,^进行打磨，就会产生上述 矩形和圆的带;1W构。圆柱形陶變源料顿险5的涂a^^成矩形条带17，，而 球形陶變源料顿险5的涂M则形成圆形条带17"。
图18a和18b所示为本发明陶f^型件16的另一种实施形式。这里，经打 磨过程制成一种星形的陶M型件16。由于使用的;1^^形孩財立的陶资源JW 粒5，本实施例中的带皿构17为三角形。在比，陶變源料顿险5的M经过 涂覆的^N^i全用颜料^^2包裹，这样就能清楚:fet出带状结构17的连 贯的三角形。
图19a所示为陶M型件16另一种实施形式的俯视图。i^I/M"所使用的 陶乾原料衝粒5的各孩財iii行了部^"凃覆，M过，^^构成的带状结构17 显现出来的那样。在陶M型件16中还设有一个孔21，它充当例如用来固定在 链子上的装置。但也可以在两*孔21'和21"中安装两个夹子。
13在图20a ~20h所示的示意图中，再一次^^舌了用以制造陶资成型件16的 M生产步骤。为了紧凑地示出抖处理步骤，图中没有^^l附图^i己。不过, 各个图与图1~8相应，在那M大的图示中均有附图^i己。
不言而喻，本发明的方法并不局限于这些实施例，也不应受到这些实施例 的限制。
权利要求
1.由陶瓷原料颗粒制造至少两色的陶瓷成型件的方法，所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色，其特征在于，作为颜料(2′)或者颜料混合料(2)，添加所述至少两种颜色中的第二种颜色，并且对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆，然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒(8)挤压成固定的形状。
2. 按照^5U'J要求1所述的方法，^##于，颜料^^(2)呈液态或 者糊状，陶絲^W立(5)用该颜沐^F (2)涂覆。
3. 按照4WJ要求1或2所述的方法，^#;^于，颜料;a^ (2)呈粉 末状，且具有員少于65%的陶^^、料成分。
4. 按照^'j要求l 3中任一项所述的方法，其特征在于，通过将陶资源 料颗粒(5)与颜料(2')或者颜料^^F (2)相混合，对陶覺原料颗粒(5) 的表面i^^于至少部^"凃覆。
5. 按照^U'J^"求l-4中^-"项所述的方法，^#棘于，陶f^、料颗粒 (5)的粒径小于5mm，他逸小于3mm。
6. 按照^U'J要求1 5中^""项所述的方法，^#絲于，通过将陶t^、 料(1)挤压成一定的形状，特别是球形和/或直角平行六面体形状，而制得陶资 原料颗粒(5)。
7. 按照;M'J^求l-5中^-"项所述的方法，^#絲于，通过将陶f^、 料挤压成痂块,然后对压制的痂块进行破碎和/或筛分，而制得陶f^、料颗粒(5 )。
8. 按照^'J^求l一5中^r^项所述的方法，^#*于，通ii^^陶瓷 原料(l)和结合剂，尤其是zK，按照5%~25%、他逸10%~20%的量混合， 然后用餅工具和/或刀片进行破^4f加以干燥，而制成陶t^料^^立(5)。
9. 按照^N要求l-5中^-项所述的方法，《特征在于，通过怍为干燥 粉^^在的陶^^料(1)的才;i^动，同时用液体^^淋，然后进4计燥，而制 成陶f^、^粒(5)。
10. 按照4WJ要求1 ~ 5中<—项所述的方法，^#棘于，通it^給 陶资原料(1)和结合剂，尤其是水，按照5% ~ 25%、优选15% ~ 20%的量混 合，然后通&虑网挤出，并进行再干燥，而制成陶t^、料颗粒(5)。
11. 按照WJ^"求1 ~ 5中^~"项所述的方法，^#絲于，通it^給 陶资原料(1)和结合剂，尤其是水，按照5% ~ 25%、优选15% ~ 20%的量混 合，然后挤出，^H吏碎片成为圆形，而制成陶t^、糊粒(5)。
12. 按照45U'J要求1 ~ 11中^-"项所述的方法，^#棘于，#Wi^ft 为粉;Ml细微原始粒料存在的陶资原料(1)矿物磨碎到粒径小于100nm。
13. 按照^U'J要求1 ~ 12中<—项所述的方法，^#棘于，所述陶瓷 成型件(16)的至少两种颜色中的第一种颜色作为天然和/或合，料(2')或 者颜料^^t (2)被掺入陶fi^料(1) ， to^在该陶f^JW^立之前。
14. 按照W'J^求1 ~ 13中^-"项所述的方法，^#*于，通ii^陶 ^f^W粒(5)喷淋一种液态颜料^^扦(2)来添加所U少两种颜色中的 第^ft颜色。
15. 按照^'J要求1 ~ 14中4—项所述的方法，^##于，至少两次 用不同颜色的颜料(2')或者颜料^^F (2 )实^t陶^^料^^立(5)表面的 至少部分涂覆。
16. 按照^U'j要求1 ~ 14中^-项所述的方法，*#絲于，至少两次 用同样颜色、M以不同浓度存在的颜料(2')或者颜料"^F (2)实痴寸陶 t^、料颗粒(5)表面的至少部分涂覆。
17. 按照;M'J要求1 ~ 16中^-"项所述的方法，^ft絲于，在进行真 正的压制过程^L前，#-~部分陶乾原料颗粒(5)挤压和，成一定的形状。
18. 按照^U'j要求1~17中^—项所述的方法，其特征在于，用小于 500巴的压力，tt用100~ 300巴之间的压力对陶瓷源糊粒(5)进行挤压。
19. 按照W'J要求1~17中^-项所述的方法，其特棘于，用大于 500巴的压力对陶乾原料颗粒(5)进行挤压。
20. 按照4W〗要求1 ~ 16中^>-项所述的方法，^#征在于，在叶陶瓷 原^^立(5)i^f亍^"压4L前，添加另一种陶t^、料颗粒，i亥另一种陶t^^^h颗 粒M用另 一种不同颜色的颜^"或者另 一种不同颜色的颜料^^Ht助^i^按 照;M'J要求1 ~ 16中^-项所述的方法进行至少部分涂覆。
21. 按照^U'J要求1 ~ 20中任一项所述的方法，^#征在于，在经过挤 压的陶資源^h顿粒(11)上iM—个用于固定在一载体上的装置(21)。
22. 按照4WJ要求1 ~ 21中<—项所述的方法，^#絲于，对经过挤压的陶t^、料^^立(11 )进^^#。
23. 按照;l5U'J要求1 ~ 22中任一项所述的方法，其特征在于，对经过挤 压的陶t^料^^立(11)进^f清刷。
24. 按照;M'J要求22所述的方法，^#4￡^于，在500。C ~ 1300。C、 尤其在大约1200°C的温度下用大约30分钟对经过挤压的陶资源^粒(11)进 行脱
25. 按照^U'J要求1 ~ 24中4P项所述的方法，^##于，通过切割、 打磨、分割与抛M些处理过程中的至少一种处理过程，对经挤压和烧结的陶 ^^W^立(11)进行至少局部加工。
26. 按照^U'J^求1 ~ 25中^-"项所述的方法制造的至少两色的陶 狄型件(16)。
27. 由至少两色的陶變威型件(16)制造的饰物，所^少两色的陶瓷 成型件按照:MWJ要求1 -25中^^项所述的方法制成。
全文摘要
由陶瓷原料颗粒(5)制造至少两色的陶瓷成型件(16)的方法，所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色，其中，作为颜料(2′)或者颜料混合料(2)，添加所述至少两种颜色中的第二种颜色，并且对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆，然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒(8)挤压成固定的形状。
文档编号B28B3/20GK101633202SQ20091016395
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月20日 优先权日2008年5月21日
发明者H·哈茨尔, M·比布尔, T·劳赫 申请人:施华洛世奇公司