专利名称：一种用于玻璃纤维的打纱机、打纱装置及打纱方法
技术领域：
本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种用于玻璃纤维的打纱机、打纱装置 及使用这种打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。
背景技术：
玻璃纤维是一种工程材料，在电气、力学、化学及光学等方面具有优良特性，已经 成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、国防等行业所需的原材料。玻璃纤维的制造通常需 要将配合料高温熔化成玻璃液，再将玻璃液进行拉丝，得到的原丝或由原丝在管上缠绕形 成的管纱需要经过打纱，以便处理掉原丝或管纱表层的疵点或剥除原丝或管纱的外层。目前，玻璃纤维生产中一般借用缕纱测长仪进行打纱，但是缕纱测长仪由于结构 的限制，每次最多只能对6个原丝或管纱进行打纱处理，不能同时对更多个原丝或管纱进 行处理，且速度慢，还需将打掉的纱从测长仪上用剪刀剪下来，打纱效率较低。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种用于玻璃纤维的打纱机，能够同时对多个甚至 一百个以上的玻璃纤维原丝或管纱进行打纱，打纱效率高。本发明还提供了由打纱机组成 的打纱装置，及使用这种打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种用于玻璃纤维的打纱机，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，和与壳体的 入口连接的喷气装置；所述喷气装置包括与壳体的入口相连的喷嘴和连于喷嘴侧壁上的进 气管；所述喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，所述出气口与壳体的入口相连接；所述进 气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜；所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和 壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。作为优选，所述打纱机还包括与喷嘴的进纱端口相连接的进纱嘴，进纱嘴两端分 别为进纱口和与喷嘴的进纱端口相连接的出纱端口。作为优选，所述进纱嘴的腔体由进纱口向出纱端口渐缩。作为优选，所述进气管通过分布在喷气装置的侧壁上的气体导向通道与喷嘴侧壁 连通，所述气体导向通道与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜。作为优选，所述进气管的腔体由进气管的进气口向与所述气体导向通道相连处渐 缩。作为优选，所述壳体内部的腔体由壳体的入口向出纱口渐扩。一种用于玻璃纤维的打纱装置，包括所述打纱机，和与所述打纱机的壳体的出纱 口相连通的装袋器，所述装袋器包括与壳体的出纱口相连的端罩，所述端罩与壳体的出纱 口相连的一端密封，另一端为敞口，敞口处套有袋子。作为优选，所述打纱装置还包括设置在所述进气管的进气口之前的调压装置。作为优选，所述打纱装置还包括设置在所述进气管的进气口之前的时间控制装置。所述打纱装置对玻璃纤维的打纱方法，包括将玻璃纤维固定放置在打纱机的进纱口一端，将玻璃纤维外层的纱头引到进纱嘴的进纱口 ；向打纱机中通入压缩空气。作为优选，向打纱机中通入压缩空气前，调节调压装置使得所述压缩空气的压力 为 0. 3MPa 0. 4MPa。本发明提供的用于玻璃纤维的打纱机，包括壳体和与壳体相连接的喷气装置，喷 气装置包括与壳体相连的喷嘴和与喷嘴侧壁连通的进气管，喷嘴两端分别为进纱端口和出 气口，出气口与壳体相连，喷气装置用来向壳体内喷入压缩空气。打纱时，将原丝或管纱纵 向放在喷嘴的进纱端口处，将原丝或管纱的外层头部剥出正对进纱端口，通过进气管向喷 嘴通入压缩空气，由于压缩空气高速流动，在喷入壳体时形成负压，产生吸力，这样原丝或 管纱的外层就会由于吸力的作用被吸入喷嘴中，进入壳体后，又在压缩空气的吹力作用下， 由壳体的出纱口吹出，从而原丝或管纱的外层就可以被剥除。由于喷嘴和壳体内部的腔体横截面、喷嘴的进纱端口以及壳体的出纱口有一定的 大小，能够使并排的多个甚至一百个以上的原丝或管纱的外层同时横向或纵向进入进纱端 口并由出纱口吹出，因此本发明的打纱机可以同时对多个原丝或管纱进行打纱处理，打纱
效率高。本发明提供的用于玻璃纤维的打纱装置，包括打纱机和与打纱机出纱口相连通的 装袋器，利用打纱机对玻璃纤维进行打纱，在打纱的同时将产生的废纱、粉尘等打纱产物直 接装袋，解决了打纱产物装袋困难的问题，避免打纱时产生的粉尘在车间内扩散。
图1为本发明一种具体实施方式
所提供的用于玻璃纤维的打纱机的结构示意图。图2为本发明一种具体实施方式
所提供的用于玻璃纤维的打纱装置的结构示意 图。
具体实施例方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式
所提供的用于玻璃纤维的打纱机的 结构示意图。打纱机包括两端分别为入口和出纱口 111的壳体11，和与壳体11的入口连接的喷 气装置。喷气装置用于向壳体内喷入带有压力的压缩空气，喷气装置包括与壳体11的入口 相连的喷嘴12和连于喷嘴12侧壁上的进气管13。喷嘴12的两端分别为进纱端口和出气 口，出气口与壳体的入口相连，喷嘴12与壳体11相通，原丝或管纱的外层可以由进纱端口 进入喷嘴12再由壳体11的出纱口 111排出。并且喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和 壳体的出纱口能同时容纳横向及纵向并排的多个原丝或管纱。
进气管13通过气体导向通道122与喷嘴的侧壁相连，气体导向通道122与喷嘴12 的连通处朝向喷嘴12的出气口倾斜，当压缩空气由进气管13进入喷嘴12时，在倾斜的气 体导向通道122的引导下，压缩空气向喷嘴12的出气口方向流动并进入壳体11，由壳体11 的出纱口 111喷出。当然也可以使进气管13直接与喷嘴12相连，且进气管13与喷嘴12 的连通处朝向喷嘴12的出气口倾斜，只要能够使进气管13进入的压缩空气被引导朝向喷 嘴12的出气口就是可以的。本发明中喷嘴12的外壳较厚，在喷嘴12的外壳中，设置一圈套在喷嘴腔体外的外 腔121，进气管13连接于喷嘴12的外壁上，与外腔121连通，外腔121与喷嘴12的腔体之 间设置气体导向通道122，这样压缩空气首先由进气管13进入到外腔121中，再经气体导向 通道122进入喷嘴12的腔体。本发明将喷嘴12的出气口至气体导向通道122处做成渐扩 式，以方便地设置气体导向通道122，并将压缩空气引导入壳体内。本发明利用压缩空气进 入喷嘴12和壳体11内时形成负压而产生的吸力，所以作为优选，为使压缩空气进入喷嘴12 时更加均勻，更好的形成负压，本发明沿外腔121 —周，设置多个气体导向通道122，压缩空 气进入外腔121后，可以通过多个气体导向通道122同时进入喷嘴12的腔体，充满喷嘴12 的腔体的横断面，迅速形成负压。在用打纱机进行打纱时将玻璃丝原丝或管纱放在喷嘴12的进纱端口处，将原丝 或管纱的外层头部剥出正对进纱端口，向进气管13通入压缩空气，由于压缩空气高速流 动，在进入喷嘴12流入壳体11时，在喷嘴12与壳体11内部的腔体中形成负压，从而产生吸 力，原丝或管纱的外层就会由于吸力的作用被吸入到喷嘴12中，进入壳体11的腔体后，又 在压缩空气的吹力作用下，由壳体11的出纱口 111吹出，从而原丝或管纱的外层就可以被 剥除。喷嘴12和壳体11的腔体横截面、喷嘴的进纱端口以及壳体的出纱口有一定的大小， 在足够空气压力下，能够使并排的多个原丝或管纱的外层同时横向或纵向进入进纱端口并 由出纱口吹出，因此打纱机可以同时对多个原丝或管纱进行打纱，打纱效率高。作为优选，本发明进气管13的腔体由进气管的进气口 131向进气管的出气口渐 缩，进气管13的出气口与气体导向通道122相连。相同空气量下，随着进气管13腔体的逐 渐缩小，进入进气管13的压缩空气的流动速度加快，进入喷嘴12后能够对进纱端口的原丝 外层产生较大的吸力，对进入壳体11的原丝外层产生较大的吹力。另外，在相同的空气流 动速度下，较小的横截面积可以减少压缩空气的进气量。作为优选，本发明还设置进纱嘴14与喷嘴12的进纱端口连接，进纱嘴两端分别为 进纱口 141和出纱端口，出纱端口与喷嘴12的进纱端口连接，进纱嘴14与喷嘴12、壳体11 相通，打纱时原丝放置在进纱嘴14的进纱口 141处。本发明优选使进纱嘴14的腔体由进 纱口 141向出纱端口渐缩，这样进纱嘴14的进纱口 141较大，原丝或管纱的外层容易被吸 入进纱嘴14内，防止由于原丝或管纱较多，原丝或管纱的外层不易进入进纱嘴14，产生堵 塞；进纱嘴14由进纱口 141向出纱端口逐渐缩小，则压缩空气产生的吸力更大，容易将原丝 或管纱的外层吸入。相类似的，本发明优选使壳体11内的腔体由壳体11的入口向出纱口 111渐扩，较 小的入口保持压缩空气产生的较大吹力，较大的出纱口 111使得剥除的原丝或管纱的外层 能够顺利地由出纱口 111吹出，而不致堵塞出纱口 111。本发明提供的打纱机，利用压缩空气产生的吸力将原丝或管纱的外层由进纱嘴14的进纱口 141吸入，经过喷嘴12进入壳体11后，靠压缩空气的吹力将原丝或管纱的外层由 壳体11的出纱口 111吹出，原丝或管纱的外层从而被剥除。打纱机能够同时对多个玻璃纤 维原丝或管纱进行打纱，打纱效率高。本发明还提供一种打纱装置，打纱装置包括打纱机1，和与打纱机1的壳体11的出 纱口 111相连通的装袋器。装袋器包括与出纱口 111相连的端罩，端罩与出纱口相连的一 端密封，端罩的另一端为敞口，敞口处套有袋子用来盛装打纱产生的废纱和粉尘等打纱产 物。当打纱产物由打纱机壳体的出纱口吹出时，直接落入端罩下套着的袋子中，打纱产生的 废纱和粉尘直接装袋，避免在车间内扩散。请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式
所提供的用于玻璃纤维的打纱装置 的结构示意图。本发明的端罩为圆台形端罩21，打纱机1的壳体11的出纱口 111连接在圆 台形端罩21的侧壁上，圆台形端罩21下面连接与圆台形端罩21的敞口相配合的圆筒22， 圆筒22的下端套有用来盛装打纱产物的袋子23，圆台形端罩21和圆筒22由支架24支撑。 当打纱产物由打纱机1的壳体11的出纱口 111吹出时，进入圆台形端罩21，碰到与圆台形 端罩21的入纱侧相对的内壁上，然后打纱产物被内壁反弹继而落入圆台形端罩21下面的 圆筒22所套的袋子23中。袋子23使用纺织袋，这样打纱产物随着空气落入袋中，空气可 以由袋体的纺织缝隙排出。通过调节压缩空气的压力，可以调节压缩空气的流速，从而控制打纱的速度。因此 作为优选，本发明提供的打纱装置还在打纱机1的进气管13的进气口 131之前设置调压阀 3作为调压装置。还优选在打纱机1和调压阀3之间设置配以时间继电器的电磁阀4，通过 时间继电器，可以控制打纱的时间，以达到控制打纱量的目的。本发明提供的打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法将玻璃纤维原丝或管纱固定放置在打纱机1的进纱嘴14的进纱处，将原丝或管纱 的外层头部剥出，对准进纱嘴14的进纱口 141。调节调压阀3控制压缩空气的压力，优选调 节调压阀3使得压缩空气的压力为0. 3MPa 0. 4MPa,并且根据打纱需要，对时间继电器进 行设置以控制打纱时间。然后打开电磁阀4向打纱机1中通入压缩空气，打纱开始。压缩空气沿输气管道进入打纱机1，由于高速流动，在打纱机1的进纱嘴14、喷嘴 12、壳体11的内腔中形成负压，从而产生吸力，将玻璃纤维原丝或管纱的外层吸入到打纱 机中，然后又在压缩空气的吹力作用下，原丝或管纱的外层由出纱口吹出，最后落入装袋器 中的袋子3中。本发明提供的用于玻璃纤维的打纱机，能同时对多个甚至一百个以上的玻璃纤维 原丝或管纱进行打纱处理，打纱效率高。打纱装置包括打纱机和装袋器，能够将打纱产物直 接装袋，避免打纱产生的粉尘在车间扩散。以上对本发明所提供的用于玻璃纤维的打纱机、打纱装置及打纱方法进行了详细 介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和 修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
一种用于玻璃纤维的打纱机，其特征在于，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，和与壳体的入口连接的喷气装置；所述喷气装置包括与壳体的入口相连的喷嘴和与喷嘴侧壁连通的进气管；所述喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，所述出气口与壳体的入口相连接；所述进气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜；所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。
2.根据权利1要求所述的打纱机，其特征在于，还包括与喷嘴的进纱端口相连接的进 纱嘴，进纱嘴两端分别为进纱口和与喷嘴的进纱端口相连接的出纱端口。
3.根据权利要求2所述的打纱机，其特征在于，所述进纱嘴的腔体由进纱口向出纱端 口渐缩。
4.根据权利要求1所述的打纱机，其特征在于，所述进气管通过分布在喷气装置的侧 壁上的气体导向通道与喷嘴侧壁连通，所述气体导向通道与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气 口倾斜。
5.根据权利要求4所述的打纱机，其特征在于，所述进气管的腔体由进气管的进气口 向与所述气体导向通道相连处渐缩。
6.根据权利要求1所述的打纱机，其特征在于，所述壳体内部的腔体由壳体的入口向 出纱口渐扩。
7.一种用于玻璃纤维的打纱装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的打 纱机，和与所述打纱机的壳体的出纱口相连通的装袋器，所述装袋器包括与壳体的出纱口 相连的端罩，所述端罩与壳体的出纱口相连的一端密封，另一端为敞口，敞口处套有袋子。
8.根据权利要求7所述的打纱装置，其特征在于，还包括设置在所述进气管的进气口 之前的调压装置。
9.根据权利要求8所述的打纱装置，其特征在于，还包括设置在所述进气管的进气口 之前的时间控制装置。
10.权利要求7至9中任一项所述的打纱装置对玻璃纤维的打纱方法，其特征在于，包括将玻璃纤维固定放置在打纱机的进纱口一端，将玻璃纤维外层的纱头引到进纱嘴的进 纱口 ；向打纱机中通入压缩空气。
11.根据权利要求10所述的打纱方法，其特征在于，向打纱机中通入压缩空气前，调节 调压装置使得所述压缩空气的压力为o. 3MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本发明提供了一种用于玻璃纤维的打纱机，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，与壳体入口连接的喷气装置；喷气装置包括与壳体入口相连的喷嘴和连于喷嘴侧壁上的进气管；喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，出气口与壳体入口相连；所述进气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜，所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。还提供一种打纱装置，和使用该打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。打纱机能够同时对多个玻璃纤维原丝或管纱进行打纱处理，打纱效率高。打纱装置利用打纱机对玻璃纤维打纱的同时还能将打纱产物直接装袋，解决了打纱产物装袋困难的问题，避免打纱时产生的粉尘在车间内扩散。
文档编号C03B37/01GK101987777SQ200910165419
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者刘庆, 张金钟 申请人:建滔化工集团有限公司