专利名称：：适于化学钢化的玻璃及其化学钢化玻璃的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种适于适于化学钢化的玻璃及其化学钢化玻璃。
背景技术：
：玻璃在生产、加工和使用过程中，表面会产生大量微裂纹，这些微裂纹的存在使得玻璃实际强度大大低于理论强度，通常需要通过采用热钢化或化学钢化的方法使玻璃表面产生压应力，来提高玻璃强度抑制表面微裂纹的扩展。玻璃的化学钢化是把加热的含碱玻璃浸于熔融的盐浴中，通过玻璃与熔盐之间的离子交换改变玻璃表面的化学组成，使玻璃表面形成压应力层达到提高玻璃强度的目的。目前有两种类型的离子交换钢化，第一种是高温型处理工艺，在玻璃转变温度以上，以熔盐中半径小的离子置换玻璃中半径大的离子，在玻璃表面形成热膨胀系数比主体玻璃小的薄层，冷却时在玻璃表面形成压应力，其大小取决于两者的热膨胀系数之差。第二种是低温型处理工艺，主要是在玻璃的应变点之下进行处理，以熔盐中半径大的离子(K+)置换玻璃中半径小的离子(Na+)，使玻璃表面因挤压而产生压应力层，其应力大小取决于交换离子的体积效应。第二种离子交换钢化的工艺，是用来自外部的大离子取代玻璃中的较小离子而产生表面压縮。典型的，采用锂铝硅酸盐系统或钠铝硅系统的玻璃与硝酸钾熔盐进行离子交换。锂铝硅酸盐系统的玻璃经过化学钢化后，能获得令人满意的压应力值。CN101337770A公开了一种化学钢化用玻璃，在钢化温度为49(TC、钢化时间为3-8小时的条件下，对玻璃试样进行化学钢化处理，钢化后维氏硬度可达到638Mpa，但其玻璃组份中加入了大量的Al203，由于Al203的熔点高，玻璃粘度增大，气泡难以消除，所以熔制过程中必须加入Sb203、S03、AS203和氟化物，才能够得到充分的澄清效果，产品制造工艺难度较大。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种适于低温型离子交换工艺、易熔制的氧化锂-氧化铝-氧化硅玻璃，该玻璃降低了玻璃制造难度，熔制温度明显降低，钢化处理后表面压应力可达340-700Mpa，应力层深度可达到20-60ym。本发明解决技术问题所采用的技术方案是适于化学钢化的玻璃，其重量百分比组成为:Si02:55-61.5%、A1203:5-13%、Na20:13-20%、K20:3.5-8%、ZnO:0-5%、MgO:0-8%、Li20:0.5-5%、Sb203:O-l.5%。4进一步的，所述Na20:14-19%。进一步的，所述Li20:0.5-2%。进一步的，所述MgO:3.5-8%。进一步的，所述Na20:14-19%、Li20:0.5-2%、Mg0:3.5-8%。适于化学钢化的玻璃，在钢化温度380-50(TC、钢化时间4-12小时的条件下，表面压应力达到340-700Mpa，应力层深度达到20-60ym。进一步的，其重量百分比组成为Si02:55-61.5%、A1203:5-13%、Na20:13-20%、K20:3.5-8%、Zn0:0-5%、Mg0:0-8%、Li20:0.5-5%、Sb203:0-1.5%。进一步的，所述Na20:14-19%。进一步的，所述Li20:0.5-2%。进一步的，所述Mg0:3.5-8%。进一步的，所述Na20:14-19%、Li20:0.5-2%、MgO:3.5-8%。化学钢化玻璃，具有硬化层深度和拉应力区的化学钢化玻璃，所述拉应力区内玻璃的重量百分比组成为:Si02:55-61.5%、A1203:5-13%、Na20:13-20%、K20:3.5-8%、ZnO:0-5%、MgO:0-8%、Li20:0.5-5%、Sb203:0-1.5%。进一步的，所述Na20:14-19%。进一步的，所述Li20:0.5-2%。进一步的，所述MgO:3.5-8%。进一步的，所述Na20:14-19%、Li20:0.5-2%、MgO:3.5-8%。本发明的有益效果是通过组分合理设定，降低了玻璃制造难度，玻璃熔制温度明显降低，有利于降低能耗和提高产品的成品率；所得到的玻璃在钢化温度380-50(TC、钢化时间4-12小时的条件下，表面压应力可达到340-700Mpa，应力层深度可达到20-60ym，玻璃被增强，抗冲击性能好。具体实施例方式下面对本发明的玻璃中可含有的成分进行说明，各成分的含量以重量%表示。Si02是形成玻璃骨架的主要成份，其含量越高，越可以提高化学耐久性以及玻璃的机械强度，当含量在55%以下时，玻璃化学稳定性不好，但当含量超过61.5%，熔化温度过高。因此，Si02的含量为55-61.5%。Al203在玻璃组成中为玻璃表面的离子交换提供性能，同时也是改善玻璃化学稳定性、降低玻璃析晶倾向以及提高玻璃硬度和机械强度的必要组分，若Al203含量在5。/。以下，交换5效果不好，而且玻璃的化学稳定性不好；当含量超过13%，玻璃粘度增加，耐失透性能恶化。因此，八1203的含量为5-13%。作为铝硅酸盐玻璃，玻璃当中存在大量中间体氧化物Al203，如果碱金属存在较多，玻璃中铝以四面体存在，其体积较硅氧四面体更大，会产生更大空隙，使得玻璃表面离子交换更容易，而且交换的深度也更大，对于划伤和冲击破坏起到抑制作用，明显提高机械强度。碱金属氧化物作为易熔玻璃成分，使得玻璃熔融温度下降。Na20是玻璃表层与离子交换处理液中的K离子进行离子交换从而实现玻璃化学钢化的必须成份，同时其还作为易熔玻璃组分，可降低玻璃熔融温度，若其含量在13%以下，耐失透性劣化，但当含量超过20%，化学稳定性劣化，且硬度变小。因此Na20的含量限定为13-20。/。，更优选含量为14-19%。Li20可使玻璃化学钢化强度更高，适合钾离子置换玻璃中的Li离子，可增大玻璃表面的压应力，因此Li20含量限定为0.5-5%，更优选含量为O.5-2%。K20通过与Na20混合碱的效果，能够提高玻璃熔融性，并降低玻璃的粘度，因此K20含量限定为3.5-8%。作为碱土类玻璃成分的MgO能够使玻璃稳定化，防止玻璃中产生结晶，还具有提高玻璃的拉伸弹性模量的效果，本发明MgO含量为0-8。/。，优选含量为3.5-8%。ZnO是具有降低玻璃的粘性、抑制结晶析出的明显成分，其含量为0-5%。本发明使用的Sb203作为澄清剂，当Sb203含量为0-l.5%时，就可以得到充分的澄清效果本发明玻璃的生产工艺如下1)按重量比例称量各组份的氧化物、碳酸盐和硝酸盐等常用玻璃原料，充分混合后加入铂金坩埚内；2)在1400—155(TC下熔化、澄清、均化后降温；3)将熔融玻璃液浇注入预热后的金属模，将玻璃连同金属模一起放入退火炉内退火冷却后即得。将本发明所得到的玻璃组合物，加工成50X50Xlmm的规格，在温度为380-50(TC的KN03熔盐中进行离子交换处理，钢化浸泡时间4-12小时，得到了化学钢化玻璃。上述化学钢化玻璃具有硬化层深度和拉应力区，其中硬化层深度是指从化学钢化的玻璃表面到玻璃内部压应力为零的位置之间的距离，这部分的玻璃被称为"压縮区玻璃"；拉应力区是指玻璃内部深度大于硬化层深度处的内部玻璃，也就是上述"压縮区玻璃"以外的部分被称为"拉应力区玻璃"。6玻璃表面压应力及应力层深度测定在FSM—6000表明应力仪上进行。钢化好的玻璃样品(50X50Xlmm)经擦拭后，放在涂有折射液(折射液的折射率大于l.64)的玻璃测试台上。FSM—6000利用钢化样品表面层的光波导效应测量表面压应力和应力层深度。将钢化好的玻璃样品(50X50Xlmm)放在测试台上，用压钻施力一定时间后取出，采用显微镜测量压痕长度测试出玻璃维氏硬度。根根据GB/T7962.14—1987《无色光学玻璃测试方法耐酸》，测试玻璃耐酸性能。根据GB/T7962.15—1987《无色光学玻璃测试方法耐潮》，测试玻璃耐潮级别。表1是本发明的5个实施例。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由实施例l-5结果可知，本发明所得到的玻璃经过低温离子交换处理，离子交换度高，表面压应力可达到340-700Mpa，离子交换层可达到20-60ym;耐酸及耐水性能分别为l类和B级以上，玻璃耐候性很好。权利要求权利要求1适于化学钢化的玻璃，其特征在于，其重量百分比组成为SiO255-61.5％、Al2O35-13％、Na2O13-20％、K2O3.5-8％、ZnO0-5％、MgO0-8％、Li2O0.5-5％、Sb2O30-1.5％。2.如权利要求l所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述Na^:14-19%。3.如权利要求1或2所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述Li2°:0.5-2%。4.如权利要求1或2所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述，3.5-8%。5.如权利要求l所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述W^3:14-19%、Li2°:0.5-2%、，3.5-8%。6.适于化学钢化的玻璃，其特征在于，在钢化温度380-500°C、钢化时间4-12小时的条件下，表面压应力达到340-700Mpa，应力层深度达到20-60ym。7.如权利要求6所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，其重量百分比组成为.Si02:55_61'5%、A1203:5-13%、Na20:13-20%、3.5-8%、ZnO:0_5%、MgO:0-8%、Li^:0.5-5%、Sb203:0-1.5%。8.如权利要求7所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述W^3:14-19%。9.如权利要求7或8所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述Li2°:0.5-2%。10.如权利要求7或8所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述，3.5-8%。11.如权利要求7所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述Na^:14-19%、Li2°:0.5-2%、，3.5-8%。12化学钢化玻璃，其特征在于，具有硬化层深度和拉应力区的化学钢化玻璃，所述拉应力区内玻璃的重量百分比组成为SiC)2:55_6LS%、A12C3:5_11、Na^0:13-20%、K20:3.5_8%、ZnO:0_5%、MgO:0_8%、Li》0.5_5%、Sb203:0-1.5%。13如权利要求12所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述N一14-19%。14如权利要求12或13所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述"2°:0.5-2%。15如权利要求12或13所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述MsO:3.5-8%。16如权利要求12所述的适于化学钢化的玻璃，其特征在于，所述Na^:14-19%、Li2°:0.5-2%、，3.5-8%。全文摘要本发明提供一种适于低温型离子交换工艺、易熔制的氧化锂-氧化铝-氧化硅玻璃，适于化学钢化，其重量百分比组成为SiO<sub>2</sub>55-61.5％、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>5-13％、Na<sub>2</sub>O13-20％、K<sub>2</sub>O3.5-8％、ZnO0-5％、MgO0-8％、Li<sub>2</sub>O0.5-5％、Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0-1.5％。本发明通过组分合理设定，降低了玻璃制造难度，玻璃熔制温度明显降低，有利于降低能耗和提高产品的成品率；所得到的玻璃在钢化温度380-500℃、钢化时间4-12小时的条件下，表面压应力可达到340-700MPa，应力层深度可达到20-60μm，玻璃被增强，抗冲击性能好。文档编号C03C3/085GK101508523SQ200910301260公开日2009年8月19日申请日期2009年4月1日优先权日2009年4月1日发明者伟孙,宋纯才,军肖,宁陈,陈家龙,陈筱丽申请人:成都光明光电股份有限公司