专利名称：芯核发泡混凝土自保温断桥砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程用外墙砖，具体的说是芯核发泡混凝土自保 温断桥砌块。
背景技术：
现有建筑工程外墙体，在近几年中，普遍采用炉灰渣砼空心砌块与外 墙聚苯板保温的施工方法，存在着诸多通病，其主要表现为炉渣空心砌 块含碳量高、老化快、收縮大、强度低、抗冻性与抗渗性极差、砌块与面 层砂浆结合不牢固、外表面层无法粘贴、空鼓裂缝现象严重，并且墙体裂 缝逐年增加，室内墙体和门窗洞口出现潮湿发霉现象太多。另外地下燃煤 中，所含放射性物质各有不同，每100吨煤燃烧后余下10几吨炉渣中，放 射性物质高度集中，部分产品可对人体造成危害。由于炉渣砖墙体裂缝和 外墙保温层的聚苯板自身收縮、黏贴不牢、面层玻纤网强度低、光辐射耐 候性差以及原有块型砌筑灰口贯穿直缝造成热量流失严重等多种原因，使 外墙外保温面层短时间内出现裂缝严重、渗漏、降低保温效果、逐年脱 落、底层和门窗洞口外保温层易破碎、脱落伤人、易燃有毒、施工复杂、 造价高、维修、更换费用高等很多弊病，
行业人士和专家一致认为炉渣空心砖外墙体和原始块形在实践中已 经证明有很多弊病，尤其对外墙体采用的石油化工类保温材料进行复合保 温(聚苯板保温)，其使用寿命短、几年一维修，十几年需拆除更换，造成 大量资金与资源的浪费和多次有毒垃圾的排放所留下的严重后患。苦无理 想替代品。
实用新型内容
为彻底解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种断桥、保温、 强度高、应用效果好的新型混凝土自保温断桥砌块，是现有外墙体和保温 墙体理想的替代品。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为-
芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，包括上、下两端通透无底的中空筒 状复合混凝土外壳和筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体，所述砌块为长 方体形状，分为长、宽、高三边；
在外壳长边和宽边所处的的底面沿长边方向镶嵌有保温板块，在外壳宽 边和高边所处的左侧面和/或右侧面上沿高边方向镶嵌有保温板块。所述保温板块为条状聚苯板，条状聚苯板平铺于外壳上， 一部分嵌在外
壳内，余下的另一部分突出于外壳的表面；条状聚苯板宽度为40-80mm; 所述条状聚苯板镶嵌在外壳内的部份、对应于外壳宽边方向的两个端面分 别设有内凹的卡槽，相应的与其相接触外壳上设有对称的凸棱，条状聚苯 板与外壳以凹凸槽形式固接，形成断桥层，发泡体牢固的贴附着复合混凝 土外壳；所述卡槽和凸棱为三角形或U形。
所述筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体中间横向和/或纵向设置有 从上至下的作为间隔的与外壳相同材质的支撑层或加强筋。
本实用新型具有如下优点
1. 强度高。本实用新型芯核发泡混凝土自保温断桥砌块2cm超薄外壳 体，是采用c25级高强度、高密度混凝土制成，内孔为水泥与粉煤灰经物 理发泡制成，密度为200kg/m3 ，高科技含量的超轻发泡保温混凝土保温； 具有外表坚硬、承重、寿命百年，内核保温无老化等其他墙体材料无法比 拟的多项有点。是生产技术与墙体材料质量、性能相结合的重大创新与突 破，它与主体工程结构所用混凝土是同一材质，保证建筑物结构与墙体在 自然条件下，温湿度差异中涨縮变化的同步性，并且为饰面工程提供了优 质的基础和质量保证。
2. 断桥、保温效果好、成本低。自保温断桥砌块，左右两端及底面镶嵌 宽约40-80 mm左右聚苯板块，其高出壳体在砌筑中阻断了砌块两侧外壁和 砌筑墙体砂浆上下、垂直灰口的热桥，从根本上解决了原有块型在砌筑中 上下、垂直灰口造成热量损失高达25%左右的状况。在现有节能产品的基 础上提高20%左右，保证自身的质量并且使墙体变薄，增加了使用面积， 降低了产品与工程造价。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2图1的A-A剖视图。
具体实施方式实施例1
如图1—2所示芯核发泡混凝土自保温断桥砌块为超薄混凝土外壳1上 下通透无底、空腔筒状，空心内填充发泡混凝土保温浆料形成水泥粉煤灰 发泡体2构成，粉煤灰水泥泡沫内层为带有孔洞的蜂窝状结构。
所述砌块为长方体形状，分为长、宽、高三边，在外壳1长边和宽边 所处的的底面沿长边方向镶嵌有保温板块3，在外壳1宽边和高边所处的左 侧面和右侧面上沿高边方向镶嵌有保温板块3;所述保温板块为宽40-80mm的条状聚苯板，条状聚苯板平铺于外壳1上， 一部分嵌在外壳1内，余下
的另一部分突出于外壳1的表面；
所述条状聚苯板镶嵌在外壳1内的部份、对应于外壳1宽边方向的两个 端面分别设有三角形内凹的卡槽，相应的与其相接触外壳1上设有对称的 三角形凸棱，条状聚苯板与外壳1以凹凸槽形式固接，形成断桥层，发泡
体牢固的贴附着复合混凝土外壳；使用时，可有效的阻断了热量的流失。
为增加砌块的强度，在所述筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体2中 间横向和纵向设置有从上至下的作为间隔的与外壳相同材质的复合混凝土
支撑层或加强筋。
生产时，首先将复合混凝土放入模具中，外表采用机械挤压成型制成 纵向空心的砖块复合混凝土外层1，压力在12 15兆帕以上、碎石混凝土 外壳；壳体两端及底部聚苯板在生产中与壳体一次性结合为一体；然后采 用粉煤灰、水泥经物理发泡制成浆料，再将浆料浇注于外壳内，蒸养固化 后，得到带有微型封闭空蜂窝状结构的粉煤灰水泥泡沫内层2，粉煤灰水泥 泡沬内层2与复合混凝土外层1牢固结合，聚苯板断桥层与复合混凝土外 层通过卡槽紧密的镶嵌在一起从而形成芯核发泡混凝土自保温断桥砌块。
(1)复合混凝土外壳原料重量组成可采用的范围为普通硅酸盐水泥 20%，沙子20%，碎石60%，以及上述三种原料总重量5%的水；
首先将复合混凝土外壳的原料搅拌均匀放入模具中，外表采用机械挤 压成型制成纵向空心的砖块复合混凝土外壳1;
(2)水泥粉煤灰发泡体2原料重量组成可采用的范围为普通硅酸 盐水泥40%，粉煤灰40%，发泡剂20%;配制成水泥粉煤灰发泡体2的发 泡浆料时，发泡浆料体中水的重量含量为80%;
发泡剂重量组成3%松香、2.4%植物油和/或动物油、2.4%火碱、2.6% 骨胶或皮胶、2.2%防水剂、2.4%稳泡剂、1.9%乳白胶、0.1%水溶性树脂(如 酚醛树脂)、3%农作物废料(如稻草、玉米秸秆)；
由于采用上述发泡剂解决了保温砌块可以成型后因芯核内灌注发泡保温 浆料混凝土而产生膨胀、开裂和塌陷的问题，使产品在生产中一次成型。
将发泡剂的原料混合后，向其中加入发泡剂重量10倍的水，与8(TC搅 拌成溶液；按水泥粉煤灰发泡体2最终总重量的80%为水剂，将普通硅酸 盐水泥40%、粉煤灰40%和发泡剂用后余下的水搅拌成水泥粉煤灰浆体中， 于高速剪切机搅拌的情况下将发泡剂溶液倒入水泥粉煤灰桨体中形成水泥 粉煤灰发泡体2的发泡浆料。
本实用新型芯核发泡混凝土自保温断桥砌块可防寒、防火、防渗、保
5温、承重，是墙体砌块结构上一次改革，原有砌块不能满足现有人们居住
条件和满足国家现有节能标准要求，主要通病强度低、5MPa以下、吸水 率大、抗冻性差、渗漏、外墙脱皮、收縮裂缝、不保温，需做外墙保温； 墙体水平灰缝，由于空心原因，接触面积小及透寒、渗透、抗震、脱皮等; 给物业管理带来困难和很高的维修费用等弊病。
本实用新型芯核发泡混凝土自保温断桥砌块的特点是强度高、15MPa 以上、提高抗震级别、断桥(阻断墙体水平、垂直灰缝)、防冻、抗渗、防 寒、保温(无需做任何保温处理)、耐老化、永久性能、施工简便，彻底改 变原有标砖和其它空心砌块的通病。并同时解决节能、保温的问题，是原 有墙体材料无可比拟的新产品。
总之，本实用新型改变砌块结构特点和解决传统砌块的通病，利用粉 煤灰和断桥层解决墙体保温、节省能源、价格远低于外墙外保温的费用； 增加外墙体使用寿命，美化环境、施工快、费用低等诸多优点。
权利要求1.芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，包括上、下两端通透无底的中空筒状复合混凝土外壳(1)和筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体(2)，其特征在于所述砌块为长方体形状，分为长、宽、高三边；在外壳(1)长边和宽边所处的的底面沿长边方向镶嵌有保温板块(3)，在外壳(1)宽边和高边所处的左侧面和/或右侧面上沿高边方向镶嵌有保温板块(3)。
2. 按照权利要求1所述芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，其特征在于.-所述保温板块为条状聚苯板，条状聚苯板平铺于外壳(1)上， 一部分嵌在 外壳(1)内，余下的另一部分突出于外壳(1)的表面。
3. 按照权利要求2所述芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，其特征在于 所述条状聚苯板宽度为40-80 mm。
4. 按照权利要求2所述芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，其特征在于.-所述条状聚苯板镶嵌在外壳(1)内的部份、对应于外壳(1)宽边方向的 两个端面分别设有内凹的卡槽，相应的与其相接触外壳(1)上设有对称的 凸棱，条状聚苯板与外壳(1)以凹凸槽形式固接，形成断桥层，发泡体牢 固的贴附着复合混凝土外壳。
5. 按照权利要求4所述芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，其特征在于 所述卡槽和凸棱为三角形或U形。
6. 按照权利要求4所述芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，其特征在于 所述筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体(2)中间横向和/或纵向设置有从 上至下的作为间隔的与外壳相同材质的支撑层或加强筋。
专利摘要此实用新型涉及建筑工程用外墙砖，具体地说是芯核发泡混凝土自保温断桥砌块，包括上、下两端通透无底的中空筒状复合混凝土外壳和筒状空腔内填充的水泥粉煤灰发泡体。所述砌块为长方体形状，分为长、宽、高三边，在外壳长边和宽边所处的底面沿长边方向镶嵌有保温板块，在外壳宽边和高边所处的左侧面和/或右侧面上沿高边方向镶嵌有保温板块。本实用新型结束了原有块型砌筑灰口贯穿直缝造成严重热量流失的现象，起到了较好的保温效果，并具有廉价、百年的使用寿命和极高节能、节约、利废的效果，是节能保温墙体材料理想的替代品。
文档编号E04C1/41GK201416227SQ20092001433
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者王才德 申请人:王才德