专利名称：一种玻璃池炉用防蓬料炉前料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防蓬料的料仓，具体的说是一种玻璃池炉用防蓬料炉前料仓。
背景技术：
生产玻璃时，炉前料仓是连接配料设备和加料机的必要设备。但在生产中一直存在连续加料过程中粉料蓬仓的问题。由于粉状物料固有的特性，粉料受压容易出现梗塞现象。此外，由于料仓所处的工作环境位于池炉的附近，炉前料仓所受的辐射热较大，结果造成料仓内的温度较高，使得料仓中的粉料容易在传输过程中结块，增加了造成蓬仓的可能性。目前，通常是在料仓中增加疏通维护，费工误时切且效果均不明显。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种防止蓬仓的炉前料仓的结构设计，以实现配料的连续、可控地投入到池炉中，满足连续化生产的需要。 为实现上述目的，本实用新型采用改进的结构设计，新设计结构中包括上端设有进料口的圆柱形主体，下段收口呈倒圆台状、下端设置出料口，关键在于料仓内设有锥形体的缓冲导流结构。 这样下料时，粉料直接落在锥形体上，分散后沿圆锥面滑落，减小了粉料对料仓内已有粉料的冲击压力，有利于粉料的排出。 同时增加冷却和设置振荡器消除板结进一步改进配合使用，彻底解决粉料蓬料的问题。从而实现了配合料的连续、可控地投入到池炉中。
以下结合附图给出的实施例进一步所明本实用新型的发明目的是如何实现的。
图1是本实用新型的结构示意图，[0009] 图2是图1的俯视图。 其中1是料仓主体，1-1是冷却水进口 ， 1-2是冷却水进出口 ， 2是料仓主体下段的倒圆台形出料口 ， 3是仓壁外面设置激振器，4是起缓冲导流结构的锥形体，5是筋板。
具体实施方式结合附图可以看出，改进后的结构中包括上端设有进料口的圆柱形主体l，下段收口呈倒圆台2状、下端设置出料口，关键的改进在于料仓内设有锥形体4的缓冲导流结构。[0012] 以上所说的锥形体3与圆柱形主体1的中轴线重合，锥形体3的底平面与仓体下段的倒圆台2端平面重合，锥顶角45-55度。[0013] 以上所说的锥形体4借助筋板5定位在料仓内壁上 料仓壁加工成为双层水套结构，在料仓外壁上设置有冷却水的进水口 1-1和出水□ 1-2。 料仓外壁上设置有激震器3 。 所设置有激震器3是一个震动电机。 在料仓外壁上设置有激震器3时整个防蓬料炉前料仓设置在一个带有隔离弹簧的基座上。 由于本实用新型加设了水套结构，中间可以通入空气或水进行冷却，阻断池炉对料仓的热辐射。从而有助于仓内温度升高造成原料的板结现象。加上料仓内所设置的锥形体4的缓冲和分散作用，可以最大限度的减少了板结现象的发生。锥形体4安装的位置在料仓圆柱体与下段倒圆台2的交界面中心，锥形体4的顶角为40-50°之间，这样下料时，粉料直接落在锥形体4上，减小了粉料对料仓内的粉料直接冲击压力，有利于粉料分散和排出。同时外面设置振荡器3来配合使用。进一步有利于解决粉料板结的加剧的问题。从而实现了配合料的连续、可控地投入到池炉中。
权利要求一种玻璃池炉用防蓬料炉前料仓，结构中包括上端设有进料口的圆柱形主体(1)，下段收口呈倒圆台(2)状、下端设置出料口，其特征在于料仓内设有锥形体(4)的缓冲导流结构。
2. 根据权利要求l所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于锥形体(4)的与圆柱形主体(1)的中轴线重合，锥形体(4)的底平面与仓体下段的倒圆台(2)端平面重合，锥顶角45-55度。
3. 根据权利要求2所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于锥形体(4)借助筋板(5)定位在料仓内壁上。
4. 根据权利要求1所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于料仓壁加工成为双层水套结构，在料仓外壁上设置有冷却水的进水口 (1-1)和出水口 (1-2)。
5. 根据权利要求1所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于料仓外壁上设置有激震器(3)。
6. 根据权利要求5所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于料仓外壁上设置有激震器(3)是一个震动电机。
7. 根据权利要求5所说的玻璃池炉用的防蓬料炉前料仓，其特征在于料仓外壁上设置有激震器(3)时整个防蓬料炉前料仓设置在一个带有隔离弹簧的基座上。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃池炉用防蓬料炉前料仓。用于玻璃制造行业。结构中包括上端设有进料口的圆柱形主体(1)，下段收口呈倒圆台(2)状、下端设置出料口，料仓内设有锥形体(4)的缓冲导流结构。可以有效的控制配料连续地投入到池炉中，满足连续化生产的需要。
文档编号C03B3/00GK201458943SQ200920103218
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者严永海 申请人:河北东旭投资集团有限公司