专利名称：一种链锯导板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链锯，尤其涉及链锯的导板。
背景技术：
一般链锯主要设置有引擎部及可锁固于引擎部的导板，专利号为
ZL200720000138. 7的中国实用新型专利的链锯导板由三张长片状金属板相迭组 合而成，其中两片外层板的构型及尺寸大小可相互对应，并将构型较小的夹板 夹合于其间，根据夹板本身具有的厚度，而可于交迭两外层板间的周缘形成导 板槽藉以嵌合具有切锯功能的锯链条，使锯链条的导齿可沿此导沟的导引而往 复运转，并进行对象的切割。因而，导板是为支撑链条并使链条可顺畅运作的 重要构件。目前使用的链锯导板大多是实心的，有的虽然是空心的，但空心部 分相互不通，也不通到外面，其空心的目的只是减轻重量。目前使用的导板润 滑油是从导板体尾部的油孔进入导板槽，然后由锯链带到各润滑面的。这种润 滑方式，润滑油大部分被锯链甩掉或在导板进油孔附近就流淌掉，润滑油利用 效率很低，清洗和冷却作用也很弱。对于某些需要强力清洗、冷却和润滑的场 合，如锯切混凝土、砖、石时，这种导板就根本不能使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板，能够提高润滑油 使用效率，对锯链、导板槽和导向轮进行高效冷却、清洗和润滑。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种链锯导板，包 括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯 链用的导板槽，其特征在于:所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔，所述液体通道系统上开设有若干个 通向导板槽的喷液孔。
作为改进，所述进液孔设在侧板尾部的侧壁，进液孔与液体通道系统中的 导液主道一端连通，导液主道贯通导板前端和后端，其另一端的喷液孔开口设 在导板前端导板槽内。便于进液和出液。
作为优选，所述进液孔设两个，分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和 下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。增加了液体流入通 道，有利于液体的流入。
作为优选，所述侧板和芯板间设有连通导液主道的导液支道，导液支道的 末端为开口设在导板槽内的若干个喷液孔。从导液支道喷出的液体和导液主道 喷出的液体都流向导板槽，提高了润滑、清洗和冷却效果。
作为优选，所述导液支道以导液主道为轴线对称分布在导板内。这样导板
可翻转180°使用，同时能使液体均匀的流向导板槽底部。
进一步的，所述导液主道、导液尾叉道、导液支道、喷液孔由两侧板封闭 开设在芯板侧壁的槽形成。这样芯板在焊接前可以方便加工各种槽，然后和侧 板焊接固定形成液体通道系统，便于加工和制造。或者上述的液体通道由芯板 封闭侧板内侧壁上的槽形成。
作为优选，所述导板前端安装有导向轮。引导链锯的运动。
作为改进，所述喷液孔在垂直于导板平面方向的深度大于芯板厚度的五分 之一，小于芯板厚度的三分之二，优选喷液孔深度为芯板厚度的三分之一。所 述导液主道宽度大于导液支道宽度，导液支道宽度大于喷液孔宽度。这样使液 体能均衡地流到各需要的地方。
本实用新型由于采用了上述技术方案，液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统，经导板槽内喷液孔喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近， 对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。由于液体通道系统是一个封 闭的通道系统，液体进入后不会散失，能全部流进导板槽及导向轮附近，从而 能保证对锯链、导板槽和导向轮进行强力冷却、清洗和润滑。用这种方法，可 减轻锯链、导板和导向轮的发热和磨损，延长使用寿命，还可节省润滑油。当 锯切混凝土、砖、石等能产生大量粉末的材料时，经液体通道系统进入的大量 液体可冲走粉末，使锯切过程能正常进行。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1表示内通液组合式导板的主视图； 图2表示内通液组合式导板的俯视图； 图3表示内通液组合式导板的A-A剖视图； 图4表示内通液组合式导板的B-B剖视图； 图5表示内通液组合式导板的C-C剖视图； 图6表示内通液组合式导板的D-D剖视图； 图7表示内通液整体式导板的主视图； 图8表示内通液整体式导板的俯视图； 图9表示内通液整体式导板的E-E剖视图；
图10表示内通液整体式导板的F-F剖视图； 图ll表示内通液整体式导板的G-G剖视图；
图12表示内通液整体式导板的H-H剖视图。
具体实施方式
如
图1至图6所示，为本实用新型一种链锯导板的优选实施例，其为内通液组合式导板，包括两块侧板1及连接在两侧板中间的芯板2，所述芯板与两侧 板间形成用以嵌合锯链用的导板槽15，所述侧板和芯板间设有液体通道系统， 所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔6，所述液体通道系统上开 设有若干个通向导板槽的喷液孔14。其中侧板和芯板的固定通过点焊实现，焊 接点3均匀分布在导板平面上。所述进液孔6设在侧板尾部的侧壁，进液孔与 液体通道系统中的导液主道12—端连通，导液主道贯通导板前端和后端，其另 一端的喷液孔14的开口设在导板前端导板槽内侧底部。所述进液孔6设两个， 分别开在两侧板1的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别 通过两导液尾叉道11连通。所述侧板和芯板间设有连通导液主道的导液支道13， 导液支道的末端为开口设在导板槽内的若干个喷液孔14。所述导液支道13以导 液主道为轴线对称分布在导板内，导液支道的喷液孔14分布在导板体两侧边的 导板槽底部。所述导液主道12、导液尾叉道ll、导液支道13、喷液孔14由两 侧板封闭开设在芯板2侧壁的槽形成，即芯板2的一面在焊接前加工出液体通 道系统。其中导液尾叉道、导液主道和导液支道的槽加工成贯通槽，即导液尾 叉道、导液主道和导液支道的深度等于芯板的厚度。或者上述各通道由芯板封 闭侧板内侧壁上的槽形成。所述喷液孔14在垂直于导板平面方向的深度大于芯 板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。所述喷液孔14在垂直于导板平 面方向的深度为芯板厚度的三分之一。所述导液主道12宽度大于导液支道13 宽度，导液支道宽度大于喷液孔14宽度。
所述导板前端安装有导向轮7。导向轮安装在轮芯9上，并有铆钉10固定， 环轮芯还设有滚针8，有利于导向轮的转动。导板尾部设有尾部安装孔4和5张 紧销孔5以把导板固定在链锯引擎部上。
在链锯工作时，液体可由进液孔流入导液尾叉道， 流入导液主道和导液支道，经喷液孔喷入两侧边和前端的导板槽和导向轮附近，对锯链、导板槽和 导向轮进行冷却、清洗和润滑。
如图7至
图12所示，为本实用新型一种链锯导板的另一个实施例，其为内 通液整体式导板，其没有设导向轮，其他结构和内通液组合式导板相同。
权利要求1、一种链锯导板，包括两块侧板(1)及连接在两侧板中间的芯板(2)，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽(15)，其特征在于所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔(6)，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔(14)。
2、 根据权利要求1所述的一种链锯导板，其特征在于:所述进液孔(6)设在侧 板尾部的侧壁，进液孔与液体通道系统中的导液主道(12) —端连通，导液主 道贯通导板前端和后端，其另一端的喷液孔(14)的开口设在导板前端导板槽 内。
3、 根据权利要求2所述的一种链锯导板，其特征在于:所述进液孔(6)设两个， 分别开在两侧板(1)的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分 别通过两导液尾叉道(11)连通。
4、 根据权利要求3所述的一种链锯导板，其特征在于:所述侧板和芯板间设有 连通导液主道的导液支道(13)，导液支道的末端为开口设在导板槽内的若干个 喷液孔(14)。
5、 根据权利要求4所述的一种链锯导板，其特征在于:所述导液支道(13)以导 液主道为轴线对称分布在导板内。
6、 根据权利要求5所述的一种链锯导板，其特征在于:所述导液主道(12)、导 液尾叉道(ll)、导液支道(13)、喷液孔(14)由侧板封闭开设在芯板(2)侧壁的 槽形成，或者由芯板封闭侧板内侧壁上的槽形成。
7、 根据权利要求6所述的一种链锯导板，其特征在于:所述导板前端安装有导 向轮(7)。
8、 根据权利要求1至7任一项所述的一种链锯导板，其特征在于:所述喷液孔 (14)在垂直于导板平面方向的深度大于芯板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。
9、 根据权利要求8所述的一种链锯导板，其特征在于:所述喷液孔(14)在垂 直于导板平面方向的深度为芯板厚度的三分之一。
10、 根据权利要求9所述的一种链锯导板，其特征在于:所述导液主道(12)宽度 大于导液支道(13)宽度，导液支道宽度大于喷液孔(14)宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种链锯导板，包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板，所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽，所述侧板和芯板间设有液体通道系统，所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔，所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。液体通道系统包括导液主道、导液尾叉道、导液支道，所述进液孔设两个，分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部，两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。液体通道系统由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。采用本实用新型后液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统，经导板槽喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近，对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。
文档编号B28D7/00GK201380333SQ20092011513
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者朱羽明, 杨宏博, 石 林, 潘一凡, 甘英俊, 赵志火 申请人:金华辉煌三联工具实业有限公司;南京林业大学