专利名称：一种圆管形内模的制作方法
技术领域：
一种圆管形内模
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种模板，具体地说涉及一种现浇混凝土成型用的圆管形内模。
(二) 背景技术
目前，农村各家各户建造厕所房屋的墙壁及化粪池或沼气池池壁， 一般均采用红砖砌 成，这不仅需要经过技术培训的专业瓦工人员方能施工，而且需要大量的红砖材料，造价 较高。也有选用钢板或玻璃钢等材料制作成模板，拼装成内模板再现浇混凝土做成厕所房 屋的墙壁或化粪池及沼气池池壁。但是现有的内模板均是采用传统式建筑模板结构制作 的，存在着脱模难的问题，尤其是在拆启第一块模板时，其左右模板边框挤压紧扣在一起 难解难分，只能在强拉硬拽下脱模，模板易变形，混凝土制成品易拉裂。
(三) 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，既方便拆模又不损坏混凝士 制成品的圆管形内模。
为了解决上述技术问题，本实用新型的圆管形内模所采用的技术解决方案是这样的 它包括若干块瓦形模板，在某两块瓦形模板之间设有断面呈梯形的插楔，每块瓦形模板的 两侧边及插楔的两侧边均设有若干个相互对应的插孔。
采用上述技术方案后，由于在某两块瓦形模板之间设有断面呈梯形的插楔，待现浇的 混凝土干涸后，就可以很轻松地先拆启插楔，再依次揭开若干块瓦形模板，实现轻松脱模， 不致于损坏混凝土制成品。还能做到提前拆模，加快模具周转使用，节约工程成本。
(四)
图1是本实用新型圆管形内模具体实施方式
结构示意图2是图1所示圆管形内模的俯视图3是图1所示圆管形内模的瓦形模板结构示意图。
具体实施方式
由图l、图2、图3可见，本实用新型的圆管形内模包括若干块瓦形模板1，在某两 块瓦形模板1之间设有断面呈梯形的插楔2，插楔2两侧边与瓦形模板1的两侧边紧密相 贴。在瓦形模板1的两侧边上设有若干个插孔3，插楔2的两侧边上也设有若干个插孔且
3与插孔3—一对应。另外，在瓦形模板1的上下侧边上也设有若干个插孔4，这样，在建 造厕所房屋时如果瓦形模板1的高度不够，可以将瓦形模板1拼装成两层或若干层用插销 固定即可。又由图1可见，插楔2为空心板，其间设有若干个支撑隔片5，目的起支撑牢 固作用。再由图l、图3可见，在瓦形模板l的内侧也设有若干个凸起的加强肋6，同样 起支撑牢固作用。
上述瓦形模板、插楔最好用塑料制作成型，价格低廉，也可采用钢板或玻璃钢制作成型。
用户在建造厕所房屋的圆形墙壁时，先用插销通过插孔3把若干块瓦形模板1连接固 定起来，再将插楔2置于某两块瓦形模板1之间并与之紧密相贴合，同样用插销通过插孔 3固定，这样，圆管形内模便连接好，放置在地面上。如果瓦形模板1的高度不够，可以 将瓦形模板1拼装成两层或若干层用插销通过上下侧边上的插孔4固定即可。再在圆管形 内模外放置外模，浇灌混凝土于内、外模之间的空腔中，待混凝土干涸后，先拆下长销拆 启插楔2，再依次揭开瓦形模板l，拆除外模板，厕所房屋的圆形墙壁便建成。
用户在建造化粪池及沼气池的池壁时，先挖一个稍大于圆管形内模直径的圆坑，将坑 底浇混凝土成锅形，依照上述方法连接好圆管形内模放置在池底锅沿上，再往内模面板与 土坑之间的空隙中浇入混凝土，待混凝土干涸后，先拆下 插销拆启插楔2，再依次揭开瓦 形内模板l即可。
采用本实用新型圆管形内模浇灌成的混凝土厕所房屋墙体及化粪池和沼气池池壁，脱 模轻松容易，制成品质量稳定。
权利要求1、一种圆管形内模，它包括若干块瓦形模板，其特征是在某两块瓦形模板(1)之间设有断面呈梯形的插契(2)，每块瓦形模板(1)的两侧边及插楔(2)的两侧边均设有若干个相互对应的插孔(3)。
2、 根据权利要求1所述的圆管形内模，其特征是所述瓦形模板(1)的上下两侧边 上设有若干个插孔(4)。
3、 根据权利要求lr力xcpu圆管形内模，其特征是插楔(2)的内部设有若干个支撑 隔片(5)。
4、 根据权利要求l所述的圆管形内模，其特征是瓦形模板(1)的内侧设有若干个凸起的加强肋(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种圆管形内模，它包括若干块瓦形模板，在某两块瓦形模板之间设有断面呈梯形的插楔，每块瓦形模板的两侧边上及插楔的两侧边上均设有若干个相互对应的插孔。本实用新型圆管形内模既能实现轻松脱模，又不损坏混凝土制品，进而尽可能提前拆模，加快模具周转使用，节约工程成本。该圆管形内模最好用塑料制作，价格低廉，也可采用钢板或玻璃钢制作成型。
文档编号E04G13/00GK201395935SQ20092014371
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者刘纯风 申请人:刘纯风