专利名称：一种现场制作钢楼梯踏步板的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作钢楼梯踏步板的装置，更具体的说，本实用新型涉及一 种现场制作钢楼梯踏步板的装置。
背景技术：
在钢结构加工过程中，往往存在加工钢楼梯踏步板的情况。一般的加工方式包括 工厂内大型折弯机弯折和施工现场人工折弯两种。在工厂内采用大型折弯机加工时，需要预先将钢板切割成一个踏步的尺寸，再使 用大型折弯机对每块切割好的钢板进行折弯，然后再把每个弯折好的踏步板依次焊接在钢 梯梁上，焊接成型后运输至安装现场。这种加工方式，劳动强度低，成型好，但对加工设备和 运输工具均有较高要求。在现场人工折弯加工时，由于现场的设备简易，所以，只能使用普通的手用大锤以 不断敲打的方法将加热钢板折弯，使之形成钢楼梯踏步板。这种加工方式，不仅劳动强度 大，而且对工人的技术要求较高，折弯的质量也难以保证。
发明内容本实用新型所要解决的问题，就是克服上述现有技术的缺点，并为此提供一种既 简便易行，又可大幅度降低劳动强度，同时大幅度提高劳动效率的现场制作钢楼梯踏步板 的装置。本实用新型的技术方案是—种现场制作钢楼梯踏步板的装置，包括可转动H型钢和固定H型钢；所述可转动 H型钢的两端分别焊接辊轴，所述可转动H型钢的两侧分别设置有其腹板上开孔的H型立 柱，所述的可转动H型钢通过其两端的辊轴与所述H型立柱腹板上孔的契合设置在所述两 根H型立柱之间，所述可转动H型钢的腹板处焊接有与所述的腹板成45度角且其端部设置 有吊装孔的拉板；所述的固定H型钢设置在所述可转动H型钢的侧上方，其下方设置有以其 两端的立柱予以支撑的钢平台，所述的钢平台与所述固定H型钢的底面之间设置有挡板。所述可转动H型钢的上平面与所述钢平台的上平面高度相等。所述钢平台的长度大于制作钢楼梯踏步板的花纹板的宽度。所述固定H型钢的下平面与所述钢平台上平面之间的距离等于制作钢楼梯踏步 板的花纹板的厚度。本实用新型现场制作钢楼梯踏步板的装置与现有技术相比，其有益效果是(1)设计精巧，灵活机动，不受场地限制，对于数量较大的踏步板还可以分节加工， 对作业面的大小没有苛刻限制。(2)操作简便，省时省工，折弯角度准确、美观，避免了现有技术中使用普通的手用 大锤折弯所述钢楼梯踏步板时劳动强度大、需要加工后修补的缺陷，保证了很好的折弯质量。[0014](3)摆脱了以往使用大型折弯机折弯所述钢楼梯踏步板时存在的运输不方便等问 题，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、物力、财力。
图1是本实用新型钢的俯视图；图2是图1的A-A剖面图；图中标记1-可转动H型钢2-辊轴3-固定H型钢4-拉板5-钢平板6-立柱7-立柱8-挡板9-花纹板
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、图2分别以俯视图和剖面图示出了本实用新型的结构。参见图1、图2，所述的现场制作钢楼梯踏步板的装置，包括可转动H型钢1和固定 H型钢3 ；所述可转动H型钢1的两端分别焊接辊轴2，所述可转动H型钢1的两侧分别固 定安装H型立柱6，所述H型立柱6的腹板上设置有孔，所述的可转动H型钢1通过其两端 的辊轴2与所述H型立柱6腹板上孔的契合设置在所述两根H型立柱6的之间，所述可转 动H型钢1的腹板处焊接有与所述的腹板成45度角且其端部设置有吊装孔的拉板4，所述 的拉板4可通过龙门吊的钩头与其上所述吊装孔的连接实现起升，从而带动所述的可转动 H型钢1实现转动；所述的固定H型钢3设置在所述可转动H型钢1的侧上方，所述固定H型钢3的 下方设置有以其两端的立柱7予以支撑的钢平台5，所述的钢平台5与所述固定H型钢3的 底面之间设置有挡板8。为了便于钢楼梯踏步板的制作，本实用新型设置所述可转动H型钢1的上平面与 所述钢平台5的上平面高度相等。同样为了便于制作的目的，本实用新型设置所述钢平台5的长度大于制作钢楼梯 踏步板的花纹板9的宽度，同时设置所述固定H型钢3的下平面与所述钢平台5的上平面 之间的距离等于制作钢楼梯踏步板的花纹板9的厚度。所述挡板8的位置可以根据所要制作的钢楼梯踏步板的踏步宽度进行调整。为 此，在使用本实用新型的装置制作钢楼梯踏步板时，可根据准备制作的钢楼梯踏步板的踏 步宽度将所述的挡板8点焊在钢平台5上，当所要制作的钢楼梯踏步板的踏步宽度需要改 变时，可以用手锤将其打掉，再点焊在需要的位置即可。使用本实用新型的装置折弯钢楼梯踏步板的过程是(1)首先将用来制作钢楼梯踏步板需要折弯的花纹板9放置在所述可转动H型钢 1与钢平台5的等高平面上，并且使其一个侧边顶紧所述的挡板8，以确保成型钢楼梯踏步 板的宽度；(2)将钢丝绳穿过所述拉板4端部的吊装孔并挂上龙门吊的钩头，然后启动龙门 吊起升钩头，从而提升所述的拉板4，并带动连接所述拉板4的可转动H型钢1实现转动，此时，所述的花纹板9置于所述钢平台5上平面的部分由于其上所述固定H型钢3的设置被 固定，所以，置于所述可转动H型钢1上平面的部分将随着所述可转动H型钢1的转动被折 弯，直至折弯度达到90度为止。(3)降落龙门吊钩头，使所述的可转动H型钢1落回原位。至此，完成一个钢楼梯 踏步板的弯折制作。综上所述，本实用新型的现场制作钢楼梯踏步板的装置，不仅克服了在工厂内采 用大型折弯机加工时不方便加工和运输的缺陷，也同时解决了在现场人工折弯加工时劳动 强度大以及折弯的质量难以保证的问题，因此，具有很好的实用性。以上结合附图和实施例对本实用新型的描述是示意性的，该描述没有限制性。本 领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的结构形状或设置方式均 可能根据生产要求和现场安装情况发生某些改变；而在本实用新型的启示下，其他人员也 可能作出与本实用新型相似的设计或对本实用新型进行一些添加或改变。特别需要指出的 是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设 计，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种现场制作钢楼梯踏步板的装置，包括可转动H型钢和固定H型钢，其特征是所述可转动H型钢的两端分别焊接辊轴，所述可转动H型钢的两侧分别设置有其腹板上开孔的H型立柱，所述的可转动H型钢通过其两端的辊轴与所述H型立柱腹板上孔的契合设置在所述两根H型立柱之间，所述可转动H型钢的腹板处焊接有与所述的腹板成45度角且其端部设置有吊装孔的拉板；所述的固定H型钢设置在所述可转动H型钢的侧上方，其下方设置有以其两端的立柱予以支撑的钢平台，所述的钢平台与所述固定H型钢的底面之间设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的现场制作钢楼梯踏步板的装置，其特征是所述可转动H型 钢的上平面与所述钢平台的上平面高度相等。
3.根据权利要求1所述的现场制作钢楼梯踏步板的装置，其特征是所述钢平台的长 度大于制作钢楼梯踏步板的花纹板的宽度。
4.根据权利要求1所述的现场制作钢楼梯踏步板的装置，其特征是所述固定H型钢 的下平面与所述钢平台上平面之间的距离等于制作钢楼梯踏步板的花纹板的厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种现场制作钢楼梯踏步板的装置，其构成包括可转动H型钢和固定H型钢；所述可转动H型钢的两侧分别设置有其腹板上开孔的H型立柱，所述的可转动H型钢通过其两端的辊轴与所述H型立柱腹板上孔的契合设置在所述两根H型立柱之间，所述可转动H型钢的腹板处焊接有与所述的腹板成45度角且其端部设置有吊装孔的拉板；所述的固定H型钢设置在所述可转动H型钢的侧上方，其下方设置有以其两端的立柱予以支撑的钢平台，所述的钢平台与所述固定H型钢的底面之间设置有挡板。本实用新型的优点是设计精巧，操作简便，折弯角度准确、美观，摆脱了已有技术使用大型折弯机时存在的运输不方便等问题，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号E04F11/112GK201605744SQ200920251459
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者朱瑞超 申请人:天津二十冶建设有限公司