专利名称：一种用于炉壳拼装的平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构拼装平台，尤其涉及一种用于炉壳拼装的平台。
技术背景在炉壳工厂化组装过程中，炉壳在压制完毕后为保证现场安装精度，需要在工厂 进行预拼装，然后再拆卸后出厂，拼装过程中需要有一个拼装平台，普通拼装平台多为井字 型钢梁上铺制钢板如图1所示，在炉壳拼装过程中，需用可移动爬梯便于施工人员从拼装 完的炉壳内外出入，图2所示，由于炉壳为分片进行拼装，再由于在炉壳在加工过程中，从 机械弯曲、制作时的工厂内搬运、成品运输及拼装现场温度等方面的因素，因此导致现场拼 接炉壳曲率发生变化，现场拼接时发生两片炉壳接口处常会发生错口现象。因而需要在平 台上修正。而现有技术中的井字形钢梁的位置不是炉壳拼接口的位置，造成拼接口位置下 没有支撑梁给予支撑，炉壳的重量比较大，当炉壳压在平台板上时可能引起平台板的变形 从而影响到炉壳的拼装精度。另外由于炉壳拼装过程中最少要拼装两带，导致炉壳高度比 较高，施工人员测量中需要反复通过爬梯进行操作，存在很大的安全隐患
实用新型内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种可有效的提高 炉壳拼装精度，且解决了施工人员测量中需要反复通过爬梯进行操作的不安全因素的一种 新型的用于炉壳拼装的平台。本实用新型是通过下述技术方案予以实现的一种用于炉壳拼装的平台，由钢梁 构成，所述钢梁沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，在所述钢梁上端面设置有宽度 大于钢梁的加劲板，所述加劲板表面设置有平台板面，所述加劲板与其下端所述钢梁放射 线方向相对应处设置有托架梁。所述放射线夹角的角度为15度。所述托架梁由方钢构成。所述托架梁的上端面高于平台板面。所述平台板面上设置有与楼梯相连接的安装通道，所述安装通道的进、出口分别 设置在所述平台板面的侧边与中心位置。本实用新型的有益效果是一 .钢梁上端面设置有宽度大于钢梁的加劲板，由于钢梁是采用工字钢制成的， 因此，此加劲板起到了增强工字钢上翼缘的强度；在加劲板上设置平台板面，保证了整个平 台表面的水平度；所述在加劲板与其下端所述钢梁放射线方向相对应处设置有托架梁，由 于托架梁高于平台板面，当拼装炉壳时，将炉壳放置在托架梁上，托架梁直接将炉壳的重力 传至到呈放射线分布设置的钢梁上，因而避免平台板面受力导致变形的缺陷，克服了现有 技术钢梁的位置不是炉壳拼接口的位置，造成拼接口位置下没有支撑梁给予支撑的弊端， 很好的解决了炉壳拼装精度不高的问题；[0011]二.本实用新型在平台板面上设置有与楼梯相连接的安全通道，所述安全通道的 进、出口分别设置在所述平台板面的侧边与中心位置，即安全通道穿过平台板面，因此，可 以保证施工人员在穿过拼装完的炉壳时，不再使用现有技术中的移动爬梯，杜绝了施工人 员的安全隐患，同时也降低了劳动强度，避免反复的返工，提高了工作效率，节省了人力、物 力和财力，并且安全性大大提高。
图1是现有技术炉壳拼装平台的结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是本实用新型炉壳拼装平台的结构示意图。图4是图3的剖视结构示意图。附图标记1——钢梁 2——加劲板3——平台板面4——托架梁 5——楼梯6——扶手7——安全通道8——第一带炉壳 9——第二带炉壳
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图2、图3所示，本实用新型用于炉壳拼装的平台，由钢梁1构成，本实用新型钢 梁1采用工字钢制成，所述钢梁1沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，所述放射线夹 角的角度为15度；为了增强工字钢上翼缘的强度，在所述钢梁1上端面沿其钢梁的长度设 置其宽度要大于钢梁1宽度的加劲板2，本实用新型采用焊接的方式将加劲板2焊在钢梁1 上；然后在所述加劲板2的表面再铺设一层平台板面3，使其构成一个整体的平台，再在平 台板面3上设置托架梁4，所述托架梁4的上端面要高于平台板面3 ；本实用新型托架梁4 是采用方钢制成，所述托架梁4设置的方式是沿着与加劲板2下端正对应的所述钢梁1放 射线方向的位置进行设置，当拼装第一带炉壳8、第二带炉壳9时，正好将其放置在托架梁4 上，托架梁4便可将炉壳的重力直接传递到呈放射线分布设置的钢梁1上。为了保证施工人员的安全，本实用新型在所述平台板面3上设置了与楼梯5相连 接的安全通道7，所述安全通道7的进、出口分别设置在所述平台板面3的侧边与中心位置。利用本实用新型拼装炉壳的操作方法是首先由施工人员在此拼装平台上定位放 线，将炉壳投影线放出，然后开始拼装炉壳，将第一带炉壳8放置在方钢4上，利用钢楔子调 平，测量人员通过安全通道7进入炉壳围成的圈内进行测量，确认符合设计要求后进行第 二带炉壳9的拼装。在此拼装过程中，由于平台是水平的，能够保证放线精度，炉壳8、9放 置在方钢4上，方钢4通过支撑加劲板将力传递给钢梁，由于钢梁是呈放射性分布，受力比 较均勻，因此变形比较小能够将误差控制在允许范围内，从而保证炉壳的拼装精度；施工人 员从楼梯5穿过安全通道7进入炉壳围成的圈内，消除了安全隐患。尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术 人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于炉壳拼装的平台，由钢梁构成，其特征是，所述钢梁沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，在所述钢梁上端面设置有宽度大于钢梁的加劲板，所述加劲板表面设置有平台板面，所述加劲板与其下端所述钢梁放射线方向相对应处设置有托架梁。
2.根据权利要求1所述的用于炉壳拼装的平台，其特征是，所述放射线夹角的角度为 15度。
3.根据权利要求1所述的用于炉壳拼装的平台，其特征是，所述托架梁由方钢构成。
4.根据权利要求3所述的用于炉壳拼装的平台，其特征是，所述托架梁的上端面高于 平台板面。
5.根据权利要求1所述的用于炉壳拼装的平台，其特征是，所述平台板面上设置有与 楼梯相连接的安全通道，所述安全通道的进、出口分别设置在所述平台板面的侧边与中心位置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于炉壳拼装的平台，由钢梁构成，所述钢梁沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，在所述钢梁上端面设置有宽度大于钢梁的加劲板，所述加劲板表面设置有平台板面，所述加劲板与其下端所述钢梁放射线方向相对应处设置有托架梁。本实用新型在所述平台板面上设置有与楼梯相连接的安全通道，所述安全通道的进、出口分别设置在所述平台板面的侧边与中心位置。其结构合理，可有效的提高炉壳拼装精度，且解决了施工人员操作不安全因素。
文档编号E04G1/15GK201605791SQ20092025146
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者张永波, 朱瑞超, 王建超 申请人:天津二十冶建设有限公司