专利名称：一种包边压锁钢格栅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用的格栅板，尤其是一种包边压锁钢格栅板。
背景技术：
压锁钢格板广泛应用民用及商用建筑、剧院、地铁、城铁等市政工程领域，可用于 吊顶、室内外装潢装修、平台走道、通气窗、(井)、广告牌匾、各种盖板等。目前，大多的压锁 钢格板是由按一定间距排列的承载板和与承载板垂直排布的横杆组成，通过压力将横杆压 入承载板或预先开好槽的承载板中并将其固定，该种结构的钢格板不具有包边，承载板、横 杆的端头裸露在外，因此非常不美观，且联接不够牢固。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种包边后厚度不变、表面平整、美观的包边压锁钢格栅 板。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种包边压锁钢格栅板它包括 承载板和横杆，在承载板上设有凹槽，所述承载板和横杆卡接一起，承载板与横杆的卡接处 焊接固定，在承载板和横杆的周边设有由C型槽钢弯折围成的包边外框，所述承载板端头 的两边设有与包边外框槽钢厚度相适应的缺角，横杆端头与包边外框相配合的一边设有缺 角，承载板和横杆通过缺角镶嵌在包边外框内并焊接一起。 所述横杆为扁钢。 所述承载板的长边上设有凹槽，该凹槽的深度与横杆短边长度一致，使横杆与承 载板压合后为一平面。 本实用新型采用上述结构后，通过在承载板和横杆构成的钢格网周边设有由C型 槽钢弯折围成的包边外框，并且承载板端头的两边设有与包边槽钢厚度相适应的缺角，横 杆端头的与包边相配合的一边设有缺角，承载板和横杆镶嵌在包边外框内并与包边外框焊 接一起。由于承载板、横杆在与包边外框的接合处设有缺角，因此，承载板、横杆可镶嵌在包 边外框内，使包边后钢格承载板的厚度不发生变化，表面平整，看起来非常美观，同时增加 包边外框结构，使承载板、横杆组成的格栅网更加牢固。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型立体结构图； 图2为本实用新型爆炸图。 图中1承载板，11、21缺角，12凹槽，2横杆，3包边外框。
具体实施方式
图1和2所示，本实用新型的包边压锁钢格栅板包括承载板1和横杆2，在承载板
31上设有凹槽12，所述承载板1和横杆2卡接一起，承载板1与横杆2的卡接处焊接固定， 在承载板1和横杆2构成的钢格网周边设有由C型槽钢弯折围成的包边外框3，所述承载 板1端头的两边设有与包边外框3槽钢厚度相适应的缺角ll，横杆2端头与包边外框3相 配合的一边设有缺角21，承载板1和横杆2通过缺角11、21镶嵌在包边外框3内并焊接一 起。在本实施例中横杆2为扁钢。所述凹槽12的深度与横杆2短边长度一致，使横杆2与 承载板1压合后为一平面。加工本实用新型步骤如下a、在承载板1的长边上预先开好间 距设置的凹槽12，承载板1端头和横杆2的端头在与C型槽钢包边外框相接合处铣去一部 份形成L型缺角11、21，将C型槽钢弯折成一个包边外框3 ;b、再将横杆2压入承载板1的 凹槽12内压合成一体；c、将压合后一体的承载板1和横杆2镶嵌包边外框3中；d、最后将 承载板1、横杆2与包边外框3焊接固定。 本实用新型包边后厚度不发生变化，表面平整，非常美观，同时增加的包边外框3 结构，使承载板1、横杆2组成的格栅板更加牢固。
权利要求一种包边压锁钢格栅板，它包括承载板(1)和横杆(2)，在承载板(1)上设有凹槽(12)，所述承载板(1)和横杆(2)卡接一起，承载板(1)与横杆(2)的卡接处焊接固定，其特征在于在承载板(1)和横杆(2)的周边设有由C型槽钢弯折围成的包边外框(3)，所述承载板(1)端头的两边设有与包边外框(3)槽钢厚度相适应的缺角(11)，横杆(2)端头与包边外框(3)相配合的一边设有缺角(21)，承载板(1)和横杆(2)通过缺角(11、12)镶嵌在包边外框(3)内并焊接一起。
2. 根据权利要求1所述的包边压锁钢格栅板，其特征在于所述横杆(2)为扁钢。
3. 根据权利要求1所述的包边压锁钢格栅板，其特征在于所述凹槽(12)的深度与横 杆(2)短边长度一致。
专利摘要本实用新型公开了一种包边压锁钢格栅板，它包括承载板和横杆，在承载板上设有凹槽，所述承载板和横杆卡接一起，承载板与横杆的卡接处焊接固定，在承载板和横杆的周边设有由C型槽钢弯折围成的包边外框，所述承载板端头的两边设有与包边外框槽钢厚度相适应的缺角，横杆端头与包边外框相配合的一边设有缺角，承载板和横杆通过缺角镶嵌在包边外框内并焊接一起；本实用新型包边后厚度不变、表面平整、美观、联接牢固。
文档编号E04F19/00GK201460156SQ20092026240
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者林建中, 陈掌文 申请人:佛山市南海大和钢结构有限公司