专利名称：钢包边复合冲孔模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，特别是钢包边复合冲孔模具。
背景技术：
在生产过程中，对复合对穿孔通常传统是采用钻、铣等方法加工的，由于对边是同心孔，悬臂大，必须要设计专门的工装夹具来保证，虽然质量稳定，但是对于粘性比较大的不锈钢材料来说，不仅生产效率低，而且孔边上的毛刺比较大，难以满足大批量生产的要求，要是在折弯前冲孔，对折中心线就很那对齐容易出现大量废品。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中钻孔和铣孔加工存在的缺陷，提供一种精密可靠、自动化程度高的复合冲孔模具。钢包边复合冲孔模具，它包括上模座、下模座，上模座上设有上模柄，上模座上还设有冲头，下模座连接在底座上，其特征在于所述下模座中设有凹模，凹模上设有复合凹模，所述复合凹模为上下层双层悬臂结构，复合凹模上层悬臂中设有导向孔、下层悬臂中设有第一凹模孔，导向孔与第一凹模孔对应，所述凹模上设有第二凹模孔，第二凹模孔与第一凹模孔对应，所述冲头与导向孔、第一凹模孔、第二凹模孔对应。由于采用了上述技术方案，使得本发明能够实现对钢包边孔的自动化加工，并且具有加工效率闻，广品质量好等特点。为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了 一个最佳实施例。
图1是本发明的主视 图2是图1A处的局部放大图。
具体实施例方式如图1所示,钢包边复合冲孔模具,它包括上模座3、下模座7,上模座3上设有上模柄1，上模座3上还设有冲头4，下模座7通过螺栓6固定在底座8上，下模座7中设有凹模5，凹模5上设有复合凹模9，如图2所示复合凹模9为上下层双层悬臂结构，复合凹模9上层悬臂15中设有导向孔11、下层悬臂14中设有第一凹模孔12，导向孔11与第一凹模孔12对应，所述凹模5上设有第二凹模孔13，第二凹模孔13与第一凹模孔12对应，所述冲头5与导向孔11、第一凹模孔12、第二凹模孔13对应。工作原理冲孔时，把需要冲孔的U型工件安装在复合凹模的下层悬臂上，在冲第一个孔时，冲后落料在冲床的高速下行中，利用复合凹模的第一个凹模孔固定的通道，在导向孔导引下把包边第一个孔的落料压入到固定凹模的凹模孔内，此时，固定凹模中有相当于2倍料厚的落料，在冲头及第一个孔的落料下冲压成对穿第二个孔
权利要求
1.钢包边复合冲孔模具，它包括上模座(3)、下模座(7)，上模座(3)上设有上模柄(1)，上模座(3)上还设有冲头(4)，下模座(7)连接在底座(8)上，其特征在于所述下模座(7)中设有凹模(5)，凹模(5)上设有复合凹模(9)，所述复合凹模(9)为上下层双层悬臂结构，复合凹模(9)上层悬臂(15)中设有导向孔(11)、下层悬臂(14)中设有第一凹模孔(12)，导向孔(11)与第一凹模孔(12)对应，所述凹模(5)上设有第二凹模孔(13)，第二凹模孔(13)与第一凹模孔(12)对应，所述冲头(5)与导向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)对应。
全文摘要
本发明涉及钢包边复合冲孔模具，它包括上模座(3)、下模座(7)，上模座(3)上设有上模柄(1)，上模座(3)上还设有冲头(4)，下模座(7)连接在底座(8)上，下模座(7)中设有凹模(5)，凹模(5)上设有复合凹模(9)，所述复合凹模(9)为上下层双层悬臂结构，复合凹模(9)上层悬臂(15)中设有导向孔(11)、下层悬臂(14)中设有第一凹模孔(12)，导向孔(11)与第一凹模孔(12)对应，所述凹模(5)上设有第二凹模孔(13)，第二凹模孔(13)与第一凹模孔(12)对应，所述冲头(5)与导向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)对应。由于采用了上述技术方案，使得本发明能够实现对钢包边孔的自动化加工，并且具有加工效率高，产品质量好等特点。
文档编号B21D28/34GK103056219SQ201210542698
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者秦新平 申请人:艾尼科环保技术(安徽)有限公司