专利名称：深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种深色微晶玻璃熔块及利用该深色微 晶玻璃熔块生产出的艳黑、墨绿色、深咖啡色微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法。
背景技术：
微晶玻璃应用在陶瓷装饰上源于上世纪九十年代后期，开始是用一定粒度微晶玻 璃熔块铺在耐火板上，放在梭式窑烧制30-40小时，然后再抛光，出来的微晶玻璃通体板 材，由于烧成过程中析出大量的3-硅灰石结晶，经抛光后表面由于有大量的3-硅灰石晶 花，因而其耐磨度较普通水晶镜面地砖好，深受市场欢迎，但缺点是产量小，生产周期长，成 本高。于是在20世纪初又发展到将微晶玻璃熔块铺在素烧过的陶瓷坯体上，用辊道窑 烧制3-4小时，大大缩短了微晶玻璃板材的烧成周期，提高了产量，降低了成本，形成了规 模化生产；发展至今全国已有十几家陶瓷生产厂家生产微晶玻璃复合板，但所有这些陶瓷 复合板生产厂家只是生产白色、浅米黄、浅灰等浅色系的陶瓷复合板，使得该产品在花色搭 配上受到一定的制约；目前广东有些厂家采用纯黑熔块生产黑色复合板，但不属于微晶玻 璃的范畴，其表面没有晶花，使其表面的耐磨性能欠佳，易产生划痕。现有技术中深色微晶玻璃熔块的开发与生产存在诸多难题，比如在生产时始熔 温度难于控制，使熔块过烧而产生大量气孔，影响复合砖的釉面质量；膨胀系数的变化导致 复合砖的平整度达不到要求影响抛光，并产生色差；微晶玻璃熔块在玻璃池窑里的熔化温 度在1500°C以上时，着色氧化物的发色达不到理想的效果，有时甚至发不出颜色。所以现有 技术存在问题，有待改进。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶 玻璃陶瓷复合板制备方法，在基础微晶熔块中增加一定量的着色剂配成黑色、深咖啡色和 墨绿色微晶玻璃熔块，解决了现有技术中缺乏深色系列微晶玻璃陶瓷复合板的问题。本发明的技术方案如下一种深色微晶玻璃熔块，其特征在于，在基础玻璃微晶 熔块中加入适量着色剂配成深色微晶玻璃熔块，所述基础微晶玻璃熔块组分重量百分配比 为Si02 60 62%、B203 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Νει20 3 5%、&ι0 4 6%。所述的深色微晶玻璃熔块，其中，所述基础微晶玻璃熔块为白色微晶玻璃熔块，所 述着色剂为1^203、CoO, NiO^MnO2和CuO中二种或二种以上复合。所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂!^e2O3和 CoO配成黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为60 62%,B2O3 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、琴3 5%、Zn0 4 6%為03 3 5%和 CoO 0. 5 1%。
所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入狗203、 NiO和MnO2配成深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为 SiO2 60 62% J2O3 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Νει20 3 5%、&ι0 4 6%、 Fe2O3 1. 5 2. 5%,NiO 0. 5 和 MnO2O. 5 1%。所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入狗203、 CoO和CuO配成墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为=SiO2 60 62%、Β203 1 2%、Ca0 17 20%、A12035 7%、Νει20 3 5%、&ι0 4 6%、F%03
1.5 2. 5%, CoO 0. 5 和 CuO 0. 5 1%。一种深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，包括陶瓷基板，主要制备过程包括如下 步骤步骤A、制备深色微晶玻璃熔块；步骤B、将所述深色微晶玻璃熔块加工成一定粒度，并均勻铺设在所述陶瓷基板外 层，置于辊道窑烧成，控制烧成温度在1120-1160°C范围内，烧成周期3-4. 54小时，冷却后 抛光。所述的制备方法，其中，制备所述深色微晶玻璃熔块，包括制备黑色、深咖啡色和 墨绿色微晶玻璃熔块，具体步骤如下步骤Al、制备黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为 SiO2 60 62%、B203 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Na203 5%、&ι0 4 6%、 Fe2O3 3 5%和CoO 0. 5 1 %，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成黑色熔块生料；制 备深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为60 62%,B2O3 1 2%、Ca017 20%、A1203 5 7%、Νει20 3 5%、&ι0 4 6%、F%03 1. 5
2.5%, NiO 0. 5 1 %和MnA 0. 5 1 %，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成深咖啡色 熔块生料；制备墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为
60 62% J2O3 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Νει20 3 5%、&ι0 4 6%、F%03 1. 5 2. 5%,CoO 0. 5 和CuO 0. 5 1 %，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成墨绿 色熔块生料；步骤A2、将所述黑色、深咖啡色或墨绿色任何一种熔块生料置于熔块窑内，在 1500-1600°C温度内进行熔化，烧成周期为20- 小时，形成玻璃液体并从所述熔块窑出料 口流至水池，水淬后生成黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块；步骤A3、所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块经烘干、破 碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度。所述的制备方法，其中，取16-40目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一 种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的底料，取8-16目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨 绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的面料，均勻铺在所述陶瓷基板上， 铺设范围为每平方米陶瓷基板10-UKg，所述陶瓷基板的底料和面料重量相同或相近；将 均勻铺设有所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块的所述陶瓷基板置 于辊道窑内烧成，烧成温度为1130-1150°C，烧成时间为3. 5-4小时。本发明的有益效果为由于本发明通过在基础微晶熔块上引入一定量的着色氧化 物配成熔块生料，将熔块生料经高温熔化后生产出艳黑、墨绿色、深咖啡色等深色系列微晶玻璃熔块，再加工一定粒度铺在陶瓷素烧基板上经高温烧成，获得艳黑、墨绿色和深咖啡色 微晶玻璃复合板，色泽高贵典雅，晶花效果自然漂亮，深受市场青睐。
具体实施例方式本发明提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，为使本发 明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。实施例1 (1)制备黑色微晶玻璃熔块A、黑色微晶玻璃熔块配方(重量百分比)在基础微晶玻璃熔块(白色微晶玻璃熔块)内加入适量的!^e2O3和CoO着色剂，配 成黑色熔块生料,其配方为60 62%、B203 1 2%、Ca017 20%、A1203 5 7%、 Na2O 3 5%、ZnO 4 6%、Fii2O3 3 5%和 CoO 0. 5 1%，可按表1进行配方制备黑色微晶玻璃熔块编号1 #2#方
SiO26061. 8B2O31. 21. 8CaO1918. 1Al2O36. 55. 5Na2O3. 83. 9ZnO4. 45. 3Fe2O34. 13CoO1. 00. 6对上述配料(粉末状)进行称量，搅拌均勻；其中通过调节配方中的Al2O3含量 (即提高Al2O3 0.5%)来调节熔块的始熔点，通过调节配方中Na2O含量(即降低Na2O含量 0.5%)来调节熔块的膨胀系数，使加入狗203、CoO着色剂的黑色微晶玻璃熔块的始熔温度 及膨胀系数与基础微晶玻璃熔块一致；B、将配好的黑色熔块生料通过螺旋送料机送入窑池内，控制温度范围在 1500-1600°C内进行熔化，其最佳温度是1550°C，烧成周期为20- 小时，本发明最佳时间 为M小时，形成的玻璃液体从熔块窑出料口流至水池，水淬后生成黑色微晶玻璃熔块；C、将黑色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度，分 别放入不同包装袋内存放。
(2)制备黑色微晶玻璃陶瓷复合板A、取16-40目粒度的黑色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板底料，取8_16目粒度的黑色 微晶玻璃熔块作为陶瓷基板面料，首先将16-40目粒度的黑色微晶玻璃熔块均勻铺在陶瓷 基板上，然后将8-16目粒度的黑色微晶玻璃熔块均勻覆盖在16-40目粒度黑色微晶玻璃熔 块的上层，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-lIg，16-40目粒度的底料和8-16目粒度的面 料重量相同，各取5-(3kg;B、将均勻铺设有黑色微晶玻璃熔块的陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温 度为1120-1160°C，辊道窑烧成时间为3-4.5小时，本发明最佳实施例为烧成温度为 1130-1150°C，烧成时间为3. 5-4小时。实施例2 (2)制备深咖啡色微晶玻璃熔块A、深咖啡色微晶玻璃熔块配方(重量百分比):在基础微晶玻璃熔块(白色微晶玻璃熔块)内加入适量的!^e2O3AiO和Mr^2着色 齐U，配成熔块生料，其配方为SiO2 60 62%、B203 1 2%、Ca017 20%、A1203 5 7%、 Na2O 3 5%、ZnO 4 6%、Fii2O3 1. 5 2. 5%>Ni0 0. 5 和 MnO2 0. 5 1%，可按表2进行配方制备深咖啡色微晶玻璃熔块
权利要求
1.一种深色微晶玻璃熔块，其特征在于，在基础玻璃微晶熔块中加入适量着色剂配 成深色微晶玻璃熔块，所述基础微晶玻璃熔块组分重量百分配比为=SiO2 60 62%、B2O3 1 2%、Ca0 17 20%、Al2O3 5 7%、Na203 5%、SiO 4 6%。
2.根据权利要求1所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于所述基础微晶玻璃熔块为 白色微晶玻璃熔块，所述着色剂为 ^203、&)0、Ν 0、Μι^2和CuO中二种或二种以上复合。
3.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于在所述基础微晶玻璃 熔块加入着色剂狗203和CoO配成黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分 配比为60 62%、化03 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Νει20 3 5%、Ζη0 4 6%、Fii2O3 3 5%和 CoOO. 5 1%。
4.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于在所述基础微晶玻璃 熔块加入着色剂加入狗203、NiO和ΜηΑ配成深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻 璃熔块组分重量百分配比为3丨0260 62%、化03 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、 Na2O 3 5%、ZnO 4 6%、Fii2O3 1. 5 2. 5%, NiO 0. 5 和 MnO2 0. 5 1%。
5.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于在所述基础微晶玻璃 熔块加入着色剂加入狗203、&)0和CuO配成墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块 组分重量百分配比为60 62%、化03 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Na20 3 5%、ZnO 4 6%、Fii2O3L 5 2. 5%, CoO 0. 5 和 CuO 0. 5 1%。
6.一种深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，包括陶瓷基板，其特征在于，包括如下步骤步骤A、制备深色微晶玻璃熔块；步骤B、将所述深色微晶玻璃熔块加工成一定粒度，并均勻铺设在所述陶瓷基板外层， 置于辊道窑烧成，控制烧成温度在1120-1160°C范围内，烧成周期3-4. 5小时，冷却后抛光。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于制备所述深色微晶玻璃熔块，包括制 备黑色、深咖啡色和墨绿色微晶玻璃熔块，具体步骤如下步骤Al、制备黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为=SiO2 60 62%、B203 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Na203 5%、&ι0 4 6%、F%03 3 5%和CoO 0. 5 1%，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成黑色熔块生料；制备深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为=SiO2 60 62%、B203 1 2%、Ca0 17 20%、A1203 5 7%、Na203 5%、&ι0 4 6%、F%03 1. 5 2. 5%,NiO 0. 5 1 %和MnA 0. 5 1 %，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成深咖 啡色熔块生料；制备墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为60 62%, B2O3 1 — 2%, CaO 17 20%、Al2O3 5 7%、Nei2O 3 5%、ZnO 4 6%、Fii2O3 1. 5 2. 5%,CoO 0. 5 和CuO 0. 5 1 %，对所述配料进行称量，搅拌均勻，配成墨绿 色熔块生料；步骤A2、将所述黑色、深咖啡色或墨绿色任何一种熔块生料置于熔块窑内，在 1500-1600°C温度内进行熔化，烧成周期为20- 小时，形成玻璃液体并从所述熔块窑出料 口流至水池，水淬后生成黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块；步骤A3、所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于取16-40目粒度的所述黑色、深 咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的底料，取8-16目粒度 的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的面料， 均勻铺在所述陶瓷基板上，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-UKg，所述陶瓷基板的底料和 面料重量相同或相近；将均勻铺设有所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块的所述陶瓷 基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1130-1150°C，烧成时间为3. 5-4小时。
全文摘要
本发明提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，通过在基础微晶熔块上引入一定量的着色氧化物配成熔块生料，该熔块生料配方为SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％以及适量着色剂，各组分百分含量之和为100％，将熔块生料经高温熔化后生产出艳黑、墨绿色、深咖啡色等深色系列微晶玻璃熔块，再加工成一定粒度铺在陶瓷素烧基板上经高温烧成，获得艳黑、墨绿色和深咖啡色微晶玻璃复合板，色泽高贵典雅，晶花效果自然漂亮，深受市场青睐。
文档编号C04B41/85GK102134156SQ20101001825
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者范盘华, 韩强 申请人:江苏拜富科技有限公司