专利名称：一种高强混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土，特别涉及一种高强混凝土。
背景技术：
目前我们常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配 合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，是当 代最主要的土木工程材料之一。但现有的胶凝材料水泥均是通过水泥厂烧制后制的，这样 制成的混凝土不仅成本较高，且在烧制水泥时对环境污染严重，能源消耗很大。在一些重要 工程中，为达到施工要求的强度，主要应用C50 C60，个别特殊情况采用C70 C80，这种 高强度混凝土水泥用量较多，体积结构庞大，成本更高；且这种高强度混凝土还需采用特种 骨料、特种施工方法，如加压成型、蒸汽养护等，进一步加大了使用与制造成本。同时现有的 混泥土还存在喷射回弹量大的问题，在喷射时约有30 40%混凝土回落下来，即浪费材料， 又影响施工速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、强度高、吸附性好、既可减少水泥 用量、又环保、节能的高强混凝土，可以克服现有技术的不足。它是在现有的100份混凝土中添加10 15份的活性二氧化硅微粉制成。它是以下述重量配比的原料制成，
电厂粉煤灰45-60份、电炉矿渣粉20-40份、 活性二氧化硅微粉10-20份。它是以下述重量配比的原料制成， 电厂粉煤灰55份、 电炉矿渣粉30份、 活性二氧化硅微粉15份。所述的粉煤灰为电厂排放的一级粉煤灰。所述的矿渣粉是电炉冶炼粉经机械加工后成为180-220目的矿渣粉。活性二氧化硅微粉的粒径为0. 10 μ -0. 255 μ，活性指数为110%以上。其具体收集 装置见同一申请人申请的专利号为200820303047. 5、专利名称为“电炉烟尘分离提纯活性 二氧化硅微粉的装置”的专利。与现有技术比较，本发明通过在现有的100份混凝土中添加10 15份的活性二 氧化硅微粉，采用常规施工方法即可达到IOOMpa的强度，强度远远高于现有525号硅酸盐 水泥配制的混凝土 60-70Mpa的强度，这样不仅可以降低高强混凝土的配置成本、而且可以 不用水泥配制混凝土，既节约了能源，又减少了对环境的污染。同时本发明还提供了以粉煤 灰、矿渣粉和活性二氧化硅微粉配置的高强混凝土，此高强混凝土没有采用水泥，而是直接 通过活性二氧化硅微粉作水泥的替代物，而所采用的活性二氧化硅微粉又是通过对电炉烟尘分离提纯后所得，属于废物再利用范畴，这样使得本发明更加环保、节能。根据申请人随 机抽样试验，发现本发明制作的高强混凝土具有以下优点1、用高强混凝土浇注的梁、板、 柱可减少构件断面；2、现有的混泥土在水工混凝土、泄水建筑物等承受高速含砂水流的冲 击和腐蚀，混凝土表层经常遭受损坏，这是一项施工中难题，采用硅微粉配制的混凝土或加 钢纤维硅微粉混凝土护面，可以成倍的提高混凝土的抗磨和抗空蚀性能，减少混凝土的损 坏，延长护面混凝土寿命。3、在硬化工业地坪中，用本配方制的混凝土，节约水泥用量，施工 中不提浆，活性渗透力强，与酸碱相容性良好，充填渗透力均勻，增加密实度，既起到防水作 用，又提高工业地坪的强度。
具体实施例方式实施例1 在现有的IOOOkg常规混凝土中添加IOOkg 150kg 二氧化硅微粉，加 高效减水剂与水至合适搅拌混合均勻即可使用，使用方法与现有混凝土使用方法相同。所 用活性二氧化硅微粉的成分sio2>90%;烧失量3. 2—4. 5 ；比表面积20000m2/kg;平均 粒径为0. 10 μ-0. 255 μ，松散容重200—300kg/m3;活性指数为110%以上。
实施例2，取一级粉煤灰600kg，180-220目矿渣粉200kg，活性二氧化硅微粉 100kg，对高效减水剂与水搅拌混合均勻，使用普通混凝土的施工方法施工，所用的活性二 氧化硅微粉的粒径为0. 10 μ-0. 255μ，活性指数为110%以上，所用的粉煤灰为电厂排放的 一级粉煤灰；所用的矿渣粉是电炉冶炼粉经机械加工后成为180-220目的矿渣粉。实施例3，取一级粉煤灰450kg，180-220目矿渣粉400kg，活性二氧化硅微粉 200kg，对高效减水剂与水搅拌混合均勻，使用普通混凝土的施工方法施工，所用的活性二 氧化硅微粉的粒径为0. 10 μ-0. 255μ，活性指数为110%以上，所用的粉煤灰为电厂排放的 一级粉煤灰；所用的矿渣粉是电炉冶炼粉经机械加工后成为180-220目的矿渣粉。实施例4，取一级粉煤灰550kg，180-220目矿渣粉300kg，活性二氧化硅微粉15kg， 对高效减水剂与水搅拌混合均勻，使用普通混凝土的施工方法施工，所用的活性二氧化硅 微粉的粒径为0. 10 μ-0. 255μ，活性指数为110%以上，所用的粉煤灰为电厂排放的一级粉 煤灰；所用的矿渣粉是电炉冶炼粉经机械加工后成为180-220目的矿渣粉。
权利要求
一种高强混凝土，其特征在于它是在现有的100份混凝土中添加10-15份的活性二氧化硅微粉制成。
2.一种高强混凝土，其特征在于它是以下述重量配比的原料制成， 粉煤灰45-60份、 矿渣粉 20-40份、活性二氧化硅微粉10-20份。
3.如权利要求1所述的高强混凝土，其特征在于它是以下述重量配比的原料制成， 粉煤灰55份、矿渣粉 30份、 活性二氧化硅微粉15份。
4.根据权利要求2或3所述的高强混凝土，其特征在于所述的粉煤灰为电厂排放的 一级粉煤灰。
5 根据权利要求1或2所述的高强混凝土，其特征在于所述的矿渣粉是电炉冶炼粉 经机械加工后成为180-220目的矿渣粉。
6.根据权利要求1或2所述的高强混凝土，其特征在于活性二氧化硅微粉的粒径为 0. 10 μ -0. 255 μ，活性指数为110%以上。
全文摘要
本发明公开了一种高强混凝土，其特征在于它是在现有的100份混凝土中添加10-15份的活性二氧化硅微粉制成。本发明通过在现有的100份混凝土中添加10～15份的活性二氧化硅微粉，采用常规施工方法即可达到100MPa的强度，这样不仅可以降低高强混凝土的配置成本、而且可以减少水泥的实用量，节约了能源，减少了对环境的污染。同时本发明还提供了以电厂粉煤灰、电炉矿渣粉和活性二氧化硅微粉配置的高强混凝土，此高强混凝土没有采用水泥，通过粉煤灰、矿渣粉与活性二氧化硅微粉作水泥的替代物，而所采用的活性二氧化硅微粉又是通过对电炉烟尘分离提纯后所得，属于废物再利用范畴，这样使得本发明更加环保、节能。
文档编号C04B18/08GK101817665SQ20101017084
公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者屠庆模 申请人:贵州海天铁合金磨料有限责任公司