专利名称：制作玻璃容器用的模具的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制作玻璃容器用的模具。
背景技术：
玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等等等，此 类玻璃瓶容器的制作均需依赖相应的瓶模。关于玻璃容器用的瓶模，在专利文献中不乏见 诸，其中围绕制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公开号CN101298355A推荐的制 作玻璃容器用的模具，该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设 保温孔，使瓶颈腔周围的温度提高，以便在成型过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布 均勻，保障瓶子颈部的壁厚一致；公开号CN101298356A提供了一种制作玻璃容器的模具， 该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效，具体可参见该专利申请的说明书第1页 第12行至第2页第10行；CN101298357A公开了一种加工玻璃容器用的模具，该专利申请 方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔，由通风 孔降低瓶子的温度，避免瓶子因高温而变形；CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的 模具，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热槽，使散热加快，模腔温度快速降低，提高瓶子 的成型速度，改善单位时间内的生产量；CN101298360A公诸了一种加工玻璃容器的模具， 该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空槽，并且在底模的底模芯的侧缘开设 与抽真空槽的数量相等并且相通的通气孔，在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路 连接的并且与通气孔相通的中心孔，该方案可改善一对瓶半模的合模效果，控制一对半模 出现变形，使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。除上述中国专利申请外，JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设 计-行列机吹_吹法制瓶，W02006/098984A2报道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推荐 有玻璃成型模具，这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。上述专利技术方案均是针对具有瓶颈的诸如啤酒瓶和红酒瓶提出的，应该说各有 技术上的独特长处，但是存在通弊，因为玻璃制品在玻璃模具中成型后需要用瓶钳将成形 的玻璃瓶从模具中取出，越是高档的葡萄酒瓶对质量要求越高，具体体现在对瓶颈肩部位 的形状的一致性要求严苛。众所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶模靠近瓶颈肩成型的部位的 厚度较厚，热量难以快速散发，于是，当用瓶钳取出瓶子时，瓶子的颈肩部位的玻璃料由于 温度高而并未达到象瓶体那样的硬化程度，也就是说，瓶子的颈肩部仍具有一定的塑性，因 此在瓶钳挟取时，容易因瓶子自身的重力而导致瓶子的颈肩部位拉长变形，影响瓶子的质 量。然而在上述诸多专利申请方案中均未给出解决瓶子的颈肩部变形的技术启示，为此，本 申请人:作了积极而有益的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在 这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于加快瓶子的颈肩部的冷却速度而藉以避免变形确保瓶子的质量的制作玻璃容器用的模具。本发明的任务是这样来完成的，一种制作玻璃容器用的模具，包括一对形状相同 的并且彼此对置的瓶半模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔和瓶颈腔共同构成的瓶模腔， 特征在于在所述的一对瓶半模的上部并且在围绕所述瓶颈腔的侧面各间隔开设有热传递 柱孔，各热传递柱孔内置入有一热传递柱。在本发明的一个具体的实施例中，在所述的一对瓶半模的上部并且在围绕所述瓶 颈腔的周围间隔开设有与瓶颈腔纵向平行的散热孔，所述的热传递柱上开设有让位孔，让 位孔与散热孔相通。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的热传递柱孔在朝向所述的瓶颈腔的一 端构成有一直径小于热传递柱孔的直径的柱端孔，所述的热传递柱的末端构成有一直径小 于热传递柱的直径的热传递柱榫头，该热传递柱榫头榫入所述的柱端孔内。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的瓶体腔与瓶颈腔之间由颈肩以圆弧过 渡，所述的热传递柱孔朝向所述的颈肩倾斜开设，藉由热传递柱孔的倾斜开设而使置入于 热传递柱孔中的热传递柱呈辐射状态分布于所述的瓶半模上。在本发明的再一个具体的实施例中，所述热传递柱的轴向中心线与所述颈肩的径 向水平线之间构成有一夹角。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的热传递柱由铜制作而成，并且形状 为圆柱体。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的铜为紫铜。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的夹角为20-40°。本发明提供的技术方案由于在一对瓶半模的上部并且在围绕瓶颈腔的侧面各间 隔开设了一组热传递柱孔，在各热传递柱孔中置入热传递柱，因此能够加快瓶颈肩处的冷 却速度，当瓶钳将成型的玻璃瓶从一对瓶半模的瓶模腔取出时，不会产生变形现象，从而能 满足要求严苛的诸如高档的葡萄酒瓶的生产要求。
图1为本发明的实施例结构图。图2为一对瓶半模合模后的示意图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出的一对形状相同的在使用状态下彼此对置的瓶半模1各 具有瓶模腔11，依据公知的常识，各瓶模腔11由瓶体腔111和瓶颈腔112构成，瓶体腔11 与瓶颈腔112之间由颈肩1121以圆弧R过渡。在一对瓶半模1的上部并且围绕瓶颈腔112 的周围间隔开设有一组散热孔13，散热孔13与瓶颈腔112纵向平行，各散热孔13的下端延 伸到瓶颈腔112的颈肩1121处。由于一对瓶半模1的上部即一对瓶半模1的瓶颈部位的厚度相对于瓶体部位的厚度要厚得多，因此由散热孔13帮助散热，使瓶颈部位的冷却速度 加快。但是，仅凭散热孔13还不足以达到期取的散热效果，即不足以保障对瓶颈的快速冷 却效果，因此作为本发明提供的技术方案的技术要点，在一对瓶半模1上并且围绕瓶颈腔 112的侧面各间隔开设有一组热传递柱孔12，各热传递柱孔12朝着前述的颈肩1121的方 向倾斜，更确切地讲，颈肩1121的径向水平线与热传递柱2的中心轴线之间构成有一夹角 α，该夹角α的角度优选为20-40°，较好地为25_35°，最好为30°，本实施例选择30°。 在热传递柱孔12的末端即朝向瓶颈腔112的颈肩1121的一端形成有一直径小于热传递柱 孔12的自身直径的柱端孔121。优选的方案是柱端孔121的直径为热传递柱孔12的直 径的二分之一。在各热传递柱孔12内置入一热传递柱2，各热传递柱2的末端构成有一热 传递柱榫头21，热传递柱榫头21置入于前述的柱端孔121中，热传递柱榫头21的直径同样 小于热传递柱2的直径，即，热传递柱榫头21的直径为热传递柱2的直径的二分之一。由 于如前述，各瓶半模1上的一组热传递柱孔12以倾斜状态并且间隔开设，因此使各瓶半模 1上的一组热传递柱2在瓶半模1上表现为辐射状布置。为了避免由热传递柱2阻断前述 的散热孔13的通道，因此在热传递柱2上开设有让位孔22，由让位孔22使散热孔13上下 贯通。前述的热传递柱2优选使用铜材制作成圆柱体，并且优选使用紫铜制作。前述的热传递柱2在各瓶半模1上的数量优选为3-6个，较好地为3-5个，更好地 为4个，本实施例选择4个，并且各热传递柱2之间的间隔距离相同。经本申请人将由上述技术方案得到的模具在保密状态下付诸试用，结果表明，当 用瓶钳将瓶体挟离瓶模时，未发现瓶颈肩部因塑性而被拉长变形的现象(试验的数量为 5000只瓶子)，而已有技术中的未设置有热传递柱2的瓶模出现了 6%以上的瓶颈肩拉长变 形的情形，从而证明本发明方案具有极为理想的对瓶颈腔112以热传递方式快速冷却的冷 却效果。
权利要求
一种制作玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此对置的瓶半模(1)，各瓶半模(1)的内壁形成有由瓶体腔(111)和瓶颈腔(112)共同构成的瓶模腔(11)，其特征在于在所述的一对瓶半模(1)的上部并且在围绕所述瓶颈腔(112)的侧面各间隔开设有热传递柱孔(12)，各热传递柱孔(12)内置入有一热传递柱(2)。
2.根据权利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的一对瓶半模 (1)的上部并且在围绕所述瓶颈腔(112)的周围间隔开设有与瓶颈腔(112)纵向平行的散 热孔(13)，所述的热传递柱(2)上开设有让位孔(22)，让位孔(22)与散热孔(13)相通。
3.根据权利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的热传递柱孔(12) 在朝向所述的瓶颈腔(112)的一端构成有一直径小于热传递柱孔(12)的直径的柱端孔 (121)，所述的热传递柱(2)的末端构成有一直径小于热传递柱(2)的直径的热传递柱榫头 (21)，该热传递柱榫头(21)榫入所述的柱端孔(121)内。
4.根据权利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的瓶体腔(111)与 瓶颈腔(112)之间由颈肩(1121)以圆弧(R)过渡，所述的热传递柱孔(12)朝向所述的颈 肩(1121)倾斜开设，藉由热传递柱孔(12)的倾斜开设而使置入于热传递柱孔(12)中的热 传递柱(2)呈辐射状态分布于所述的瓶半模(1)上。
5.根据权利要求4所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述热传递柱(2)的轴 向中心线与所述颈肩(1121)的径向水平线之间构成有一夹角(α)。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述 的热传递柱(2)由铜制作而成，并且形状为圆柱体。
7.根据权利要求6所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的铜为紫铜。
8.根据权利要求5所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的夹角(α)为 20-40° 。
全文摘要
一种制作玻璃容器用的模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对形状相同的并且彼此对置的瓶半模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔和瓶颈腔共同构成的瓶模腔，特征在于在所述的一对瓶半模的上部并且在围绕所述瓶颈腔的侧面各间隔开设有热传递柱孔，各热传递柱孔内置入有一热传递柱。本技术方案由于在一对瓶半模的上部并且在围绕瓶颈腔的侧面各间隔开设了一组热传递柱孔，在各热传递柱孔中置入热传递柱，因此能够加快瓶颈肩处的冷却速度，当瓶钳将成型的玻璃瓶从一对瓶半模的瓶模腔取出时，不会产生变形现象，从而能满足要求严苛的诸如高档的葡萄酒瓶的生产要求。
文档编号C03B9/347GK101885576SQ20101022597
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者方朝辉, 晏庆宝, 朱伟国, 马建华, 马连保 申请人:常熟市建华模具有限责任公司