专利名称：一种金刚石锯片及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及对建材和复合材料的加工领域，尤其是一种能在切割中产生气孔的金 刚石锯片及其加工工艺。
背景技术：
在切割中产生气孔的金刚石锯片可用于陶瓷砖、大理石石灰岩和高分子复合材料 等的切割加工，现有的金刚石锯片因切割中不能产生气孔，切屑易粘附在刀头表面。影响了 切割速度，以致要开刃后再用。加入气孔剂在冷压和热压中气孔变形，甚至“压实”。而在切 割中能产生气孔的金刚石锯片，是颗粒状材料，不在冷压和热压中产生气孔而是在切割中 产生气孔，边切割边不断产生气孔，形成容屑空间，刀头工作面不会堵塞，提高了切割速度， 保证了切割质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种能够克服被切割材料粘附在金刚石刀头工 作面，产生堵塞，影响切割速度和切割质量等问题的金刚石锯片及其加工工艺。本发明所采用的技术方案为一种金刚石锯片，具有刀头，所述的刀头设置有金刚 石以及在切割过程中产生的气孔。同时，本发明还提供了上述金刚石锯片的加工工艺，包括以下步骤1)选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料；2)将金刚石和金属粉末混合后，加入经湿润剂湿润的气孔材料搅拌均勻；3)冷压制成胚体；4)加热烧结制成含颗粒状碳气孔材料的刀头；5)将刀头焊接在钢基体上，并经喷漆开刃，制成切割中产生气孔的金刚石锯片。具体的说，本发明所述的颗粒状气孔材料为经热压烧结可转化为碳的0.5 1. 5mm颗粒状材料，如硬果壳颗粒，咖啡渣粒等，加入量为体积百分比的8% 20% ；按颗粒 状体积百分比为3% 5%加入湿润剂，湿润剂为液化石蜡；所述的金刚石的用量为0. 1克 /立方厘米 0.5克/立方厘米，粒度为40/50 100/120目；金属粉料质量百分比为钴 20% 25% ；铜60% 65% ；锡-J% 10% ；羰基铁5% 8% ；冷压制成胚体的压力为 25KN 30KN，热压烧结时压力为2KN 3KN，温度为720V 760°C。本发明的有益效果是本发明所述的金刚石锯片，用于切割陶瓷砖、大理石、石灰 岩和高分子复合材料，在切割中产生气孔，使刀头工作面容屑空间增大，不会被切屑堵塞， 从而提高切割速度10% 20%，并不会产生崩边和碎角等弊病。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明切割前的结构示意图2是本发明切割时的结构示意图；图中1、金刚石；2、气孔；3、结合剂。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1、2所示的一种金刚石锯片，具有刀头，所述的刀头设置有金刚石1以及在切 割过程中产生的气孔2。其加工工艺为1)选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料；幻将金刚 石和金属粉末混合后，加入经湿润剂湿润的气孔材料搅拌均勻；幻冷压制成胚体；4)加热 烧结制成含颗粒状碳气孔材料的刀头；5)将刀头焊接在钢基体上，并经喷漆开刃，制成切 割中产生气孔的金刚石锯片。实施例1步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为0.5mm的硬果壳颗粒，加入量为 体积百分比8%。步骤2)中选用的金刚石其粒度为40/50目，用量为0. 1克/立方厘米。金属粉料 为钴20%，铜60%，锡7%，羰基铁5%。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机中 进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比3%加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡，手 工将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均勻。步骤3)中冷压制成胚体件的压力为25KN。步骤4)中热压烧结时压力为2KN，温度为720°C。步骤幻中焊接使用高频焊接，用质量百分比40含银量的银焊片。实施例2步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为1. 5mm的咖啡渣粒，加入量为体 积百分比20%。步骤2)中选用的金刚石其粒度为100/120目，用量为0. 5克/立方厘米；金属粉 料为钴25%，铜65%，锡10%，羰基铁8%。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机 中进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比5%加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡， 用搅拌机将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均勻。步骤3)中冷压制成胚体件的压力为30KN。步骤4)中热压烧结时压力为3KN，温度为760°C。步骤幻中焊接使用高频焊接，用质量百分比50%含银量的银焊片。实施例3步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为0. 6mm的咖啡渣粒，加入量为体 积百分比15%。步骤2)中选用的金刚石其粒度为100/120目，用量为0. 4克/立方厘米；金属粉 料为钴23%，铜64%，锡8%，羰基铁6%。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机 中进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比5%加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡， 用搅拌机将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均勻。
步骤3)中冷压制成胚体件的压力为27KN。步骤4)中热压烧结时压力为3KN，温度为730°C。步骤幻中焊接使用高频焊接，用质量百分比44%含银量的银焊片。实施例4步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为1. 2mm的咖啡渣粒，加入量为体 积百分比13%。步骤2)中选用的金刚石其粒度为40/50目，用量为0.2克/立方厘米；金属粉料 为钴22%，铜61%，锡10%，羰基铁7%。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机中 进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比3%加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡，用 搅拌机将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均勻。步骤3)中冷压制成胚体件的压力为25KN。步骤4)中热压烧结时压力为2KN，温度为760°C。步骤幻中焊接使用高频焊接，用质量百分比48%含银量的银焊片。以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式
，各种举例说明不对本发明的实 质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体 实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
权利要求
1.一种金刚石锯片，具有刀头，其特征在于所述的刀头设置有金刚石(1)以及在切割 过程中产生的气孔(2)。
2.一种如权利要求所述的金刚石锯片的加工工艺，其特征在于包括以下步骤1)选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料；2)将金刚石和金属粉末混合后，加入经湿润剂湿润的气孔材料搅拌均勻；3)冷压制成胚体；4)加热烧结制成含颗粒状碳气孔材料的刀头；5)将刀头焊接在钢基体上，并经喷漆开刃，制成切割中产生气孔的金刚石锯片。
3.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于所述的颗粒状气孔材料为经热压烧结 可转化为碳的0. 5 1. 5mm颗粒状材料，加入量为体积百分比的8% 20%;按颗粒状体积 百分比为3% 5%加入湿润剂，湿润剂为液化石蜡；所述的金刚石的用量为0. 1克/立方 厘米 0.5克/立方厘米，粒度为40/50 100/120目；金属粉料质量百分比为钴20% 25% ；铜60% 65% ；锡7% 10% ；羰基铁5% 8% ；冷压制成胚体的压力为25KN 30KN，热压烧结时压力为2KN 3KN，温度为720°C 760°C。
全文摘要
本发明涉及对建材和高分子复合材料的切割加工领域，尤其是一种在切割中产生气孔的金刚石锯片，方法是选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料，按比例混入制刀头的粉料中，经冷压制成胚体，热压烧结制成刀头，同时气孔材料被碳化，在切割时这些颗粒状的碳易被磨损和脱落，形成气孔。用于切割陶瓷砖，大理石，石灰岩和某些高分子复合材料，由于切割中产生的气孔，容屑空间增大，刀头工作面不会被切屑堵塞。从而可提高切割速度，保持切割质量，不会产生崩边和碎角等弊病。
文档编号B28D1/02GK102079109SQ20101056219
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者何昌耀 申请人:常州华中集团有限公司