专利名称：石灰消化清渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保领域，烟气脱硫系统中的一种关键设备，尤其涉及一种石灰 消化清渣机。
背景技术：
国家一直高度重视对二氧化硫排放的控制，十多年来出台了一系列的法律、法规、 政策，促进了烟气脱硫产业化的快速发展，《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 提出，到2010年，二氧化硫排放总量削减10%。燃煤电厂和钢铁厂烟气脱硫工程是重点的 环保项目。是几年内国家重点支持和开发的污染治理项目。我国将加大脱硫技术自主创新 力度。国家将加大资金投入，支持烟气脱硫的自主创新。对于关键设备，创新的重点是提高 设备可靠性和使用寿命。石灰石/石膏法、半干法、、氧化镁湿法、氧化钙湿法等成熟的脱硫 工艺都需要用石灰消化清渣机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卧式全自动石灰消化和清渣一体的石灰消化清渣 机。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种石灰消化清渣机，包括箱 体(3)、传动系统(1)、控制系统(2)、管路系统(8)和搅拌装置(19)，所述箱体(3)内设有 隔板(14)，隔板(14)将箱体(3)分为消化区(13)和溢流区(15)，还包括清渣系统(11)，清 渣系统(11)上端设有喷淋水口(17)，中端设有浆渣出口(16)，底部设有浆液出口(20)，所 述搅拌装置(19)为框式搅拌桨。所述框式搅拌桨由三组框式结构组成。所述箱体(3)顶盖上安装有观察孔⑷、温度控制仪(5)、排气装置(9)、石灰入口 (12)和气体出口(18)。所述箱体(3)为卧式双层带冷却套结构。所述传动系统(1)由变频电机直联减速机组成。所述排气装置(9)由排气室、排气管、喷嘴和罐体组成。所述消化区(13)内设有消化液出口(10)，所述消化液出口(10)经过管道连接在 清查系统(11)上。所述管路系统(8)上设有压力控制(6)和流量控制(7)。所述控制系统(2)采用PLC程序控制。本实用新型的石灰消化清渣机具有以下优点1、紧凑的结构设计，设备体积小、占地面积小，与同等生产能力的设备比较，该型 号设备体积只有4/5。2、创新的搅拌方式，采用了新颖的框式搅拌形式，使物料在其作用下产生复合运 动，保证水和物料结合充分，生石灰在消化区内充分消化，剩余的游离水继续消化，确保浆液浓度。3、灵活的传动系统，传动采用变频电机加变频器，可根据不同的原材料质量和浓 度要求选择最佳的转速，保证最大的生产量。4、先进的控制系统，生产的全过程采用PLC程序控制，根据物料的进量，对水的流 量、温度和压力进行全程跟踪和调整。5、消化液经过清渣系统的过滤，排除了浆渣，保证了浆液的质量和浓度，防止了管 路的堵塞。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种石灰消化清渣机主视图；图2是本实用新型一种石灰消化清渣机俯视图；图3是本实用新型一种石灰消化清渣机侧视图。图中1、传动系统；2、控制系统；3、箱体；4、观察孔；5、温度控制仪；6、压力控制； 7、流量控制；8、管路系统；9、排气装置；10、消化液出口 ；11、清渣系统；12、石灰入口 ；13、 消化区；14、隔板；15、溢流区；16、浆渣出口 ；17、喷淋水口 ；18、气体出口 ；19、框式搅拌桨; 20、浆液出口 ；21、清洗排放口。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，本实用新型石灰消化清渣机，包括传动系统1、控制系统 2、箱体3、管路系统8、清渣系统11和搅拌装置19，传动系统1由变频电机直联减速机组成， 可根据不同的原材料质量和浓度要求选择最佳的转速，保证最大的生产量，箱体3为卧式 双层带冷却套结构，顶盖上安装有观察孔4、温度控制仪5、排气装置9、石灰入口 12、气体出 口 18，排气装置9由排气室、排气管、喷嘴和罐体组成，喷嘴安装在排气室里，向下喷出锥形 水雾，去除烟气中的粉尘，通过喷嘴的流量由人工调节，在石灰消化清渣机混合室内部和粉 尘排出处形成负压，箱体内设有隔板14，将其分为消化区13和溢流区15，溢流区15内设有 消化液出口 10，该消化液出口 10在溢流区15 —侧经过管道连接在清渣系统11上，该消化 液出口 10出来的石灰浆液经过搅拌装置19采用由三组框式结构组成的框式搅拌桨，该种 结构框式搅拌桨能够保证水和石灰结合充分，并可以拆卸和更换，方便维修，该框式搅拌桨 水平布置在箱体3内，由传动系统1带动，温度控制仪5的电偶安装在消化区13内，消化区 13的温度经过温度控制仪5反馈给控制系统2，按设定值进行控制，清渣系统11上端设有 喷淋水口 17，中端为浆渣出口 16，底部为浆液出口 20，清渣系统11是通过振动电机按一定 频率振动，中间过滤网将其分为两层，上层安装喷淋管和喷嘴，向下喷出锥形水雾，稀释浆 液，清洗过滤网，浆液经过过滤将会去除石灰浆液中残留的结块，管路系统8是为箱体3提 供水源，管路系统8上安装的压力控制6和流量控制7通过压力和流量的设定，经过控制系 统2可以按最佳设计进行工作，控制系统2采用PLC程序全过程控制，根据物料的进量，对 水的流量、温度和压力进行全程跟踪和调整。从
图1至图3可以看到，本实用新型的石灰消化清渣机的具体工作过程为石灰粉 料由石灰入口 12进入箱体3内，和箱体3内预存水开始消化，搅拌装置9的框式搅拌桨水
4平布置在箱体3内，在变频电机直联减速机组成的传动系统1驱动下转动，框式搅拌桨19 由三组框式结构组成，从而搅拌均勻，流动迅速，石灰粉料和水在消化区13内进行消化，通 过隔板14上的通孔进入溢流区15，再通过进一步的搅拌，从消化液出口 10经过管道进入清 渣系统11，消化液进入清渣系统11后经过过滤网，在振动电机按一定频率振动下，石灰浆 液中残留的结块由上层浆渣出口 16流出，而经过过滤网的浆液则由下层浆液出口 20流出； 本实用新型通过箱体3上的观察孔4可以方便检查设备运行情况，在石灰粉料和水的消化 过程中，会产生大量的气体，气体会经过排气装置9在排气室内经过向下喷出锥形水雾的 喷嘴去除气体中的粉尘，从气体出口 18直接排出，石灰消化应保持最佳温度，温度控制仪5 的电偶安装在消化区13内，消化区13的温度经过温度控制仪5反馈给控制系统2，按设定 值进行控制，温度高了冷却套供水冷却，管路系统8是为箱体3提供水源，管路系统8上安 装了压力控制6和流量控制7，通过压力和流量的设定，经过控制系统2，采用PLC程序全过 程控制，根据物料的进量，对水的流量、温度和压力进行全程跟踪和调整。 本实用新型消化清渣机，电源连接安装热保护器和空气开关；传动系统1由变频 电机直联减速机组成，要安装变频器；电源连接后启动压力开关，压力开关按一定压力值设 定，低了不能开机工作，高了则报警并停机；打开冷水电磁阀和流量控制7，流量控制7按 生产能力的大小设定流量值，超出设定值则报警；打开排气喷水电磁阀并调整喷嘴至工作 状态；开启温度控仪5由电偶测量温度，温度控制仪5按一定值设定，大于则打开冷却水电 磁阀，温度达到设定高值时报警并停止进料、停机；PLC于主机的通讯方式可用GPRS、⑶NA、 M-BOS、RS485，该石灰消化清渣机需要经常保养和维护，清洗后的残液可从清洗排放口 21 排除，该石灰消化清渣机安装与石灰粉仓下部石灰入口 12与石灰粉仓出口相连，管路系统 8和喷淋水口 17与外部水源相连。
权利要求一种石灰消化清渣机，包括箱体(3)、传动系统(1)、控制系统(2)、管路系统(8)和搅拌装置(19)，所述箱体(3)内设有隔板(14)，隔板(14)将箱体(3)分为消化区(13)和溢流区(15)，其特征在于还包括清渣系统(11)，清渣系统(11)上端设有喷淋水口(17)，中端设有浆渣出口(16)，底部设有浆液出口(20)，所述搅拌装置(19)为框式搅拌桨。
2.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述框式搅拌桨由三组框 式结构组成。
3.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述箱体(3)顶盖上安装 有观察孔(4)、温度控制仪(5)、排气装置(9)、石灰入口 (12)和气体出口(18)。
4.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述箱体(3)为卧式双层 带冷却套结构。
5.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述传动系统(1)由变频 电机直联减速机组成。
6.根据权利要求3所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述排气装置(9)由排气 室、排气管、喷嘴和罐体组成。
7.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述消化区(13)内设有消 化液出口(10)，所述消化液出口(10)经过管道连接在清查系统(11)上。
8.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述管路系统(8)上设有 压力控制(6)和流量控制(7)。
9.根据权利要求1所述一种石灰消化清渣机，其特征在于所述控制系统(2)采用PLC 程序控制。
专利摘要本实用新型公开了一种石灰消化清渣机，包括箱体(3)、传动系统(1)、控制系统(2)、管路系统(8)和搅拌装置(19)，所述箱体(3)内设有隔板(14)，隔板(14)将箱体(3)分为消化区(13)和溢流区(15)，还包括清渣系统(11)，清渣系统(11)上端设有喷淋水口(17)，中端设有浆渣出口(16)，底部设有浆液出口(20)，所述搅拌装置(19)为框式搅拌桨。本实用新型的石灰消化清渣机设备体积小、占地面积小，与同等生产能力的设备比较，该型号设备体积只有4/5；采用框式搅拌形式，使物料在其作用下产生复合运动，保证水和物料结合充分，生石灰在消化区内充分消化，确保浆液浓度。
文档编号C04B2/08GK201722292SQ20102023765
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者江涌, 许萌, 谭光之 申请人:大连北方船舶辅机有限公司