专利名称：一种新型振动成型压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砖材的压制成型设备，特别是涉及一种人造石英石振动成型 压机。
背景技术：
人造石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素经人工合成的一种新型石材，具有无毒无辐射、硬度高、清洁、不怕烫、经久耐用等特点，可广泛应用于 厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、工程地板、等场所，深受消费者的喜爱。人造石英 石可通过两种方法成型，一是，液压成型；二是，振动压制成型。液压成型所需设备贵、能耗 大、生产成本高，不利于广泛推广。振动压制成型技术目前是采用下振动方式，将多台振动 电机独立地安装在压头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会 造成激振力相互抵消，因此存在工作不稳定，能耗高，噪音大，散热及维护难等缺陷。生产出 来的人造石英石也会存在致密性和平整度差，损耗高，强度低等不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种振动力大、同步性好、能耗低、维修 方便的新型振动成型压机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型振动成型压机，包括 机座、真空外框、锤头板，所述锤头板设在真空外框的内边，在所述机座上设有导向轴I和 液压缸I，所述真空外框能在液压缸I的作用下沿着导向轴I向下移动，在所述真空外框上 设有导向轴II和液压缸II，所述锤头板能在液压缸II的作用下沿着导向轴II向下移动， 在锤头板的上端设有一组振动电机，所述振动电机的台数为至少两台，各振动电机之间通 过联轴器进行串联。作为上述技术方案的改进，在锤头板的上端设有两组串联的振动电机，所述两组 振动电机的转动方向相反。本实用新型的有益效果是本实用新型由于各振动电机之间通过联轴器进行串 联，同步性好，振动力大而且工作稳定、能耗低，维修更加方便，维修时间相比下振动压机大 大缩短；压制出来的石英石板致密度高、平整度好、损耗低，能降低生产成本。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照图1、图2，一种新型振动成型压机，包括机座1、真空外框2、锤头板3，锤头板3设在真空外框2的内边。在机座1上设有导向轴14和液压缸15，真空外框1能在液压缸 15的作用下沿着导向轴14向下移动。在真空外框2上设有导向轴118和液压缸119，锤头 板3在液压缸119的作用下沿着导向轴118向下移动，在锤头板3的上端设有两组振动电 机6，每组振动电机的台数为四台，每组的各振动电机6之间通过联轴器7进行串联。两组 振动电机的转动方向相反。 本实用新型的两组串联振动电机同步且反方向运作，激振力大幅提高，能大幅降 低生产能耗成本；与下振动压机相比，结构简单，维修及更换配件更加方便，维修时间由以 前的几天缩短为现在的1个小时以内；压制出来的石英石板树脂含量减少，气孔率接近零， 致密度高、平整度好、损耗低，大大降低了生产成本。
权利要求一种新型振动成型压机，包括机座、真空外框、锤头板，所述锤头板设在真空外框的内边，在所述机座上设有导向轴I和液压缸I，所述真空外框能在液压缸I的作用下沿着导向轴I向下移动，在所述真空外框上设有导向轴II和液压缸II，所述锤头板能在液压缸II的作用下沿着导向轴II向下移动，其特征是，在锤头板的上端设有一组振动电机，所述振动电机的台数为至少两台，各振动电机之间通过联轴器进行串联。
2.根据权利要求1所述的一种新型振动成型压机，其特征是，在锤头板的上端设有两 组串联的振动电机，所述两组振动电机的转动方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种新型振动成型压机，包括机座、真空外框、锤头板，所述锤头板设在真空外框的内边，在所述机座上设有导向轴I和液压缸I，所述真空外框能在液压缸I的作用下沿着导向轴I向下移动，在所述真空外框上设有导向轴II和液压缸II，所述锤头板能在液压缸II的作用下沿着导向轴II向下移动，在锤头板的上端设有一组振动电机，所述振动电机的台数为至少两台，各振动电机之间通过联轴器进行串联。本实用新型具有同步性好、振动力大、能耗低、工作稳定，能广泛用于人造石英石等石材的压制成型。
文档编号B28B1/093GK201613582SQ20102030092
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者肖世文 申请人:陈远军