专利名称：用于制作瓶罐类玻璃容器的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模 具。
背景技术：
申请人:在上面定义的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具是特指用于加工具有颈肩 的玻璃容器的模具，具有颈肩的玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶等等。在由瓶罐类玻璃 模具加工具有颈肩的玻璃容器的过程中，瓶罐的颈肩部位的变形问题是最让业界犯难的。 虽然人们对引发颈肩部位变形的原因早已有所共认，但是迄今为止并无应对之良策。引起 颈间部位变形的原因是在最后一次吹制成形(由玻璃雏形吹制成玻璃瓶成品)时，速度较 快，腔体内部的气体无法迅速排除，而无法排除的这部分气体往往滞(停)留在熔融的玻 璃熔液与模具之间。人们还进一步认识到气体滞留的因素主要有以下两个方面一是因模 具自身结构的特点，即瓶颈处的截面积骤然变小；二是因玻璃液的流动方向自上至下，使 气体容易在瓶颈处积留，夹杂在模具与玻璃熔体之间的气体使制品的瓶颈间出现不饱满现 象。然而，前述的两个因素犹如公知的定理定律即犹如“公理”，按照目前的技术程度是不 可能改变的，因为，如果模具的瓶颈处的截面积不骤然变小，那么无法成形出具有颈肩的瓶 子，又因为在制造过程中，玻璃熔体的流向只能自上而下。问题在于如何在尊重和遵从前 述的“公理”的前提下对瓶罐类玻璃模具的结构加以合理改良，然而在已公开的专利文献 中未见诸有得以解决上述问题(避免颈肩部位变形)的技术启示。尽管在专利文献中不 乏有关瓶罐类玻璃模具的技术方案，例如CN101298355A公开了一种制作玻璃容器用的模 具，但该方案针对的是保障在二次吹气时的料液的分布均勻，以使瓶颈部的壁厚一致；又 如CN101298356A推荐了一种制作玻璃容器的模具，该专利申请方案与CN101298355A具 有异曲同工之效；还如CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)和US2006/0213632AI (玻 璃成型模具)介绍的方案均是针对避免瓶子整体变形而提出的，具体可参见CN101298357A 的附图和说明书第1页第17至20行以及参见US2006/0213632AI的图1和图2以及说明 书0021-0025部分；再如CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具，其是在一对瓶 半模的外壁上开设散热槽，以加快散热速度，提高瓶子成形效率；进而如CN101298359A提 供了一种玻璃容器加工用模具，该申请方案相对于CN101298358A而言，具有殊途同归之效 果，等等。由此可知，在并不限于上面所列举专利申请方案中，均未给出得以避免瓶子颈肩 处变形的可借鉴的技术信息。鉴于上述已有技术，本申请人进行了旷日持久的探索与尝试，找到了解决问题的 办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种可有效地防止瓶罐类玻璃容器的颈肩部位出现 变形而藉以保障瓶罐类玻璃容器的质量的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具。
3[0005]本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，包括 一对彼此对置的并且各具有一瓶半模腔的瓶半模，特征在于在所述的一对瓶半模上并且 在对应于瓶半模的颈肩的部位开设有一阀孔，该阀孔与所述瓶半模腔相通，并且在阀孔内 设置有一气阀，该气阀与瓶半模固定，在各瓶半模上开设有一与所述阀孔相通的排气孔，该 排气孔自瓶半模的底部途经所述阀孔延伸到瓶半模的顶部并且与外界相通。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的阀孔的中心轴线与所述颈肩的水平 轴线之间构成有一倾斜角。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的倾斜角的角度为20-40°。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气阀包括阀体、阀杆和阀头，阀体 与所述瓶半模固定，阀杆的一端与阀体固定，另一端固定所述的阀头，阀头对应于所述瓶半 模的瓶半模腔，其中阀头与所述阀孔的孔壁之间构成有一第一排气隙道，而阀杆与阀孔的 孔壁之间构成有一第二隙道，第一排气隙道与所述瓶半模腔相通，并且还与所述第二排气 隙道相通，而第二排气隙道与所述排气孔相通。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一排气隙道的尺寸为 0. 45-0. 55mm。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的瓶半模上并且在对应于所述阀 孔的孔口部位凹设有一阀体容纳腔，并且在该阀体容纳腔的腔底壁上开设有一阀体固定 孔，所述的阀体置入所述阀体容纳腔内，并且在阀上开设有一螺钉孔，在螺钉孔内配有一螺 钉，螺钉与所述阀体固定孔固定。本实用新型提供的技术方案由于在一对瓶半模上并且在位于瓶半模的颈肩的部 位各开设了与瓶半模相通的阀孔，在各阀孔内设置了一阀门，以及在各瓶半模上还开设了 既与外界相通又与阀孔相通的排气孔，因此在制作具有颈肩的瓶罐类玻璃容器时，模具颈 肩部和玻璃熔液之间的气体可通过阀孔经气阀由排气孔排出，确保玻璃熔体在瓶颈肩部位 处于饱满状态，最终使瓶颈肩部的变形得以抑制。
图1为本实用新型的一个具体实施例结构图。图2为一对瓶半模中的其中一个瓶半模的剖视图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例请见图1和图2，给出了用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，该模具是由一对彼此的 形状和构造完全相同的各具有瓶半模腔11的瓶半模1构成。作为本实用新型的技术要点 在一对瓶半模1上并且位于瓶半模1的颈肩12的部位各开设有一阀孔13，阀孔13既位于 前述的颈肩12部位，又位于瓶半模1的宽度方向的居中部位即颈肩12的中部，并且阀孔13与瓶半模腔11相通。优选的方案是将阀孔13倾斜开设于瓶半模1上，具体是阀孔13的 中心轴线与前述颈肩12的轴向水平线(即前述的水平线)之间形成一倾斜角α (也可称 夹角)，优选的倾斜角的角度为20-40°，较好地为25-35°，更好地为30°，本实用新型选 择30°。由于倾斜角α的存在，使阀孔13朝向瓶半模腔11方向倾斜(图2中示意了自瓶 半模腔11向外并且向上倾斜)，对气体的排出十分有利。在一对瓶半模1上还各开设有一 个排气孔14，该排气孔14与瓶半模腔11纵向平行，并且与前述的阀孔13相通。由图2所 示，排气孔14自瓶半模1的底部向上延伸，并且在途经阀孔13后直至延伸到瓶半模1的顶 部与外界相通。在阀孔13内置入有一气阀2，气阀2包括阀体21、阀杆22和阀头23，在阀 体21上开设有一螺钉孔211，螺钉孔211上配设有一螺钉2111，阀杆22的一端与阀体21连 接，而阀头23位于阀杆22的另一端，并且对应于瓶半模腔11。优选的方案是将阀体21、阀 杆22和阀头23形成一体结构，即一体制作。为了保证瓶半模腔11中的气体，即为了保障 颈肩12处的气体得以从阀头23进入阀杆22，进而由与外界相通的排气孔14外排，因此，阀 头23的外壁与阀孔13的内壁之间构成有一第一排气隙道221，也就是说阀头23的壁体并 不与阀孔13的内壁接触。前述的第一排气隙道221的优选的尺寸为0. 45-0. 55mm，较好地 为0. 48-0. 53mm，最好为0. 5mm，本实施例选择0. 5mm。阀杆22的外壁同样不与阀孔13的内 壁接触，即两者之间保留有第二排气隙道221，第二排气隙道221的尺寸无疑比第一排气隙 道231大，前述的排气孔14与第二排气隙道221相通。为使阀体21嵌入于瓶半模1上，因 此，在瓶半模1上并且在对应于阀孔13的部位凹设有一形状和大小与阀体21相适应的阀 体容纳腔15，并且在阀体容纳腔15的腔底壁上开设有一阀体固定孔151，前述的螺钉2111 与阀体固定孔151固定。为了提高气阀2的耐磨性，因此对阀体21、阀杆22和阀头23特别 是阀头23优选使用表面喷焊有镍基合金的材料，或者使用铜合金材料制作气阀2。 当一对瓶半模1处于工作状态时，滞留于瓶半模1的颈肩12处和玻璃熔液之间 的气体经第一排气隙道231进入第二排气隙道221，由于第二排气隙道221与排气孔14相 通，因此，进入第二排气隙道221中的气体自排气孔14外排，从而能确保玻璃制品颈肩部位 的形状饱满，避免变形现象，使具有颈肩的瓶罐类玻璃制品的质量得以提升。由于玻璃熔液 成型时接近于胶态状，因此为了既避免玻璃制品颈肩处因间隙(前述的第一排气隙道231) 的存在而导致在制品上产生疤痕，又防止排气不畅而出现变形，所以，前述的第一排气隙道 231的尺寸也即间隙既不能大于0. 55mm,也不能小于0. 45mm,该尺寸是本申请人经过了无 数次的实验结果获得的。
权利要求一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，包括一对彼此对置的并且各具有一瓶半模腔(11)的瓶半模(1)，其特征在于在所述的一对瓶半模(1)上并且在对应于瓶半模(1)的颈肩(12)的部位开设有一阀孔(13)，该阀孔(13)与所述瓶半模腔(11)相通，并且在阀孔(13)内设置有一气阀(2)，该气阀(2)与瓶半模(1)固定，在各瓶半模(1)上开设有一与所述阀孔(13)相通的排气孔(14)，该排气孔(14)自瓶半模(1)的底部途经所述阀孔(13)延伸到瓶半模(1)的顶部并且与外界相通。
2.根据权利要求1所述的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，其特征在于所述的阀孔 (13)的中心轴线与所述颈肩(12)的水平轴线之间构成有一倾斜角(α)。
3.根据权利要求2所述的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，其特征在于所述的倾斜角 的角度(α)为20-40°。
4.根据权利要求1所述的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，其特征在于所述的气阀 ⑵包括阀体(21)、阀杆(22)和阀头(23)，阀体(21)与所述瓶半模⑴固定，阀杆(22)的 一端与阀体(21)固定，另一端固定所述的阀头(23)，阀头(23)对应于所述瓶半模(1)的瓶 半模腔(11)，其中阀头(11)与所述阀孔(13)的孔壁之间构成有一第一排气隙道(231)， 而阀杆(22)与阀孔(13)的孔壁之间构成有一第二隙道(221)，第一排气隙道(231)与所述 瓶半模腔(11)相通，并且还与所述第二排气隙道(221)相通，而第二排气隙道(221)与所 述排气孔(14)相通。
5.根据权利要求4所述的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，其特征在于所述的第一排 气隙道(231)的尺寸为0. 45-0. 55mm。
6.根据权利要求4所述的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，其特征在于所述的瓶半模 (1)上并且在对应于所述阀孔(13)的孔口部位凹设有一阀体容纳腔(15)，并且在该阀体容 纳腔(15)的腔底壁上开设有一阀体固定孔(151)，所述的阀体(21)置入所述阀体容纳腔 (15)内，并且在阀(21)上开设有一螺钉孔(211)，在螺钉孔(211)内配有一螺钉(2111)，螺 钉(2111)与所述阀体固定孔(151)固定。
专利摘要一种用于制作瓶罐类玻璃容器的模具，属于玻璃模具。包括一对彼此对置的并且各具有一瓶半模腔的瓶半模，特征在于在所述的一对瓶半模上并且在对应于瓶半模的颈肩的部位开设有一阀孔，该阀孔与所述瓶半模腔相通，并且在阀孔内设置有一气阀，该气阀与瓶半模固定，在各瓶半模上开设有一与所述阀孔相通的排气孔，该排气孔自瓶半模的底部途经所述阀孔延伸到瓶半模的顶部并且与外界相通。本技术方案在制作具有颈肩的瓶罐类玻璃容器时，模具颈肩部和玻璃熔液之间的气体可通过阀孔经气阀由排气孔排出，确保玻璃熔体在瓶颈肩部位处于饱满状态，最终使瓶颈肩部的变形得以抑制。
文档编号C03B9/325GK201746441SQ201020522808
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者朱伟国, 马建华, 马连保 申请人:常熟沙家浜通大玻璃模具工程研究院有限公司