专利名称：具有外表涂层的硬质炭毡保温筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硬质炭毡保温筒结构的改进，具体说是一种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，属保温材料。
背景技术：
硬质炭毡是一种采用特殊工艺制成的碳纤维增强炭基复合保温材料，具有密度低、导热系数小、碳含量高、节约能源、热室环境洁净等特点。主要应用在高温真空炉内做为保温材料，在真空和惰性气体保护下使用温度在1000°c j600°c之间。也可广泛应用在航天航空工业、军事工业以及工模具行业、硬质合金行业、粉末冶金行业、汽车工业、特殊及有色金属合金的熔炼和铸造行业等各个领域。硬质炭毡保温筒，是适用于多晶硅、单晶硅铸锭炉，真空高压气淬炉，低压烧结炉， 加压真空烧结炉等设备中替代软质炭毡的一种常用的保温材料。但是，目前广泛使用的硬质炭毡保温筒的表面非常容易受到各种侵蚀，大大降低其使用寿命；产品强度低，不利于多次拆卸和安装，使用寿命短，一般只能使用半年左右。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、加工制作容易、成本低、 使用寿命长、强度高、保温性能好的具有外表涂层的硬质炭毡保温筒。实现本实用新型目的的技术方案是这种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由软质炭毡固化后的硬质炭毡保温筒主体构成，特点是在硬质炭毡保温筒主体的外表面具有炭/炭复合材料涂层。所述的硬质炭毡保温筒主体由至少1层硬质炭毡层复合制成，硬质炭毡层可以呈同心圆状复合连接，也可以呈螺旋状复合连接。本实用新型结构简单，可选用现有的软质炭毡等原材料，浸渍树脂后经固化、炭化、成型等常规工艺加工制成，容易实施。具有结构简单、加工制作容易、成本低、使用寿命长、强度高、保温性能好等优点，应用后将产生较大的社会效益和经济效益，具有推广价值。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。图2是图1的剖面结构示意图。图3是本实用新型另一种实施例的剖面结构示意图。图中1硬质炭毡保温筒主体，2炭/炭复合材料涂层。
具体实施方案
以下结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1 参照图1、2，这种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由软质炭毡固化后的硬质炭毡保温筒主体1构成，硬质炭毡保温筒主体由呈同心圆状复合连接的若干层硬质炭毡层复合制成，在硬质炭毡保温筒主体的外表面涂有炭/炭复合材料涂层2。实施例2 参照图1、3，这种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由软质炭毡固化后的硬质炭毡保温筒主体1构成，硬质炭毡保温筒主体由呈螺旋状复合连接的若干层硬质炭毡层复合制成，在硬质炭毡保温筒主体的外表面涂有炭/炭复合材料涂层2。本实用新型申请人按上述实施例2，用厚50-150毫米、宽1500毫米的软质炭毡浸渍树脂后按螺旋线方式缠绕成型，经固化碳化制成直径500-1000毫米的硬质炭毡保温筒主体，再在表面涂上0. 5-1毫米厚的炭/炭复合材料涂层。经内部试用显示，这种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由于在硬质炭毡保温筒主体的外表面具有一层炭/炭复合材料涂层，使其表面形成一种密度大、强度高、耐磨损的薄层。使得这种硬质炭毡保温筒可以从各个方面减缓各种腐蚀气体对硬质炭毡保温筒的侵蚀，大大提高使用寿命；这种炭/炭复合材料涂层对高温炉内的热量有反射作用，有利于热场温度的均勻性，提高产品质量；由于这种炭/炭复合材料涂层强度高、耐磨损，有利于保温筒多次拆卸和安装，延长保温筒的使用寿命，一般使用寿命可达1年半以上。受到试用人员的好评，推广后，将有较好的应用前景。
权利要求1.一种具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由软质炭毡固化后的硬质炭毡保温筒主体构成，其特征在于在硬质炭毡保温筒主体的外表面具有炭/炭复合材料涂层。
2.根据权利要求1所述的具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，其特征在于硬质炭毡保温筒主体由至少1层硬质炭毡层复合制成，硬质炭毡层呈同心圆状复合连接，或呈螺旋状复合连接。
专利摘要具有外表涂层的硬质炭毡保温筒，由软质炭毡固化后的硬质炭毡保温筒主体构成，特点是在硬质炭毡保温筒主体的外表面具有炭/炭复合材料涂层。硬质炭毡保温筒主体由至少1层硬质炭毡层复合制成，硬质炭毡层可以呈同心圆状复合连接，也可以呈螺旋状复合连接。本实用新型结构简单，可选用现有的软质炭毡等原材料，浸渍树脂后经固化、炭化、成型等常规工艺加工制成，容易实施。具有结构简单、加工制作容易、成本低、使用寿命长、强度高、保温性能好等优点，使用寿命可达1年半以上。应用后将产生较大的社会效益和经济效益，具有推广价值。
文档编号C04B35/66GK201962213SQ20102061872
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者么伟, 朱丽娟, 邢宝君 申请人:么伟