专利名称：光纤涂料罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤制造技术领域。
背景技术：
在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道、阀门等一些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到主罐内的高液位传感器后填充停止，填充进主罐内的涂料经过主罐内的出液管到达涂覆模子，光纤穿过涂覆模时被涂覆上涂料。目前光纤行业内采用的填充方式为，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中会带一部分气体进入，并产生气泡，产生的气泡会因为涂料下落的惯性跟随涂料到达盛装涂料的容器底部附近，到达容器底部附近的气泡还没来得及上浮就容易跟随涂料从出液管流出并涂覆在光纤上，混有气泡的涂料会对光纤的强度及涂覆质量造成损害。如图1所示。较大的气泡混在涂料中涂覆在光纤表面会在光纤表面形成没有涂覆的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对上述现有技术存在的不足，提供一种能解决涂料在经过主罐进液管后下落过程中带入周围空气产生的气泡跟随涂料经过出液管涂覆在光纤上的问题的光纤涂料罐。本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为光纤涂料罐，包括进液管、出液、高液位传感器、低液位传感器和光纤涂料盛装容器，其特征在于，出液管上活动安装有漂浮装置，所述漂浮装置和出液管形成滑动配合，进液管的出口贴近出液管的外壁。所述漂浮装置设置有通孔，出液管穿过所述通孔。所述漂浮装置为浮球。采用本发明，进液管口流出的涂料沿着出液管管壁导流下落，因为出液管套有浮球，涂料流经浮球时会被浮球分流，即改变涂料的流向，不是直接惯性冲击到出液管管口附近，如此可以减少气泡进入出液口并被带入进涂料涂覆在光纤表面上。下面结合
和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1是现有涂料填充装置的结构示意图。图2是本发明的结构示意图。图中的1是进液管；2是出液管；3是高液位传感器；4是低液位传感器；5压力气体入口 ；6是盛装涂料的容器；7是光纤涂料；8是漂浮装置。
具体实施例方式参见图2，本发明的光纤涂料填充装置，包括进液管1，出液管2，高液位传感器3， 低液位传感器4，压力气体入口 5，盛装涂料的容器6，安装于出液管2上的漂浮装置8。进液管1的出口贴近出液管2的外部，涂料从进液管1管口流出后即可沿着出液管外壁向下流动到达漂浮装置8时，流动方向被分散从而最终落下时涂料远离出液管，如此可以减少涂料下落过程中产生的气泡进入出液口附近并被带入进涂料涂覆在光纤表面上。考虑到涂料本身的黏度以及液滴的表面张力，进液管1的出口和出液管2的外壁之间可以留有一定的距离；也可接触，但应留有足够的空隙以便涂料顺利流动。本实施例的漂浮装置为浮球，浮球内设置有通孔，与出液管2形成滑动配合。在保证顺利滑动的前提下，浮球通孔的内径与出液管2的外径应尽量接近，浮球通孔的内径略小于出液管2的外径，使浮球和出液管2之间的间隙足够小，避免出现涂料液滴穿过过大的间隙直接滴落的情况。说明书已经清楚的说明了本发明的原理及必要技术细节，普通技术人员完全能够实施。本发明的权利范围并非局限于前述实施例。
权利要求
1.光纤涂料罐，包括进液管(1)、出液管O)、高液位传感器(3)、低液位传感器(4)和光纤涂料盛装容器(6)，其特征在于，出液管( 上活动安装有漂浮装置(8)，所述漂浮装置 (8)和出液管( 形成滑动配合，进液管(1)的出口贴近出液管O)的外壁。
2.如权利要求1所述的光纤涂料罐，其特征在于，所述漂浮装置(8)设置有通孔，出液管( 穿过所述通孔。
3.如权利要求1所述的光纤填充涂料装置，其特征在于，所述漂浮装置(8)为浮球。
全文摘要
光纤涂料罐，涉及光纤制造技术领域。本发明包括进液管、出液、高液位传感器、低液位传感器和光纤涂料盛装容器，出液管上活动安装有漂浮装置，所述漂浮装置和出液管形成滑动配合，进液管的出口贴近出液管的外壁。采用本发明，进液管口流出的涂料沿着出液管管壁导流下落，因为出液管套有浮球，涂料流经浮球时会被浮球分流，即改变涂料的流向，不是直接惯性冲击到出液管管口附近，如此可以减少气泡进入出液口并被带入进涂料涂覆在光纤表面上。
文档编号C03C25/12GK102167525SQ20111000120
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者付贤德, 任建国, 张正涛, 王晋辉, 陈新建, 高虎军 申请人:成都中住光纤有限公司