专利名称：一种制坯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷包括紫砂等陶类器物的拉坯制坯及修坯机械，尤其是一种能够拉制和修整椭圆器形坯体、多椭圆瓣形器物坯体的机械。
背景技术：
陶瓷包括紫砂等陶类器物坯体的手工拉制往往更受到人们，特别是陶瓷器制作者的欢迎和青睐。目前，手工拉坯制坯修坯所使用的机械，只能完成圆形器物的坯体制作和修整，无法制作椭圆形器物坯体及多椭圆瓣形器物坯体；而椭圆器物坯体的制作只能采用模具，通过注浆、滚压等工艺进行生产制作，缺乏灵活性和艺术性；完全手工制作椭圆器物坯体难以做到器形的规整。
发明内容
本发明的目的是，为实现椭圆器形坯体及多椭圆瓣形器物坯体的手工拉制和修整，提供一种制坯机。为实现上述目的，提供一种制坯机，包括连杆往复运动机构、传动机构、托盘、滑槽 I、滑块I、传动轴、从动轮、滑槽II、滑块II、主动轴、连杆、固定隔板、机架、动力源；传动轴通过轴承与滑块I、滑块II穿套固定，滑块I安装在滑槽I内，滑块II安装在滑槽II内，滑槽I位于传动轴与主动轴之间的机架面板上，滑槽II位于传动轴与主动轴之间的固定隔板上；传动轴通过轴承穿套连杆的一端，连杆另一端与主动轴同轴；托盘、从动轮与传动轴同轴；动力源带动传动轴、托盘的运动形式为以传动轴轴心为圆心的圆周运动与沿传动轴径向的直线往复运动的合成运动。所述主动轴以固定隔板为支撑。所述连杆往复运动机构安装在机架面板与固定隔板之间。所述传动机构包括皮带传动机构、菱形架，安装在连杆往复运动机构与固定隔板之间，皮带传动机构包括主动轮、从动轮、皮带、张紧轮I、张紧轮II，主动轮与主动轴同轴，从动轮与传动轴同轴，菱形架安装在皮带传动机构与固定隔板之间，有a、b、c、d四个铰接端，菱形架a端与主动轴同轴，c端与传动轴同轴；菱形架b、d端与固定隔板间分别设有第一圆柱滑块、第二圆柱滑块，安装在圆弧滑槽内，沿圆弧滑槽运动，圆弧滑槽位于固定隔板上，以主动轴轴心为圆心、以菱形架的边长为半径；所述张紧轮I、张紧轮II安装在菱形架b、d端的皮带一侧。在传动轴沿径向直线往复运动路径上，滑槽I、滑槽II、机架面板、固定隔板设有开口。
主动轴在动力驱动下，带动主动轮，并通过皮带、菱形架带动从动轮转动，从动轮带动传动轴转动，从而带动托盘以传动轴轴心为圆心做圆周运动；同时，主动轴在动力驱动下，带动连杆的一端旋转，连杆的另一端带动传动轴、滑块II沿滑槽II做直线往复运动，从而带动滑块I、托盘沿滑槽I做直线往复运动。传动轴做直线往复运动时，同样带动从动轮做直线往复运动，引起从动轮与主动轮的间距发生变化，主动轮与从动轮之间的传动通过皮带和菱形架实现。从动轮与主动轮的间距减小时，菱形架b、d端沿圆弧滑槽被向菱形架外侧方向推移；从动轮与主动轮的间距加大时，菱形架b、d端沿圆弧滑槽被向菱形架内侧方向拉动。因此，菱形架保证了皮带传动机构的周长保持不变，在连接点b、d端处分别安装有张紧轮I、张紧轮II，从而更好地保持皮带原有的松紧程度，防止打滑。菱形架结构保证从动轮与主动轮的间距发生变化时，传动机构仍保持正常传动。在动力源的带动下，本发明的制坯机使托盘及托盘上的坯体的运动形式为圆周运动与直线往复运动的合成运动，其圆周运动是以传动轴轴心为圆心，直线往复运动是沿传动轴径向即沿滑槽I、滑槽II运动。坯体在运动过程中任一水平截面上的每一个点都会经过该截面上的同一个位置。这样就能够实现椭圆器形坯体及多椭圆瓣形器物坯体的手工拉制和修整。
图1本发明一个实施例的结构示意图。图2连杆往复运动机构结构示意图。图3菱形架皮带传动机构结构示意图。图中，1.托盘2.滑槽I 3.滑块I 块II 8.菱形架9.张紧轮I 10.调速电机 14.主动轮15.连杆16.机架17.圆弧滑槽
具体实施例方式实施例1如图1所示，本发明实施例的一种制坯机，以调速电机10作为动力源，固定于机架 16侧板上，主动轴11与其轴连接。制作者拉坯时，将泥坯放置于托盘1中央，接通电源，调速电机10驱动主动轴11 转动。主动轴11带动主动轮14，并通过皮带19、菱形架8带动从动轮5转动，从动轮5带动传动轴4转动，从而带动托盘1和托盘1上的泥坯以传动轴轴心为圆心做圆周运动；同时， 主动轴11带动连杆15的一端旋转，连杆15的另一端带动传动轴4、滑块II 7沿滑槽II 6 做直线往复运动，进而带动滑块I 3、托盘1和托盘上的泥坯沿滑槽I 2做直线往复运动。传动轴4做直线往复运动时，同样带动从动轮5做直线往复运动，引起从动轮5与主动轮14的间距发生变化，主动轮14与从动轮5之间的动力传动通过皮带19和菱形架8 实现。在菱形架b、d端与固定隔板12—侧安装有圆柱滑块13、圆柱滑块20，沿以主动轴11 轴心为圆心、以菱形架8的边长为半径的圆弧滑槽17运动；在菱形架b、d端与皮带一侧安装有张紧轮I 9、张紧轮II 18。从动轮5与主动轮14的间距减小时，菱形架b、d端被向菱
4.传动轴5.从动轮6.滑槽II 7.滑 11主动轴12.固定隔板13.圆柱滑块 18.张紧轮II 19.皮带20.圆柱滑块
4形架8外侧方向推移，从动轮5与主动轮14的间距加大时，菱形架b、d端被向菱形架8内侧方向拉动。菱形架8保证了皮带传动机构的周长保持不变，同时张紧轮I 9、张紧轮II 18 更好地保持皮带19原有的松紧程度，防止打滑，保证从动轮5与主动轮14的间距发生变化时正常传动。在制坯机带动下，托盘上的泥坯一方面以传动轴4轴心为圆心做圆周运动，同时， 沿滑槽I 2做直线往复运动。制作者沿滑槽I方向，向外侧拉制泥坯，当手拉泥坯控制在某固定位置时，坯体在水平截面上的每一个点都会经过这一固定位置，坯体的该平面被拉制成椭圆形；在此基础上，沿滑槽I垂面，向上或向下拉制泥坯，即可得到所需椭圆器物的坯体。修坯时，同样在滑槽I垂面上，沿坯体外表面进行即可完成。实施例2改变连杆15的连杆长度，如图2所示，调整两杆连接处C的位置，即改变连杆15 中做圆周运动的杆的长度，也相应改变了托盘上的泥坯直线往复运动的距离，也就改变了坯体水平截面上椭圆的离心率。然后按照实施例1所述方法，即可拉制出不同的椭圆器物的坯体。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种制坯机，其特征在于包括连杆往复运动机构、传动机构、托盘(1)、滑槽10)、 滑块I (3)、传动轴(4)、从动轮(5)、滑槽II (6)、滑块II (7)、主动轴(11)、连杆(15)、固定隔板(12)、机架(16)、动力源；传动轴通过轴承与滑块I、滑块II穿套固定，滑块I安装在滑槽I内，滑块II安装在滑槽II内，滑槽I位于传动轴与主动轴之间的机架面板上，滑槽II位于传动轴与主动轴之间的固定隔板上；传动轴通过轴承穿套连杆的一端，连杆另一端与主动轴同轴；托盘、从动轮与传动轴同轴；动力源带动传动轴、托盘的运动形式为以传动轴轴心为圆心的圆周运动与沿传动轴径向的直线往复运动的合成运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于连杆往复运动机构安装在机架面板与固定隔板之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述传动机构包括皮带传动机构、菱形架 (8)，安装在连杆往复运动机构与固定隔板之间，皮带传动机构包括主动轮(14)、从动轮(5)、皮带(19)、张紧轮I (9)、张紧轮II (18)，主动轮与主动轴同轴，从动轮与传动轴同轴，菱形架(8)安装在皮带传动机构与固定隔板之间，有a、b、c、d四个铰接端，菱形架a 端与主动轴同轴，c端与传动轴同轴；菱形架b、d端与固定隔板间分别设有第一圆柱滑块 (13)、第二圆柱滑块(20)，两滑块安装在圆弧滑槽(17)内，沿圆弧滑槽运动，圆弧滑槽位于固定隔板上，以主动轴轴心为圆心、以菱形架的边长为半径；所述张紧轮I、张紧轮II安装在菱形架b、d端的皮带一侧。
4.一种如用于权利要求1所述的制坯机的菱形架皮带传动机构，其特征在于包括主动轮、从动轮、张紧轮I、张紧轮II、皮带传动机构、菱形架，菱形架上安装有皮带传动机构，有a、b、c、d四个铰接端，菱形架a端与主动轴同轴安装，c端与传动轴同轴安装，所述张紧轮I、张紧轮II安装在菱形架b、d端的皮带一侧。
全文摘要
一种制坯机，包括连杆往复运动机构、传动机构、托盘(1)、滑槽I(2)、滑块I(3)、传动轴(4)、从动轮(5)、滑槽II(6)、滑块II(7)、主动轴(11)、连杆(15)、固定隔板(12)、机架(16)，在动力源的带动下，托盘及托盘上的坯体的运动形式为圆周运动与直线往复运动的合成运动，坯体在运动过程中，制作者通过手工拉制出椭圆器形坯体及多椭圆瓣形器物坯体。
文档编号B28B1/02GK102152380SQ20111002323
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者李文全 申请人:李文全