专利名称：大型锯石机的主轴结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯石机，特别是一种主要适用于户外矿场用的大型锯石机的主轴结构。
背景技术：
中国专利文献号CN2562952于2003年7月30日公开一种悬挂式多框架垂直移动锯石机。包括机架、电动机、减速器、转轴、装有排锯的框架、料车及料车导轨，电动机和减速器设于机架上，转轴由至少2个曲轴联接构成，框架通过连杆与曲轴相连，框架为垂直运行轨迹。该结构的电动机带动多个框架，导致电动机负荷大、锯石速度及力度低，不能用于锯切大型的石材。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、竖直上下运行顺畅、锯石速度快且效果好、安装方便、噪音低的大型锯石机的主轴结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种大型锯石机的主轴结构，所述大型锯石机包括上下滑动设置在前立柱和后立柱之间的锯框，锯框上设置有若干锯片/条；所述主传动结构包括与锯框传动连接的主轴，主轴与驱动电机传动连接；其特征是主轴通过偏心块及连杆与锯框连接； 或者，主轴通过曲轴与锯框传动连接。所述主轴上设置有配重块；配重块呈扇形，扇形两侧之间夹角为120度-130度。 安装时，应取保当锯框运行至底位时，配重块应该位于高位；驱动电机带动锯框上行时，由于配重块的重力作用，辅助主轴转动，使锯框向上运行较为顺畅。所述主轴的外端还设置有平衡轮，可避免主轴晃动。所述驱动电机通过皮带轮减速传动机构和传动轴与主轴连接；其中，主轴上的皮带轮与配重块相反位置设置有减重腔；或者，主轴上的皮带轮正对配重块的位置设置有加厚部。此皮带轮由于重量不均勻，所以形成与配重块等同的效果。所述锯框左右两侧分别通过主轴与驱动电机传动连接；左右两侧的主轴的转速一致。所述与主轴传动连接的两驱动电机的转速、功率均一致，驱动电机功率为45千瓦-55 千瓦。所述锯框左右两侧的主轴上的平衡轮、配重块及皮带轮均相互平行。另外，为提高锯框两侧传动速度的一致性，两驱动电机尽量选用同一厂家同一批次生产的功率转速等均相同的电机；为提高两主轴的同心度，两主轴可采取一次加工成型，然后将该轴切断分成两条所述的主轴。所述偏心块的同一平面上偏心设置主轴连接孔和连杆连接孔；主轴内端与主轴连接孔固定连接；连杆连接孔通过连接轴与连杆转动连接，连接轴一端与连杆连接孔固定连接，连接轴另一端与连杆下端转动连接，连杆上端与锯框侧面上部转动连接。所述偏心块由上下两半构成，主轴连接孔和连杆连接孔内壁分别均布设置有一条以上的键槽。所述皮带轮的减重腔包括减重凹槽和/或减重孔；减重凹槽呈U形或扇形，其设置在皮带轮的一侧或对称设置在皮带轮的左右两侧；减重孔均布设置在减重凹槽的底面上。
本发明的主轴通过偏心块和连杆与锯框传动，实现锯框上下运行；而且，锯框两侧均传动连接有同步运行的主轴，各主轴分别通过驱动电机驱动，从而将负荷分担到每一驱动电机上，同时，主轴上设置平衡轮、配重块及具有配重功能的皮带轮，使锯框的竖直上下运行更加顺畅。其结构简单合理、锯石速度快且效果好、安装方便、噪音低、使用寿命长。
图1为本发明一实施例传动结构示意图
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为偏心块主视结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为图3的B-B剖视结构示意图。
图6为平衡轮结构示意图。
图7为图6的主视结构示意图。
图8为图7的C-C剖视结构示意图。
图9为配重块主视结构示意图。
图10为图9的左视结构示意图。
图11为皮带轮结构示意图。
图12为图11的主视结构示意图。
图13为图12的D-D剖视结构示意图。
图14为本发明俯视结构示意图。
图15为图14的E向结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图15，本大型锯石机的主轴结构，所述大型锯石机包括上下滑动设置在前立柱6和后立柱17之间的锯框7 (锯框上下滑动见图15的F箭头)，锯框上设有若干锯片/条8 ；所述主传动结构包括与锯框传动连接的主轴1，主轴与驱动电机13传动连接；主轴通过偏心块12及连杆5与锯框连接。主轴1的外端还设置有平衡轮2，见图6-图8。主轴1上设置有配重块4 ；配重块呈扇形，扇形两侧之间夹角为120度-130度，见图9和图10。偏心块12的同一平面上偏心设置主轴连接孔12. 1和连杆连接孔12. 2 ；主轴1内端与主轴连接孔固定连接；连杆连接孔通过连接轴11与连杆5转动连接，连接轴一端与连杆连接孔固定连接，连接轴另一端与连杆下端转动连接，连杆上端与锯框7侧面上部转动连接。偏心块12由上下两半构成，主轴连接孔12. 1和连杆连接孔12. 2内壁分别均布设置有一条以上的键槽12. 3。偏心块的上下两半均设置有若干相互对准的连接孔12. 4，并通过螺丝连接固定，见图3-图5。驱动电机13通过皮带轮减速传动机构14和传动轴19与主轴1连接；其中，主轴上的皮带轮3与配重块4相反位置设置有减重腔。皮带轮3的减重腔包括减重凹槽3. 1和减重孔3. 2 ；减重凹槽呈U形，其对称设置在皮带轮的左右两侧；减重孔均布设置在减重凹槽的底面上，见图11-图13。锯框7左右两侧分别通过主轴1与驱动电机13传动连接；左右两侧的主轴的转速一致，见图14。与主轴1传动连接的两驱动电机13的转速、功率均一致，驱动电机功率为 45千瓦-55千瓦。锯框7左右两侧的主轴1上的平衡轮2、配重块4及皮带轮3均相互平行。参见图1、图14和图15，上述主轴1设置在轴座10上；轴座为混凝土结构，其上对应主轴设置有轴承9。前立柱6和后立柱17均设置在锯石机的底座15上；底座为混凝土结构，底座对应前、后立柱设置有立柱座15. 2，底座对应锯框7下方设置有水槽15. 1。锯框 7前后两侧还分别设置有前输送台18和后输送台16。上述平衡轮2、皮带轮3和配重块的半径约为1米；整机长宽均有10米以上，总重量达200吨以上。图1中L为地平面。
权利要求
1.一种大型锯石机的主轴结构，所述大型锯石机包括上下滑动设置在前立柱(6)和后立柱(17)之间的锯框(7)，锯框上设置有若干锯片/条(8)；所述主传动结构包括与锯框传动连接的主轴(1)，主轴与驱动电机(1 传动连接；其特征是主轴通过偏心块(1 及连杆 (5)与锯框连接。
2.根据权利要求1所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述主轴(1)上设置有配重块；配重块呈扇形，扇形两侧之间夹角为120度-130度。
3.根据权利要求2所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述主轴(1)的外端还设置有平衡轮⑵。
4.根据权利要求3所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述驱动电机(1 通过皮带轮减速传动机构(14)和传动轴(19)与主轴(1)连接；其中，主轴上的皮带轮C3)与配重块 (4)相反位置设置有减重腔；或者，主轴上的皮带轮正对配重块的位置设置有加厚部。
5.根据权利要求4所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述锯框(7)左右两侧分别通过主轴(1)与驱动电机(1 传动连接；左右两侧的主轴的转速一致。
6.根据权利要求5所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述与主轴(1)传动连接的两驱动电机(13)的转速、功率均一致，驱动电机功率为45千瓦-55千瓦。
7.根据权利要求6所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述锯框(7)左右两侧主轴 (1)上的平衡轮O)、配重块(4)及皮带轮C3)均相互平行。
8.根据权利要求4至7任一项所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述偏心块(12) 的同一平面上偏心设置主轴连接孔(12. 1)和连杆连接孔(12. ；主轴(1)内端与主轴连接孔固定连接；连杆连接孔通过连接轴(11)与连杆( 转动连接，连接轴一端与连杆连接孔固定连接，连接轴另一端与连杆下端转动连接，连杆上端与锯框(7)侧面上部转动连接。
9.根据权利要求8所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述偏心块(1 由上下两半构成，主轴连接孔(12. 1)和连杆连接孔(12. 内壁分别均布设置有一条以上的键槽 (12. 3)。
10.根据权利要求4至7任一项所述大型锯石机的主轴结构，其特征是所述皮带轮(3) 的减重腔包括减重凹槽(3. 1)和/或减重孔(3. ；减重凹槽呈U形或扇形，其设置在皮带轮的一侧或对称设置在皮带轮的左右两侧；减重孔均布设置在减重凹槽的底面上。
全文摘要
一种大型锯石机的主轴结构，所述大型锯石机包括上下滑动设置在前立柱和后立柱之间的锯框，锯框上设置有若干锯片/条；所述主传动结构包括与锯框传动连接的主轴，主轴与驱动电机传动连接；其主轴通过偏心块及连杆与锯框连接。锯框左右两侧分别通过主轴与驱动电机传动连接；两主轴的转速一致。本发明的主轴通过偏心块和连杆与锯框传动，实现锯框上下运行，而且，锯框两侧均传动连接有同步运行的主轴，各主轴分别通过驱动电机驱动，从而将负荷分担到每一驱动电机上；同时，主轴上设置平衡轮、配重块及具有配重功能的皮带轮，使锯框的竖直上下运行更加顺畅。其结构简单合理、运行顺畅、锯石速度快且效果好。
文档编号B28D1/02GK102172987SQ20111003604
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者周金生, 陈新其 申请人:周金生, 陈新其