一种瓷件釉料及瓷件上釉方法

专利名称：一种瓷件釉料及瓷件上釉方法
技术领域：
本发明涉及一种釉料及瓷件上釉方法，特别是涉及一种瓷件釉料及瓷件常温上釉方法。
背景技术：
根据瓷件的使用要求，许多瓷件需要表面上釉，瓷件烧成后，外观仍显粗糙，既不美观也没有足够好的性能，可以在制品表面涂上一层易溶物的薄层，给以光亮坚固的玻璃层，釉料在烧成后可以完全波化，使制品表面光滑，脏物不易粘附在上面。瓷件上釉后有多种好处，可以防潮，提高产品的电气性能。通常瓷壳是在
空气环境下工作的，而空气中总含有一定量的水分，陶瓷外壳吸潮后会降低它的电阻和击穿强度，增加介质损耗；上釉还可以提高瓷件的机械强度和热稳定性，提高瓷件的表面光洁度ο目前的普通釉料存在以下缺陷(1)釉料的温度通常比金属化的烧成温度低，金属化烧结时釉面二次波化后容易出现飞釉、失光等现象；(2)釉与瓷体相互的适
应性较差，不易生成良好的釉面，即釉面和瓷的热膨胀系数相差较大；(3)熔融釉料的粘度不好掌握，直接影响到釉的流动性，若粘性小易流釉，粘性大则易生成釉泡；(4) 一般釉料上釉时，必须将瓷件加热到130度才能进行，而常温下则不能进行。其中的金属化烧结是指，瓷件釉烧完成后，要进行陶瓷金属化处理，即瓷件两端涂上钼锰浆料，然后在氢气炉进行金属化烧结，目的是在陶瓷表面镀上一层金属，通过烧结使金属渗入陶瓷表面，利于陶瓷和金属件焊接。

发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种瓷件釉料及瓷件上釉方法，该瓷件釉料在常温下即可进行上釉，上釉后的瓷件具有较好的表面光洁度、机械强度和热稳定性。本发明的技术方案
一种瓷件釉料，由下述重量百分比的原料组成钾长石45-55%、MgO 3-10%, SiO2 35-40%、苏州土 5-12%。所述的瓷件釉料，其中钾长石48-51%、MgO 3. 5-4. 5%, SiO2 36. 5-38. 5%、苏州土 7-9% ο所述钾长石为100-120 目；MgO 为 220-240 目；SiO2 为 300-325 目。一种瓷件上釉方法，包括以下步骤
(1)球磨按权利要求1的比例称重各原料，向球磨机加入原料、水、研磨球进行球磨， 球磨后得到釉浆，釉浆经过除铁，然后用80目筛过滤，得到釉浆；
(2)上釉将烧成后的瓷件进行抛光清洗，晾干；将所述釉浆在压力为0.06-0. OSMPa的条件下对所述瓷件进行喷釉，釉层厚度为0. 15-0. 20mm ；
(3)烧釉将喷釉后的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度为1350-1400°C，在此温度下
3保温 2-2. 5h。所述球磨时原料、水、研磨球的质量比为1:0. 8:2，球磨机转速为45r/min，球磨时间为40h。所述釉面烧结时的温度曲线为由室温经2h升温至300°C，再经5h升温至950°C， 保温0. 5h ；再经Ih升温至1000 °C ；再经3h升温至1150 V，保温Ih ；再经3. 5h升温至 13600C，保温2h ；然后由1360°C经5h降温至1200°C，再经4h降温至950°C，最后自然冷却至 300"C。本发明的积极有益效果
(1)本发明的釉料配方合理，配伍性好，制成釉浆后不沉淀，釉料附着力强，瓷件无需加热就能上釉，烧成温度范围宽，烧结后釉面波化均勻，光泽度好，在后续的金属化烧结时釉面在氢气炉中不受其它气氛影响。(2)本发明的上釉方法拓宽了釉烧温度范围，提高了与瓷质的匹配性，上釉时瓷件无需加热，在常温下就能顺利完成上釉，瓷件烧成后釉面光滑细腻，既提高了瓷件的表面光洁度，又提高了瓷件的机械强度和热稳定性，产品质量得到明显改善。(3)本发明的上釉瓷件耐高温性能好，上釉瓷件在试验炉内升温至1360-1400°C， 再自然冷却，釉面仍然完好，无飞釉现象。上釉瓷件在氢气炉温度达到1420-1450°C，进行金属化烧结后釉面无飞釉和失光现象。当釉层厚度增加到0. 2mm时，在1360-1390°C烧结，不会出现堆釉、流釉及釉泡现象。(4)本发明的釉料不仅适用于95瓷，也适用于80瓷和75瓷，在用于75_80瓷(低铝瓷)时，在瓷件烧成以前，毛坯表面经渗水处理后直接喷釉，可实现瓷件烧成和釉烧一次完成，大幅度地降低生产成本。
具体实施例方式例1 一种瓷件釉料，由下述重量百分比的原料组成钾长石48%、MgO 4. 5%、SiO2 38. 5%、苏州土 9%ο1.原料要求
钾长石粒度 100-120 目，其中 K2O 9. 5%, Al2O3 16 % 以上，SiO2 70%，密度 2. 56-2. 59g/
3
cm ；
MgO :220-240 目，纯度 99. 9% ；SiO2 :300-325 目，纯度 99% 以上； 苏州土 手选一级，煅烧块状，氧化铝37% -39%，二氧化硅46% -48%。2.瓷件上釉方法
(1)球磨按上述比例称重各原料，加入球磨机，向球磨机加水、研磨球，原料、水、研磨球的质量比为1 0. 8 2，球磨机转速为45r/min，球磨40小时得到釉浆，釉浆经过除铁，用80 目筛过滤后，备用；
(2)上釉将烧成后的瓷件进行抛光清洗处理，晾干；将釉浆倒入喷壶，在常温、压力为 0. 06-0. 08MPa的条件下对瓷件进行喷釉，喷涂后釉层厚度为0. 15-0. 17mm ；
(3)烧釉将喷釉的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度1360°C，保温池；
釉面烧结时的温度曲线为由室温经浊升温至300°C，再经釙升温至950°C，保温 0. 5h ；再经Ih升温至1000°C ；再经3h升温至1150°C，保温Ih ；再经3. 5h升温至1360°C，保温2h ；然后由1360°C经5h降温至1200°C，再经4h降温至950°C，最后自然冷却至300°C。例2:同例1基本相同，不同之处在于
1.瓷件釉料组成钾长石51%、MgO 3.5%、SiO2 38. 5%、苏州土 7%。2.上釉方法
(2)上釉喷涂后釉层厚度为0.17-0. 20mm ；
(3)烧釉将喷釉的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度1350°C，保温2.5h ；
釉面烧结时的温度曲线为由室温经浊升温至300°C，再经釙升温至950°C，保温 0. 5h ；再经Ih升温至1000°C ；再经3h升温至1150°C，保温Ih ；再经3. 5h升温至1350°C，保温2. 5h ；然后由1350°C经5h降温至1200°C，再经4h降温至950°C，最后自然冷却至300°C。例3:同例1基本相同，不同之处在于
1.瓷件釉料组成钾长石50%、MgO 4%, SiO2 38%、苏州土 8%。2.上釉方法
(2)上釉喷涂后釉层厚度为0.15-0. 17mm ；
(3)烧釉将喷釉的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度140(TC，保温池；
釉面烧结时的温度曲线为由室温经浊升温至300°C，再经釙升温至950°C，保温 0. 5h ；再经Ih升温至1000°C ；再经3h升温至1150°C，保温Ih ；再经3. 5h升温至1400°C，保温2h ；然后由1400°C经5h降温至1200°C，再经4h降温至950°C，最后自然冷却至300°C。例4 同例1基本相同，不同之处在于
瓷件釉料组成钾长石45%、MgO 10%、SiO2 35%、苏州土 10%。例5:同例1基本相同，不同之处在于
瓷件釉料组成钾长石55%、MgO 5%, SiO2 35%、苏州土 5%。例6 同例1基本相同，不同之处在于
瓷件釉料组成钾长石46%、MgO 4%, SiO2 38%、苏州土 1觊。例7:同例1基本相同，不同之处在于
瓷件釉料组成钾长石52%、MgO 3%, SiO2 36%、苏州土 9%。例8 同例1基本相同，不同之处在于
瓷件釉料组成钾长石50%、MgO 6%, SiO2 37%、苏州土 7%。
权利要求
1.一种瓷件釉料，其特征是，由下述重量百分比的原料组成钾长石45-55%、Mg0 3-10%、SiO2 35-40%、苏州土 5_12%。
2.根据权利要求1所述的瓷件釉料，其特征是其中钾长石48-51%、MgO3. 5-4. 5%、 SiO2 36. 5-38. 5%、苏州土 7-9%
3.根据权利要求1或2所述的瓷件釉料，其特征是所述钾长石为100-120目；MgO为 220-240 目；SiO2 为 300-325 目。
4.一种瓷件上釉方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)球磨按权利要求1的比例称重各原料，向球磨机加入原料、水、研磨球进行球磨， 球磨后得到釉浆，釉浆经过除铁，然后用80目筛过滤，得到釉浆；(2)上釉将烧成后的瓷件进行抛光清洗，晾干；将所述釉浆在压力为0.06-0. OSMPa的条件下对所述瓷件进行喷釉，釉层厚度为0. 15-0. 20mm ；(3)烧釉将喷釉后的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度为1350-1400°C，在此温度下保温 2-2. 5h。
5.根据权利要求4所述的上釉方法，其特征是所述球磨时原料、水、研磨球的质量比 % 1:0.82，球磨机转速为45r/min,球磨时间为40h。
6.根据权利要求4所述的上釉方法，其特征是，所述釉面烧结时的温度曲线为由室温经2h升温至300°C，再经5h升温至950°C，保温0. 5h ；再经Ih升温至1000°C ；再经3h升温至1150°C，保温Ih ；再经3. 5h升温至1360°C，保温2h ；然后由1360°C经5h降温至1200°C， 再经4h降温至950°C，最后自然冷却至300°C。
全文摘要
本发明涉及一种瓷件釉料及瓷件常温上釉方法。瓷件釉料重量组成为钾长石45-55%、MgO3-10%、SiO235-40%、苏州土5-12%。上釉方法包括称重原料后球磨得到釉浆，釉浆经除铁、过滤得到釉浆；将瓷件在压力为0.06-0.08MPa下喷釉，釉层厚度0.15-0.20mm；将喷釉后的瓷件釉面烧结，烧成温度1350-1400℃，保温2-2.5h。本发明的釉料制浆后不沉淀，釉料附着力强，瓷件无需加热就能上釉，烧成温度范围宽，烧结后釉面波化均匀，光泽度好，提高了瓷件的机械强度和热稳定性，产品质量得到明显改善。
文档编号C04B41/86GK102249740SQ20111016582
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者全建军 申请人:河南省耕生高温材料有限公司