专利名称：一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，可广泛应用于岩棉制造行业中。
背景技术：
现有的冲天炉炉渣，被当作废弃物丢掉，而且高温烟气热量白白浪费又污染环境。现有的生产岩棉的方法使用焦炭多、效率低、能耗高、成本高。发明内容本发明的目的在于提供一种工艺性能好、炉渣产品化利用、余热利用、资源综合利用、节能减排、降耗、成本低、投资回报率高、环境保护、社会效益与经济效益显著的一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法。为了达到上述目的，本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤(I)炉渣制造 将低质炉料放入顶置式外热风冲天炉熔炼，流出碱度适宜的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的熔化炉渣；(2)热风空气生成冲天炉燃烧室产生900°C 950°C的高温烟气，高温烟气余热进入空气换热器换热后，得到350°C 550°C的热风空气；(3)岩棉制造(3.1)前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉，(3. 2)前述得到的350°C 550°C的热风空气，通过除尘器净化后，经放风支管送入设置在渣岩棉固化室下部的热风分配管，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型；(3.3)渣岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序，制成渣岩棉产品。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其工作原理是冲天炉熔化的高温炉渣和铁水通过渣铁分离器进行分离，流出的铁水，制成铸件。分离出的高温炉渣自然流下进入辊式吹棉机，通过吹棉机离心辊相互转动，将炉渣挤压，同时在离心辊的后面用鼓风机把渣吹成细丝，再经集棉、摆棉、布棉、固化、切割、包装工序后，制成渣岩棉制品。本发明一种利用冲天炉热风余热加热固化渣岩棉的方法，余热从固化室排出后进入废热锅炉，经换热后可用作生活热水。从废热锅炉排出的烟气进入除尘系统，经再次净化处理后排入大气。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，是一种利用冲天炉热风余热加热固化渣岩棉的方法，利用压力传感器随机检测渣岩棉压轧后弹性，并与工艺目标值比较，用以控制热风流量。渣岩棉压轧后弹性高于目标值时，压力传感器指令同时利用测温仪检测压轧前渣岩棉温度，作为确定和修正工艺设定温度的依据。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，在空气换热器的烟气出口设置冷风阀及控制阀，固化炉的温度数据由温度传感器传送到控制室，控制室按照设定的温度数值进行操作当排烟温度高于设定温度时，控温仪发出加大闸阀开度指令，反之发出减小闸阀开度指令。
本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，采用炼钢脱硫渣为炉料，炉渣的碱性不适合时，采用炉内添加二氧化硅矿物来改变渣的碱度。通过调节冲天炉的工况参数和燃料配比，使其渣的组成符合渣岩棉成棉条件，将液态渣直接制成渣岩棉。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，是一种利用冲天炉热风熔化30 %以上含铁量的高炉铁渣产生的余热生产固化渣岩棉的方法。流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，进入熔渣资源化、产品化处理工艺环节，实现节能减排、资源综合利用。使过去废弃的炉渣得到综合利用，废物利用，变废为宝。同时，熔化的高温炉渣的热能也能得到回收利用，即高温炉渣余热利用，实现了废弃物的资源化处理和产品化的回收利用。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，与现有技术固化炉所需的热量由煤气炉通过燃烧煤气或煤炭而获得相比，利用冲天炉排出的高温熔渣作为生产渣岩棉的原料，采用出炉直接制棉工艺，不是单独对岩棉原料加热熔化，而是充分利用了冲天炉排出的废渣及烟气的热能，省掉了原有制棉工艺过程中的原料、热量及熔化工序，省去了购买煤气炉、炉渣的费用及运输费用，避免了炉渣弃置对环境的污染，从而达到废物综合利用、节能减排、降低成本的目的。本发明大量节约原料加热能源，投资回报率高，具有 较大的社会效益及广泛的推广应用价值，经济效益显著。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，省去了现代矿棉生产中全部原料费和全部燃料费，省去了高大的矿渣炉及高跨度的厂房，其设备投资费为同等规模的传统矿棉厂的2/3到1/2，每吨渣岩棉产品的成本降低到现有生产工艺的35% 40%。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，是将过去对矿渣的“二次熔化”直接由冲天炉炼铁排出熔化渣所代替，满足了岩棉生产的连续性。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，有效利用渣液热能、烟气余热和原料，用于矿渣棉生产，节约资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，可减少70%以上冲天炉熔炼过程中产生的灰渣排放，烟气排放粉尘降至近似零，排放的NOx降低97%，SO2降低90%，制得的岩棉纤维可进一步制成保温板、人造木材板、节能墙板等，因此具有较大的社会效益和经济效益。综上所述，本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，工艺性能好，炉渣产品化利用，余热利用，资源综合利用，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，环境保护，社会效益与经济效益显著。
具体实施例方式实施例I :本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤(I)炉渣制造将低质炉料放入顶置式外热风冲天炉熔炼，流出碱度适宜的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的熔化炉渣；(2)热风空气生成冲天炉燃烧室产生900°C的高温烟气，高温烟气余热进入空气换热器换热后，得到350°C的热风空气；(3)岩棉制造(3.1)前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉，(3. 2)前述得到的350°C的热风空气，通过除尘器净化后，经放风支管送入设置在渣岩棉固化室下部的热风分配管，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型；(3.3)洛岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序,制成洛岩棉产品。实施例2 本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤(I)炉渣制造将低质炉料放入顶置式外热风冲天炉熔炼，流出碱度适宜的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的熔化炉渣；(2)热风空气生成冲天炉燃烧室产生950°C的高温烟气，高温烟气余热进入空气换热器换热后，得到550°C的热风空气；(3)岩棉制造(3.1)前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉，(3. 2)前述得到的550°C的热风空气，通过除尘器净化后，经放风支管送入设置在渣岩棉固化室下部的热风分配管，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型；(3.3)洛岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序,制成洛岩棉产品。实施例3 本发明一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤(I)炉渣制造将低质炉料放入顶置式外热风冲天炉熔炼，流出碱度适宜的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的熔化炉渣；(2)热风空气生成冲天炉燃烧室产生925°C的高温烟气，高温烟气余热进入空气换热器换热后，得到450°C的热风空气；(3)岩棉制造(3.1)前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉，(3. 2)前述得到的450°C的热风空气，通过除尘器净化后，经放风支管送入设置在渣岩棉固化室下部的热风分配管，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型；(3.3)洛岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序,制成洛岩棉产品。
权利要求
1. 一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)炉渣制造 将低质炉料放入顶置式外热风冲天炉熔炼，流出碱度适宜的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的熔化炉渣； (2)热风空气生成 冲天炉燃烧室产生900°C 950°C的高温烟气，高温烟气余热进入空气换热器换热后，得到350°C 550°C的热风空气； (3)岩棉制造 (3. I)前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉， (3. 2)前述得到的350°C 550°C的热风空气，通过除尘器净化后，经放风支管送入设置在渣岩棉固化室下部的热风分配管，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型； (3. 3)渣岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序，制成渣岩棉产品。
全文摘要
一种利用冲天炉烟气余热和炉渣生产固化渣岩棉的方法，包括如下步骤(1)炉渣制造冲天炉熔炼形成熔化炉渣；(2)热风空气生成冲天炉燃烧室产生的高温烟气进入空气换热器换热后，得到350℃～550℃的热风空气；(3)岩棉制造前述产生的熔化炉渣从炉内流出后，经离心喷棉机制成渣岩棉，前述得到的热风空气，通过除尘器净化后，均匀进入固化室内，将渣岩棉加热固化成型；渣岩棉经喷胶、铺放、加热固化、压轧、切割工序，制成渣岩棉产品。本发明工艺性能好，炉渣产品化利用，余热利用，资源综合利用，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，环境保护，社会效益与经济效益显著。可广泛应用于岩棉制造行业中。
文档编号C03B37/00GK102838274SQ20111018556
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者于仁先 申请人:青岛青力环保设备有限公司