专利名称：超细粉煤灰的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细粉的生产工艺，具体说涉及一种超细粉煤灰的生产工艺。
背景技术：
细化的固体与块状的固体性质有很大差别，颗粒越小，则溶解度越大、熔点越低、 化学势越高、反应越快、可燃物的着火点越低，超细化的颗粒其光学、电子学、磁学、热力学和化学的活性，均可发生奇特的变化，产生超常的效果；由于现代工程技术的发展，要求以粉末状态存在的固体物质具有极细的粒径、严格的粒度分布，粗颗粒的比例极低，甚至完全没有，现有的细粉体生产工艺无法满足上述要求；电厂运行过程中产生大量粉煤灰，由于没有粉煤灰的细化生产工艺，现在对粉煤灰的再利用都是没有经过细化直接利用，这严重影响到利用粉煤灰生产的产品的性能及其经济价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细粉煤灰的生产工艺，其可以生产Ii32筛余小于8%， 比表面积大于700m2/kg的超细粉煤灰。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为一种超细粉煤灰的生产工艺，包括以下步骤(1)在原料库按照设定流量将原料粉煤灰放入磨头空气斜槽；(2)由磨头空气斜槽输送原料进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入球磨机；(3)在球磨机内物料被磨制成半成品，半成品进入磨尾空气斜槽，球磨机内的气流经拔气桶进入球磨机内除尘器除尘， 除尘后的细粉进入所述磨尾空气斜槽和所述半成品一起送入磨尾提升机；(4)经磨尾提升机进入选粉机，经筛选后原料中的铁粉被除铁器吸收，符合标准的成品，即满足&筛余小于8%，比表面积大于700m2/kg的成品通过除尘器除尘后进入成品空气斜槽，经成品提升机提升后流入链式输送机，输送入成品库，不符合标准的半成品通过半成品空气斜槽、半成品链式输送机回到所述磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制重复步骤(3)、步骤0)。本发明超细粉煤灰的生产工艺，其中，在所述步骤(3)中在球磨机内物料首先进入粗磨仓，在粗磨仓内物料经直径较大的研磨体冲击后，进入分离室筛分，R32筛余小于8% 的较细物料进入细磨仓进一步研磨料成合格细粉，合格的细粉半成品进入所述磨尾空气斜槽，过粗的物料即物料的R32筛余大于8%则被筛出返回粗磨仓进一步研磨，研磨后再筛分。本发明超细粉煤灰的生产工艺，其中，在所述步骤中，在选粉机内半成品首先悬浮分散均勻，然后进行筛选。采用上述方案后，本发明超细粉煤灰的生产工艺具有以下优点由于粉煤灰先经球磨机打磨、再经选粉机筛选，保证粉煤灰达到超细化标准；另外由于粉煤灰在球磨机内经两次冲击、打磨，因此进一步保证粉煤灰超细化，另外，由于在选粉机内首先使细粉悬浮分散均勻，因此保证分级区物料气比均勻稳定，提高了选粉效率，保证成品达到细度要求。本发明超细粉煤灰的生产工艺所生产的成品超细粉煤灰尤其适用于水泥生产，超细粉煤灰掺入通用水泥后，由于超细粉煤灰颗粒细小，比表面积大于700m2/kg，而水泥颗粒相对较粗，比表面积在320m2/kg至380m2/kg，细小的超细粉煤灰颗粒填充在水泥颗粒之间，使其结构更加致密，因而提高了水泥性能，即降低需水量，降低水化热，减少混凝土的孔隙率，防止氯化物、硫酸盐侵蚀，提高了水泥强度，提高水泥砂浆的流动性；并且在水泥熟料中掺入超细粉煤灰节省了水泥熟料，降低水泥生产成本，降低能耗，减少二氧化碳排放。
图1是本发明超细粉煤灰的生产工艺流程图；下面结合附图具体说明本发明超细粉煤灰的生产工艺。
具体实施例方式如图1所示，本发明超细粉煤灰的生产工艺包括以下步骤(1)在原料库1进行微机计量和流量配比控制后，按照设定流量将原料粉煤灰放入磨头空气斜槽2 ； (2)由磨头空气斜槽2输送物料进入磨头提升机3，经磨头提升机3提升进入球磨机4 ； (3)在球磨机4内，物料首先进入粗磨仓，在粗磨仓内物料经直径较大的研磨体冲击后，进入分离室筛分，过粗的物料即物料的R32筛余大于8%则被筛出返回粗磨仓， R32筛余小于8%的较细物料进入细磨仓进一步研磨成合格细粉，合格的细粉半成品进入磨尾空气斜槽5，球磨机内的气流经拔气桶进入球磨机内除尘器除尘，除尘后的细粉半成品再通过磨尾空气斜槽5和半成品一起送入磨尾提升机6 ； (4)经磨尾提升机6进入选粉机7， 在选粉机7内半成品首先悬浮分散均勻，然后进行筛选，经筛选后原料中的铁粉被除铁器8 吸收，符合标准的成品，即满足I^32筛余小于8 %，比表面积大于700m2/kg的成品通过除尘器 9除尘后进入成品空气斜槽10经成品提升机11提升后流入FU型链式输送机12，输送入成品库13，不符合标准的半成品通过半成品空气斜槽14、半成品FU型链式输送机15回到磨头提升机3，进入球磨机4重新磨制重复步骤C3)、步骤(4)。本发明超细粉煤灰的生产工艺具有以下优点由于粉煤灰在球磨机内经两次冲击、打磨，因此保证粉煤灰达到超细化标准，另外，由于在选粉机内首先使细粉悬浮分散均勻，因此保证分级区物料气比均勻稳定，提高了选粉效率，保证成品达到细度要求。本发明超细粉煤灰的生产工艺所生产的成品超细粉煤灰尤其适用于水泥生产，超细粉煤灰掺入通用水泥后，由于超细粉煤灰颗粒细小，比表面积大于700m2/kg，而水泥颗粒相对较粗，比表面积在320m2/kg至380m2/kg，细小的超细粉煤灰颗粒填充在水泥颗粒之间，使其结构更加致密，因而提高了水泥性能，即降低需水量，降低水化热，减少混凝土的孔隙率，防止氯化物、硫酸盐侵蚀，提高了水泥强度，提高水泥砂浆的流动性；并且在水泥熟料中掺入超细粉煤灰节省了水泥熟料，降低水泥生产成本，降低能耗，减少二氧化碳排放。以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种超细粉煤灰的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)在原料库按照设定流量将原料粉煤灰放入磨头空气斜槽；(2)由磨头空气斜槽输送原料进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入球磨机；(3)在球磨机内物料被磨制成半成品，半成品进入磨尾空气斜槽，球磨机内的气流经拔气桶进入球磨机内除尘器除尘，除尘后的细粉进入所述磨尾空气斜槽和所述半成品一起送入磨尾提升机；(4)经磨尾提升机进入选粉机，经筛选后原料中的铁粉被除铁器吸收，符合标准的成品，即满足&筛余小于8 %，比表面积大于700m2/kg的成品通过除尘器除尘后进入成品空气斜槽，经成品提升机提升后流入链式输送机，输送入成品库，不符合标准的半成品通过半成品空气斜槽、半成品链式输送机回到所述磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制重复步骤(3)、步骤0)。
2.如权利要求1所述超细粉煤灰的生产工艺，其特征在于在所述步骤(3)中在球磨机内物料首先进入粗磨仓，在粗磨仓内物料经直径较大的研磨体冲击后，进入分离室筛分， R32筛余小于8%的较细物料进入细磨仓进一步研磨料成合格细粉，合格的细粉半成品进入所述磨尾空气斜槽，过粗的物料即物料的I^32筛余大于8%则被筛出返回粗磨仓进一步研磨，研磨后再筛分。
3.如权利要求1所述超细粉煤灰的生产工艺，其特征在于在所述步骤(4)中，在选粉机内半成品首先悬浮分散均勻，然后进行筛选。
全文摘要
本发明一种超细粉煤灰的生产工艺，包括以下步骤(1)在原料库将原料粉煤灰放入磨头空气斜槽；(2)由磨头空气斜槽输送原料进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入球磨机；(3)在球磨机内物料被磨制成半成品，半成品经磨尾空气斜槽送入磨尾提升机；(4)经磨尾提升机进入选粉机，经筛选后原料中的铁粉被除铁器吸收，符合标准的成品，即满足R32筛余小于8％，比表面积大于700m2/kg的成品输送入成品库，不符合标准的半成品回到所述磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制重复步骤(3)、步骤(4)。本发明超细粉煤灰的生产工艺，生产效率高、成品满足R32筛余小于8％，比表面积大于700m2/kg超细化要求。
文档编号C04B18/08GK102351452SQ20111019783
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者张文银 申请人:淮南市永科新型建材有限公司