专利名称：复合支撑梁的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板设备领域，特别是涉及一种复合支撑梁。
背景技术：
我国随着经济的发展，建筑业近年来也在突飞猛进地发展，随之带来的建筑模板事业也处于飞速发展中。模板工程在建筑业中是不可缺少的部分，直接地影响着工程的造价和工期。模板工程在钢筋混凝土工程中约占总造价25%，占劳动量35%，占工期 50 % -60 %。(数据来自《模板工程现场施工》第1页)过去，国内建筑模板主要以木模板为主，而今天，越来越受欢迎的钢模板已占据其主导要位。另外，塑料模板、铝合金模板等等也不断地登场，不断地丰富着模板市场。目前现有的木质梁由于自身的材质特性决定其刚度不足，满足不了建筑支撑对刚性的需求，同时，木质梁在施工过程中存在损耗严重的问题。另一现有的钢梁，其具有木质梁无法比拟的刚度，但其刚度导致钢梁的切割难度较大，无法实现在施工现场任意调整其长度，只能预先按照设计的尺寸进行切割，导致其灵活性较小，并且其成本昂贵，导致工程造价过高。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供一种复合支撑梁，以克服现有的单一材质梁只存在单一特性，无法同时满足刚性和可钉性的需求，并且长度恒定，无法满足不同长度的需求，加重成本等缺陷。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第二槽钢的槽径大于所述第一槽钢的槽径；所述第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；所述第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢底部的中心轴线上设有孔，通过孔可调整第一槽钢和第二槽钢重叠区域的大小。进一步地，设置所述第一槽钢和第二槽钢的孔径长度为Φ，其中，0 < Φ < IOOmm ； 设置孔心距为d，其中，0 < d < IOOOmm0进一步地，第一槽钢和第二槽钢的孔径长度Φ为15mm，孔心距d为30mm。进一步地，所述可钉材料为木质材料或塑料。进一步地，所述复合支撑梁的底部设有多个连接口。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢均与可钉材料可拆卸连接。进一步地，所述填充的可钉材料的高度等于或高于所述第二槽钢的高度。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢均由合金钢、铝刚或塑钢组成。
(三)有益效果上述技术方案具有如下有益效果本发明提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了其应用范畴。并且该复合支撑梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。
图1为本发明复合支撑梁中第一槽钢和第二槽钢组合结构示意图；图2为本发明复合支撑梁结构示意3为本发明复合支撑梁结构的侧视图；图4为本发明复合支撑梁连接口位置结构示意图。其中，1、第一槽钢；2、第二槽钢；3、可钉材料；4、螺钉；5、连接口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1-4所示，本发明实施例复合支撑梁结构包括第一槽钢1和第二槽钢2，第二槽钢2的槽径大于第一槽钢1的槽径。其中，设定第一槽钢1的长度为Li，第二槽钢2的长度为L2。第一槽钢1的一端位于第二槽钢2内，并且第二槽钢2与第一槽钢1部分重叠连接，其重叠区域的长度设置为D，则该复合支撑梁的长度Lx = L1+L2-D。该第一槽钢1和第二槽钢2均由合金钢、铝刚或塑钢组成，具有良好的刚性，起到较好的承重支撑作用。将第一槽钢1和第二槽钢2底部的中心轴线上开孔，其孔径为Φ (0 < Φ < 100mm)，孔心距为d(0<d< 1000mm)。可根据实际需求设定复合支撑梁的长度，进而进一步限定第一槽钢1和第二槽钢2上的孔径和孔心距。较优地，设置孔的孔径为15mm， 其孔心距为30mm。采用螺丝钉将第一槽钢1和第二槽钢2不同位置的孔连接起来，即可调整第一槽钢1和第二槽钢2重叠区域d的大小。将第一槽钢1和第二槽钢2的槽内填充可钉材料，具体为第一槽钢1通过螺钉4与可钉材料的底部固定连接，第二槽钢2通过螺钉4 与可钉材料的底部固定连接。其中可钉材料可以为木质材料、塑料材料或其他可以用螺钉穿透的材料。填充的可钉材料的高度不低于第二槽钢2的高度。第一槽钢1和第二槽钢2 槽内填充的木质材料或塑料使得复合支撑梁具有良好的可钉性。为了使得复合支撑梁与支撑件方便连接，在复合支撑梁的底部设置多个连接口 5， 通过该连接口 5，使得山舞梁纵向时可支撑复合桁条，横向即可起到支撑的作用，进一步扩展了山舞梁的应用范围。实际应用中，常用楼板的两梁之间的距离一般为1. 2-9. 0m，单间楼板的长度通常在3. 0-5. Om之间，因此，设置复合支撑梁的长度范围为3. 0-5. Om之间，即可满足楼房的开间变化。具体实现中，设置第一槽钢1的长度为2.細，第二槽钢2的长度为3m，通过连接第一槽钢1和第二槽钢2上孔的不同位置，使得第一槽钢1和第二槽钢2内外交叉搭接，使得山舞梁的长度在3. 0-5. Om之间可调。本发明提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了其应用范畴。并且该山舞梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种复合支撑梁，其特征在于，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第二槽钢的槽径大于所述第一槽钢的槽径；所述第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；所述第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。
2.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢底部的中心轴线上设有孔，通过孔可调整第一槽钢和第二槽钢重叠区域的大小。
3.如权利要求2所述的复合支撑梁，其特征在于，设置所述第一槽钢和第二槽钢的孔径长度为Φ，其中，0 < Φ彡100mm;设置孔心距为d，其中，0 < d彡1000mm。
4.如权利要求3所述的复合支撑梁，其特征在于，第一槽钢和第二槽钢的孔径长度Φ 为15mm,孑匕心距d为30mm。
5.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述可钉材料为木质材料或塑料。
6.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述山舞梁的底部设有多个连接口， 所述连接口为套管状。
7.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢均与可钉材料可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的复合支撑梁，其特征在于，所述填充的可钉材料的高度等于或高于所述第二槽钢的高度。
9.如权利要求1-8所述的复合支撑梁，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢均由合金钢、铝刚或塑钢制成。
全文摘要
本发明涉及建筑模板设备领域，特别是涉及一种复合支撑梁。该复合支撑梁包括第一槽钢和第二槽钢，第二槽钢的槽径大于第一槽钢的槽径；第一槽钢的一端位于第二槽钢内且与第二槽钢部分重叠连接；第一槽钢和第二槽钢的槽内填充可钉材料。本发明提供的复合支撑梁，既具有良好的刚性又具有可钉性，坚固耐用，并最大程度地降低工程造价。在支撑复合桁条的同时，可充当横向支撑，扩展了复合支撑梁应用范畴。并且该复合支撑梁的长度可调，有效满足了不同规格的楼板需求，方便搬运及存放，提高劳动效率。
文档编号E04G11/52GK102296809SQ201110203300
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者杨元东 申请人:杨元东