专利名称：一种环保型抗剥落高铝砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种环保型抗剥落高铝砖及其制备方法。
背景技术：
现今使用的抗剥落高铝砖均为烧成制品，其在制作过程中一般采用高温烧成来保证产品的性能，耗费了较大的能源(煤、天然气及重油等)，根据国家现今提出的绿色耐材的要求，在保证产品质量的同时，该产品采取轻烧的方式制得成品。造成了极大的热损失，增大了燃料的消耗，降低了生产效率。
发明内容
本发明的技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有高耐磨性、降低导热 系数的环保型抗剥落高铝砖及其制备方法。实现本发明技术目的的技术方案是一种环保型抗剥落高铝砖，包括70% 90%的特级铝矾土、5% 15%的复合微粉结合剂及5% 15%的特殊结合剂，所述特级铝矾土、添加碳化硅颗粒及复合微粉结合剂经高压成型后烧制。作为对上技术方案的进一步优化，所述烧制的温度为28(TC 31 (TC，优选为300。。。作为对上技术方案的进一步优化，所述特级铝矾土熟料包含有A1203 ^ 70%、体密彡2. 75g/cm3，所述复合微粉性添加剂包含A1203彡80%、细度< 5 μ mm。环保型抗剥落高铝砖采用的原料有铝含量在80%以上的特级铝矾土，复合微粉结合剂及特殊结合剂，在经过高压成型和低温烘烤后制成本发明的环保型抗剥落高铝砖。本发明中的环保型抗剥落高铝砖由于添加了复合微粉级添加剂和特殊结合剂使得环保型抗剥落高铝砖区别于以往的磷酸盐不烧砖，在保证产品常温性能(气孔、体密、常温耐压)的同时又保证了环保型抗剥落高铝砖在高温下使用的稳定性，其荷重软化温度保证在1520°C以上，重烧线变化保证在±0. 1%。通过加入微粉级的复合结合剂，利用微粉性能中的促烧作用和不同的热膨胀系数造成产品在烧成过程中形成微裂纹，抵消了材料在使用过程中产生的热应力，提高了材料的热震性能。一种环保型抗剥落高铝砖的制备方法，包括以下步骤a.)将特级铝矾土、复合微粉结合剂按比例混合；b.)拣练；各类原料在经过人工拣选后，分别经破碎筛分后也送入配料仓中储存；c.)破粉碎；d.)除铁；e.)筛分，将筛分所得的筛上料返送至c.)步骤循环，筛分所得的筛下料进入下一步骤；f.)配料，并加入特殊结合剂；
g.)混炼；h.)高压成型；经混炼后的混合料由630t摩擦压砖机压制成型，成型后的砖坯由人工码放在干燥车上，码好的砖坯经轨道推至干燥窑干燥。i.)烧制;j.)结束。作为对上技术方案的进一步优化，所述h.)高压成型阶段由630t摩擦压砖机压制成型。作为对上技术方案的进一步优化，所述i.)烧制阶段采用300°C的温度烘烤，烘烤时间为6 8. 5小时，优选烘烤8小时。与现有技术相比，本发明一种环保型抗剥落高铝砖及其制备方法的有益效果主要表现为具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐腐蚀；降低导热系数、提高热效率，同时也提高材料的热震性能。
图I所示为本发明一种环保型抗剥落高铝砖的制备方法流程示意图。
具体实施例方式作为本发明一种环保型抗剥落高铝砖及其制备方法的最佳实施例之一，参见附图
I，一种环保型抗剥落高铝砖，包括80 %的特级铝矾土、10 %的复合微粉结合剂及10 %的特殊结合剂，特级铝矾土、复合微粉结合剂经高压成型后烧制。特级铝矾土的铝含量大于80，复合微粉性添加剂包含A1203为80 %、细度为5 μ mm。—种环保型抗剥落高铝砖的制备方法，包括以下步骤a.)将特级铝矾土、复合微粉性添加剂按比例混合；b.)拣练；各类原料在经过人工拣选后，分别经破碎筛分后也送入配料仓中储存；c.)破粉碎；d.)除铁;e.)筛分，将筛分所得的筛上料返送至c.)步骤循环，筛分所得的筛下料进入下一步骤；f.)配料，并加入特殊结合剂；g.)混炼；h.)高压成型；经混炼后的混合料由630t摩擦压砖机压制成型，成型后的砖坯由人工码放在干燥车上，码好的砖坯经轨道推至干燥窑干燥。i.)采用300°C的烧制温度烧制8小时；j.)结束。特级铝矾土与所述碳化硅颗粒的混合比例为10 I。环保型抗剥落高铝砖理化指标如下表
权利要求
1.一种环保型抗剥落高铝砖，其特征在于，包括70% 90%的特级铝矾土、5% 15%的复合微粉结合剂及5% 15%的特殊结合剂，所述特级铝矾土、添加碳化硅颗粒及复合微粉结合剂经高压成型后烧制。
2.根据权利要求I所述的一种环保型抗剥落高铝砖，其特征在于，所述烧制的温度为280°C 310°C，烧制方式为烘烤。
3.根据权利要求I所述的一种环保型抗剥落高铝砖，其特征在于，所述特级铝矾土的铝含量> 80%。
4.根据权利要求I所述的一种环保型抗剥落高铝砖，其特征在于，所述复合微粉性添加剂包含A1203≥80%、细度≤5 μ mm。
5.一种环保型抗剥落高铝砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤 a.)将特级铝矾土、复合微粉结合剂按比例混合； b.)栋练； c.)破粉碎； d.)除铁； e.)筛分，将筛分所得的筛上料返送至c.)步骤循环，筛分所得的筛下料进入下一步骤； f.)配料，并加入特殊结合剂； g.)混炼； h.)高压成型； i.)烧制； j.)结束。
6.根据权利要求5所述环保型抗剥落高铝砖的制备方法，其特征在于，所述h.)高压成型阶段由压力为630t的摩擦压砖机压制成型。
7.根据权利要求5所述环保型抗剥落高铝砖的制备方法，其特征在于，所述i.)烧制阶段采用300°C的温度烘烤，烘烤时间为6 8. 5小时。
全文摘要
本发明涉及一种耐火砖，尤其涉及一种环保型抗剥落高铝砖，包括80％的特级铝矾土、10％的复合微粉结合剂及10％特殊结合剂，所述特级铝矾土、添加碳化硅颗粒及复合微粉结合剂经高压成型后低温烧制，并通过原料处理车间、配料及混炼、成型、干燥及煅烧到检验包装等步骤，具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐侵蚀等特点；降低了导热系数、热效率相应提高，同时也提高材料的热震性能。
文档编号C04B35/66GK102887714SQ201110202688
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者杨建军 申请人:郑州汇特耐火材料有限公司