专利名称：Pcm现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种楼板及其施工工法，特别是一种夹芯楼板及其施工工法。
背景技术：
PCM现浇空心楼盖结构技术是国内第三代空心板结构技术，为了提高建筑净高降低建筑成本，在大跨度的车库或高层建筑中采用了现浇钢筋混凝土夹芯楼板，与传统的实心楼板相比，具有减轻结构自重、利于抗震、提高净空、隔音效果好等主要优点。现有的芯模为矩形空心水泥箱体内模，存在空心箱体无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题以及外包混凝土不易流动到板底，导致板底混凝土浇捣不密实，浇筑质量难以保证等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法，要解决现有的现浇钢筋混凝土夹芯楼板预埋管线无法穿越芯模，需另行沿梁布置，板底混凝土浇筑质量无法保证的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁，由芯模、上层钢筋、 下层钢筋和外包混凝土组成，所述芯模为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋、其底面绑扎有下层钢筋，并通过外包混凝土包裹形成整体。所述芯模包由四个侧面、四个折向本体内的折面、一个底面和一个顶面围合成的实心斗状本体，其中每个侧面均通过折面与底面连接，所述检查孔至少为1个。所述检查孔的直径为IOOmm 150mm。所述折面与底面的夹角α为30° 60°。所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，步骤如下 步骤一，复核框架柱轴线，并准确控制主梁轴线；
步骤二，安装夹芯楼板底部模板；
步骤三，在底部模板上对芯模、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位； 步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋和安装暗梁，并检查； 步骤五，检查合格后将下层钢筋通过抗浮钢丝A与底部模板的龙骨绑扎，并在下层钢筋底面放置钢筋垫块；
步骤六，下层水电管线预埋管安装； 步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模的安装； 步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装； 步骤九，在芯模顶面安装上层钢筋；
步骤十，将上层钢筋通过抗浮钢丝B与底部模板的龙骨绑扎； 步骤十一，浇筑外包混凝土 ； 步骤十二，外包混凝土养护。
所述步骤五中，抗浮钢丝A的间距不大于1200mm。所述步骤六中，下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模的检查孔之间的实体上。所述步骤七中，芯模的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。所述步骤十中，抗浮钢丝B穿过芯模的中心位置处的检查孔。所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位进行振捣。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
混凝土楼板中间部分混凝土被PCM内模取代，与等厚度实心楼板相比楼板自重减轻了约50%。被取代的混凝土位于楼板中部，这部分混凝土对楼板抗弯没有贡献，所以夹芯楼板与同厚度实心楼板相比抗弯能力没有降低。虽然被取代的混凝土对抗剪、抗冲切有影响， 但楼板抗剪、抗冲切能力通常远远大于其受到的剪力、冲切力，再加上夹芯楼板自重大幅减少，楼板内剪力、冲切力也相应减少，所以夹芯楼板抗剪、抗冲切能力仍然大于其受到的剪力、冲切力。夹芯楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，夹芯楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝减小，同时也减轻了柱和基础的荷载。本发明中的芯模为实心聚苯内模，解决一般空心箱体因无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题，管线叠合的位置也可以轻松开槽，预埋管线不受限。本发明所述芯模的侧面为45度斜立面，保证混凝土更易于流动到板下；设置多个检查孔，便于观察内模下各部位混凝土的密实情况；以上改进有效的保证了混凝土的浇筑质量。本发明可广泛应用于跨度和荷载较大、楼板较厚的多层和高层建筑的楼板。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是夹芯楼板平面布置图。图2是图IA-A剖视图。图3是芯模详图。图4是图3俯视图。图5是图4B-B剖视图。图6是抗浮点设置详图。图7是本发明施工流程图。附图标记1 一上层钢筋、2 —下层钢筋、3 —外包混凝土、4 一芯模、4. 1 一侧面、 4. 2 一底面4. 3 一折面、4. 4 一顶面、5 —检查孔、6 —抗浮钢丝A、7 —底部模板的龙骨、8 — 暗梁、9 一钢筋垫块、10 —抗浮钢丝B、ll 一框架柱、12 —主梁。
具体实施例方式实施例参见图1 图5所示，一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁8，由芯模4、上层钢筋1、下层钢筋2和外包混凝土 3组成，所述芯模4为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋1、其底面绑扎有下层钢筋2，并通过外包混凝土 3包裹形成整体。所述芯模4包由四个侧面4. 1、四个折向本体内的折面4. 3、一个底面4. 2和一个顶面 4. 4围合成的实心斗状本体，其中每个侧面4. 1均通过折面4. 3与底面4. 2连接，所述检查孔5至少为1个。所述检查孔5的直径为IOOmm 150mm。所述折面4. 3与底面4. 2的夹角α为30° 60°。所述芯模平面尺寸为IOOOmmX 1000mm。所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，参见图6和图7，步骤如下
步骤一，复核框架柱轴线，并准确控制主梁轴线； 步骤二，安装夹芯楼板底部模板；
步骤三，在底部模板上对芯模4、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位； 步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋2和安装暗梁8，并检查； 步骤五，检查合格后将下层钢筋2通过抗浮钢丝A6与底部模板的龙骨7绑扎，并在下层钢筋2底面放置钢筋垫块9 ；抗浮钢丝A6的间距不大于1200mm。步骤六，下层水电管线预埋管安装；下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管， 预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模4的检查孔5之间的实体上。步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模4的安装；芯模4的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装； 步骤九，在芯模4顶面安装上层钢筋1 ；
步骤十，将上层钢筋1通过抗浮钢丝BlO与底部模板的龙骨7绑扎；所述抗浮钢丝BlO 穿过芯模4的中心位置处的检查孔5。步骤十一，浇筑外包混凝土 3 ；所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位进行振捣。步骤十二，外包混凝土 3养护。所述混凝土养护在浇筑完12小时内加以覆盖并保湿养护，且养护时间不少于7天。
权利要求
1.一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁(8)，由芯模(4)、 上层钢筋(1)、下层钢筋(2)和外包混凝土(3)组成，其特征在于所述芯模(4)为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋(1)、其底面绑扎有下层钢筋(2)，并通过外包混凝土(3)包裹形成整体。
2.根据权利要求1所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述芯模(4)包由四个侧面(4. 1)、四个折向本体内的折面(4. 3)、一个底面(4. 2)和一个顶面 (4. 4)围合成的实心斗状本体，其中每个侧面(4. 1)均通过折面(4. 3)与底面(4. 2)连接， 所述检查孔(5)至少为1个。
3.根据权利要求1所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述检查孔(5)的直径为IOOmm 150mm。
4.根据权利要求1所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述折面(4. 3)与底面(4. 2)的夹角α为30° 60°。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于步骤如下步骤一，复核框架柱(11)的轴线，并准确控制主梁(12)的轴线； 步骤二，安装夹芯楼板底部模板；步骤三，在底部模板上对芯模(4)、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位； 步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋(2)和安装暗梁(8)，并检查； 步骤五，检查合格后将下层钢筋(2 )通过抗浮钢丝A (6 )与底部模板的龙骨(7 )绑扎， 并在下层钢筋(2)底面放置钢筋垫块(9)； 步骤六，下层水电管线预埋管安装； 步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模(4)的安装； 步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装； 步骤九，在芯模(4)顶面安装上层钢筋(1)；步骤十，将上层钢筋(1)通过抗浮钢丝B(IO)与底部模板的龙骨(7)绑扎； 步骤十一，浇筑外包混凝土(3)； 步骤十二，外包混凝土(3)养护。
6.根据权利要求1 5所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤五中，抗浮钢丝A (6)的间距不大于1200mm。
7.根据权利要求1 5所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤六中，下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模(4)的检查孔(5)之间的实体上。
8.根据权利要求1 5所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤七中，芯模(4)的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。
9.根据权利要求1 5所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤十中，抗浮钢丝B (10)穿过芯模(4)的中心位置处的检查孔(5)。
10.根据权利要求1 5所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位进行振捣。
全文摘要
本发明涉及一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法，所述夹芯楼板其内间隔设置有暗梁，由芯模、上层钢筋、下层钢筋和外包混凝土组成，所述芯模为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋、其底面绑扎有下层钢筋，并通过外包混凝土包裹形成整体。浇筑过程中内模上浮，将下层钢筋和下层钢筋通过抗浮钢丝与底部模板的龙骨绑扎。本发明所述夹芯楼板具有自重轻，抗震隔音效果好，施工过程预埋管线不受限等优点。可广泛应用于跨度和荷载较大、楼板较厚的多层和高层建筑的楼板。
文档编号E04G21/00GK102409788SQ20111023968
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者吴蔚, 张明平, 张春锋, 张海春, 李志远, 李文涛, 杨玉苹, 王贤茂, 谢婧, 陈云峰 申请人:北京建工博海建设有限公司, 青岛博海建设集团有限公司