专利名称：全封闭式耐火中空砖及其制造方法
全封闭式耐火中空砖及其制造方法技术领域
本发明属耐火材料专业领域，全封闭式耐火中空砖直接用于陶瓷窑炉、冶金、建材等行业，耐高温，保温隔热。
背景技术：
现有实心耐火砖，多孔耐火砖，长期以来在陶瓷窑炉、冶金、建材等多个行业中发挥过巨大的作用，但是，实心耐火砖、多孔耐火砖保温隔热功能差。发明内容
本发明提供一种全封闭式耐火中空砖，同时提供一种全封闭式耐火中空砖制造方法。
全封闭式耐火中空砖制造方法，以大同砂、氧化铝、石英、高岭土、硅酸锆为主要原料，其原料配方是大同砂50斤、氧化铝30斤、石英20斤、高岭土30斤、硅酸锆(氧化锆)10 斤、水80斤、纯碱粉0. 98斤、腐植酸钠0. 98斤，经搅拌机搅拌成泥浆后，采用手工注浆或管道压力注浆石膏模具内成型的方法，泥浆在模具内沉淀积累，达到所需要砖壁厚度，将多余泥浆倒出粘接封口，坯体脱模后，经干燥入窑在1350度高温烧制获得成品。
全封闭式耐火中空砖，其设计形状为长方体，四方体等各种异形体。其设计参数 中空砖长30公分，宽20公分，高10公分，在此规格上下范围内，根据需要，可按不同规格， 不同形状进行设计制造。全封闭式耐火中空砖壁厚度在0. 4公分-0. 6公分左右，全封闭式耐火中空砖，可耐高温800度-1800度。原料配方进行耐高温适应性调整，可耐高温2200 度。
全封闭式耐火中空砖制造工艺较简单，砖体轻，成本低，适合大规模工业生产。
附图是全封闭式耐火中空砖的示意图。
具体实施方式
实施例
设计制造所需产品不同规格、不同形状石膏模具，烘干。按原料重量百分比配料， 其配方是大同砂50斤，氧化铝30斤，石英20斤，高岭土 30斤，硅酸锆10斤(氧化锆)， 水80斤，纯碱粉0. 98斤，腐植酸钠0. 98斤，经搅拌机混合搅拌成泥浆，采用手工注浆或管道压力注浆石膏模具内成型的方法，泥浆在模具内沉淀积累，达到所需要砖壁厚度，多余泥浆倒出后即粘接封口。继续利用石膏模具吸收坯体中水分，坯体脱模，得到全封闭式耐火中空砖结构的坯体，烘干，入窑经1350度高温烧制获得成品。
权利要求
1.全封闭式耐火中空砖，其形状特征长方体，四方体。各种异形体。
2.全封闭式耐火中空砖，其原料配方，大同砂50斤，氧化铝30斤，石英20斤，高岭土 30斤，硅酸锆10斤(氧化锆)水80斤，纯碱粉0. 98斤，腐植酸钠0. 98斤，经搅拌机混合搅拌成泥浆。
3.全封闭式耐火中空砖，其制造方法采用手工注浆或管道压力注浆石膏模具内成型的方法，泥浆在模具内沉淀积累，达到所需要砖壁厚度，多余泥浆倒出后即粘接封口，坯体脱模，经干燥，入窑在1350度高温烧制，获得各种不同规格，不同形状的产品。
全文摘要
本发明提供一种全封闭式耐火中空砖及其制造方法，采用大同砂，氧化锆，石英，高岭土，硅酸锆(氧化锆)为主要原料配方，添加少量化工原料，采用手工注浆或管道压力注浆石膏模具内成型的方法，经干燥，入窑烧制而成。本发明获得成品是内部为中空结构的全封闭式耐火中空砖。中空砖制造工艺较简单，砖体轻，成本低，适合大规模工业生产。
文档编号C04B35/66GK102503456SQ20111031974
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者陈复生 申请人:陈复生