专利名称：一种纤维石膏板生产工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维石膏板生产工艺和设备。
背景技术：
现有的纤维石膏板生产是以α石膏粉为原料，然后掺水和其他混合料，从天然石膏或电厂的脱硫石膏生产出α石膏粉需要经过脱水、干燥，在生产纤维石膏板时又要将脱去的水再加入，浪费了大量的能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维石膏板生产工艺和设备，用化学石膏或天然石膏直接生产纤维石膏板，节省大量的能源。本发明的技术方案是一种纤维石膏板生产工艺，其特征在于电厂的脱硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸压釜中，加入适量的转晶剂在蒸压釜中进行高温高压蒸煮， 生产出α石膏液体浆料，将α石膏液体浆料再直接与纤维料和轻质材料混合，通过搅拌机搅拌成可浇注的混合浆料在纤维石膏板生产线上进行浇注成型。一种纤维石膏板生产工艺，其特征在于电厂的脱硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸压釜中，加入适量的转晶剂在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料，将α石膏液体浆料再直接加入β石膏干粉、纤维料、轻质材料，通过搅拌机搅拌成可浇注的混合浆料在纤维石膏板生产线上进行浇注成型。一种纤维石膏板生产设备，包括储料罐、搅拌机、浇注口、成型上皮带、成型下皮带、成型机架和切割机，其特征在于搅拌机的入口分别连接着α石膏蒸压釜和储料罐。如上所述的纤维石膏板生产设备，其特征在于有多个并联的α石膏蒸压釜，在多个并联的α石膏蒸压釜与搅拌机之间串联一个中转储料罐。中转储料罐使生产可以连续进行。用这种工艺生产的防火纤维石膏板其优点是板轻，强度高，成本低，尤其是在防火上属于有灭火功能的防火板。也解决了发电厂的脱硫石膏应用。使资源综合利用达到高附加值。因为从蒸压釜生产出来的α石膏不要通过脱水处理直接进行浇注，这样节省了大量的能源。
图1，是本发明实施例的设备结构示意图
其中α石膏蒸压釜1，第一储料罐2，第二储料罐3，搅拌机4，浇注口 5，成型上皮带6， 成型下皮带7，成型机架8，切割机9，烘干线10，打包机11。
具体实施例方式参见图1，本发明的实施例1。一种纤维石膏板生产工艺，电厂的脱硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸压釜1，按常规技术规范操作α石膏蒸压釜1加入转晶剂柠檬酸钠和碳酸铵(加入重量比脱硫石膏1，柠檬酸0. 3%，碳酸铵0. 7%， 水1.5 2)，然后按常规技术规范在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料， 其特征在于将α石膏蒸压釜1中的α石膏液体浆料(含水量约70%)，第一储料罐2中的纤维料石膏晶须(或有机纤维)，和第二储料罐3中的轻质材料(玻化微珠等)送入搅拌机4， 通过双轴的搅拌机4搅拌成可浇注的混合浆料，从浇注口 5浇注到成型上皮带6上，经过成型上皮带6和成型下皮带7的结合，随皮带行驶的运动，通过一定的时间运行使浇注后的浆料达到终凝，再由切割机9切割和烘干线10烘干，到打包机11打包入库。
本发明的实施例2。一种纤维石膏板生产工艺，电厂的脱硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸压釜1，按常规技术规范操作α石膏蒸压釜1加入转晶剂柠檬酸钠和碳酸铵(加入重量比脱硫石膏1，柠檬酸0.3%，碳酸铵0.7%，水1.5 2)，然后按常规技术规范在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料，其特征在于 将α石膏蒸压釜1中的α石膏液体浆料(含水量约70%)，第一储料罐2中的β石膏粉与石膏晶须的混合料，和第二储料罐3中的轻质材料(玻化微珠等)送入搅拌机4，用干粉状的 β石膏粉吸收α石膏液体浆料中的水分，通过双轴的搅拌机4搅拌成可浇注的混合浆料， 从浇注口 5浇注到成型上皮带6上，经过成型上皮带6和成型下皮带7的结合，随皮带行驶的运动，通过一定的时间运行使浇注后的浆料达到终凝，再由切割机9切割和烘干线10烘干，到打包机11打包入库。
本文所述的纤维包括石膏晶须、有机纤维。
本文所述的轻质料包括珍珠岩、玻化微珠或泡沫颗粒。
由于以电厂的脱硫石膏或其他天然石膏为原料，与现有的使用α石膏干粉为原料的方法相比，可以大大的节省能源，成本可以降低70%。
权利要求
1.一种纤维石膏板生产工艺，其特征在于电厂的脱硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸压釜中，加入适量的转晶剂在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料， 将α石膏液体浆料再直接与纤维料和轻质材料混合，通过搅拌机搅拌成可浇注的混合浆料在纤维石膏板生产线上进行浇注成型。
2.种纤维石膏板生产工艺，其特征在于电厂的脱硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸压釜中，加入适量的转晶剂在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料，将 α石膏液体浆料直接加入β石膏干粉、纤维料、轻质材料，通过搅拌机搅拌成可浇注的混合浆料在纤维石膏板生产线上进行浇注成型。
3.—种纤维石膏板生产设备，包括储料罐、搅拌机(4)、浇注口(5)、成型上皮带(6)、成型下皮带(7)、成型机架(8)和切割机(9)，其特征在于搅拌机(4)的入口分别连接着α石膏蒸压釜(1)和储料罐。
4.如权利要求3所述的纤维石膏板生产设备，其特征在于有多个并联的α石膏蒸压釜，在多个并联的α石膏蒸压釜与搅拌机之间串联一个中转储料罐。
全文摘要
一种纤维石膏板生产工艺和设备，其特征在于电厂的脱硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸压釜中，加入适量的转晶剂在蒸压釜中进行高温高压蒸煮，生产出α石膏液体浆料，将α石膏液体浆料再直接与纤维料和轻质材料混合，通过搅拌机搅拌成可浇注的混合浆料在纤维石膏板生产线上进行浇注成型。用这种工艺和设备生产的防火纤维石膏板，其优点是板轻，强度高，成本低，尤其是在防火上属于有灭火功能的防火板。也解决了发电厂的脱硫石膏应用。使资源综合利用达到高附加值。因为从蒸压釜生产出来的α石膏不要通过脱水处理直接进行浇注，这样节省了大量的能源。
文档编号B28B15/00GK102490248SQ20111036130
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者罗扬 申请人:赤壁人和建材有限公司