专利名称：一种钢筋捆扎枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种捆绑设备，具体涉及一种用于建筑工地的钢筋捆扎枪。
背景技术：
在建筑工地上存在大量的用铁丝等线材对钢筋骨架进行捆绑定位的工作，目前该工作主要采用手工操作法完成，即分拣铁丝段、手工穿丝、铁钩接丝、手工与铁钩配合缠丝四个动作，这种人工操作存在三个问题1)捆扎效率低所有动作均由手工分步完成，非常烦琐，操作不便，效率难于提高；2〕捆扎不标准不同的操作人员，不同的操作熟练程度，将导.致不同的捆绑质量，且捆绑质量不稳定；3>浪费材料为了操作方便，使用的铁丝段过长，导致材料的浪费。在工人成本越来越高，施工速度越来越快，建筑质量要求越来越严格的形式下，必须改变钢筋的手工捆扎方式。在建筑行业，急需开发一种轻巧的、使用灵活高效的、成本较底的扎丝捆扎辅助工具。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种体积小，操作简便，灵活高效，成本较低的新型钢筋捆扎枪，从而实现了全自动钢筋捆绑。本发明采用的技术方案是一种钢筋捆扎枪，包括壳体，动力系统，送料机构，推丝机构，丝爪机构和扭合机构，其特征在于所述壳体的一端为电池盒，通过动力系统带动设于壳体中部的送料机构和推丝机构运作送丝，所述壳体的另一端为呈圆弧形钩状的丝爪机构，所述丝爪机构根部设置有相配合的扭合机构。所述推丝机构中推丝杆21通过拨丝片碰转机构与推动电机13相连，推丝杆通过送丝管27轴向滑动推丝且滑动行程固定，柔性杆5在固定杆7的作用下沿送杆管9轴向滑动且滑动行程固定，所述柔性杆5顶端固定连接有伸缩臂观。所述推丝机构中，送丝管滑套19上部设有向上延伸的送丝管碰传管12，送杆管滑套8下部设有向下延伸的伸缩臂碰传杆10，送丝管碰传管12与伸缩臂碰传杆10位置相互匹配。所述送料机构包括料盒4，拨丝片22和拨丝片碰转机构；所述料盒上部设有弹力压片31 ；所述拨丝片碰转机构内的拨丝片22通过拨丝轮转动轴35与拨丝片碰转器17连接，拨丝片碰转器17内设有反位簧34，碰挑丝轴杆33通过拨丝轮碰撞连杆36带动拨丝片 22转动。所述丝爪机构呈圆弧形钩状，包括圆弧形的送丝管27、伸缩臂28以及与之匹配的伸缩臂管四和枪管保护网32，所述伸缩臂观顶端固定连接有送丝管头39，送丝管头39与送丝管28顶端分离。所述扭合机构包括剪式卡丝片1、卡丝孔2、扭丝头沈、扭定位簧25、顺反齿头24， 所述扭丝头26顶部固定连接有剪式卡丝片1，中部设有与送丝管27配合的卡丝孔2，尾部通过顺反齿头M和扭定位簧25与电机23相连。本发明的有益效果是1)本发明体积小巧，结构简单，使用灵活方便。2)适用范围广，本发明适用于各种工程的钢筋绑扎工作。3)自带电源，不受施工现场环境影响。4)集储扎丝盒、送丝装置、扭合装置为一身，避免了工地上扎丝乩放乱扔的现象， 保证了工地现场的整洁，也节约了原材料。5)捆扎质量好，操作简单，单手即可完成操作，保证了安全、高效的完成任务。下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
图1为本发明结构示意图。图2为本发明截面图和剪式卡丝片示意图。图3为伸缩臂管与送丝管截面图。图4为料盒侧视图。图5为拨丝轮碰转器局部放大图。附图标记说明1剪式卡丝片，2卡丝孔，3标尺，4料盒，5柔性杆，6顶簧，7固定杆，8送杆管滑套， 9送杆管，10伸缩臂滑套固定杆，11.伸缩臂碰传杆，12送丝管碰传管，13.推动电机，14开关，15手柄外壳，16.电池盒，17.拨丝轮碰转器，18.拨丝轮转动轴，19.送丝管滑套，20顶簧，21.推丝杆，22拨丝片，23转动电机，24顺反齿头，25扭定位簧，26扭丝头，27送丝管，28 伸缩臂，四伸缩臂管，30料盒口，31.压力弹片，32枪管保护网，33碰挑丝轴杆，34反位簧， 35拨丝轮转动轴，36拨丝轮碰撞连杆，37拨丝片槽，38出丝槽，39送丝管头
具体实施例方式如图1所示的一种钢筋捆扎枪，包括壳体，动力系统，送料机构，推丝机构，丝爪机构和扭合机构，所述壳体的一端为电池盒，通过动力系统带动设于壳体中部的送料机构和推丝机构运作送丝，所述壳体的另一端为呈圆弧形钩状的丝爪机构，所述丝爪机构根部设置有相配合的扭合机构。所述推丝机构中推丝杆21通过拨丝片碰转机构与推动电机13相连，推丝杆通过送丝管27轴向滑动推丝且滑动行程固定，柔性杆5在固定杆7的作用下沿送杆管9轴向滑动且滑动行程固定，所述柔性杆5顶端固定连接有伸缩臂观。所述推丝机构中，送丝管滑套19上部设有向上延伸的送丝管碰传管12，送杆管滑套8下部设有向下延伸的伸缩臂碰传杆10，送丝管碰传管12与伸缩臂碰传杆10位置相互匹配。所述送料机构包括料盒4，拨丝片22和拨丝片碰转机构。如图4所述料盒上部设有弹力压片31，下部设有出料槽38和拨丝片槽37，所述拨丝片22位于拨丝片槽37内，拨丝片通过拨丝轮转动轴35与拨丝片碰转器17连接，(如图5所示)拨丝片碰转器17内设有反位簧34，碰挑丝轴杆33通过拨丝轮碰撞连杆36带动拨丝片22转动，通过反位簧34的作用力复位。所述拨丝片22带有磁性，可以很好地吸住扎丝，并由料槽38送至送丝管27 中。所述丝爪机构整体呈圆弧形钩状，包括圆弧形的送丝管27、伸缩臂观以及与之匹配的伸缩臂管四和枪管保护网32，位置关系如图3所示。所述伸缩臂观顶端固定连接有送丝管头39，送丝管头39与送丝管28顶端分离。所述扭合机构包括剪式卡丝片1、卡丝孔2、扭丝头沈、扭定位簧25、顺反齿头24， 所述扭丝头26顶部固定连接有剪式卡丝片1，中部设有与送丝管27配合的卡丝孔2，尾部通过顺反齿头M和扭定位簧25与电机23相连。所述剪式卡丝片上有相互对称的凹槽，以卡住扎丝，在扭丝头的作用力下使扎丝扭紧。本装置工作时，先将扎丝剪切至所需尺寸，放入料盒4备用，盖好料盒口 30，通过压力弹片31将扎丝整齐压至料盒下方。打开开关14，使电机13转动，通过拨丝片碰转器 17带动拨丝片22转动拨丝，将存于料盒4中的扎丝拨至送丝管27中同时电机13推动推丝杆21沿送丝管27轴向滑动，推丝杆21推动扎丝向前滑动，通过卡丝孔2进入送丝管27 的弧形部分；同时，当送丝杆滑动一定距离后，送丝管碰传管12便和伸缩臂碰传杆10相碰， 并带动柔性杆5，推动伸缩臂观沿弧形轨迹运动，将扎丝送入剪式卡丝片1，再次按下开关 14，电机23带动扭丝头旋转，使扎丝扭紧，完成捆扎。虽然本发明已参照如上所述的具体实施例来描述，但本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用以说明本发明而不是限制本发明，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都应落入本申请的权利要求书请求保护的范围内。
权利要求
1.一种钢筋捆扎枪，包括壳体，动力系统，送料机构，推丝机构，丝爪机构和扭合机构， 其特征在于所述壳体的一端为电池盒，通过动力系统带动设于壳体中部的送料机构和推丝机构运作送丝，所述壳体的另一端为呈圆弧形钩状的丝爪机构，所述丝爪机构根部设置有相配合的扭合机构。
2.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎枪，其特征在于所述推丝机构中推丝杆21通过拨丝片碰转机构与推动电机13相连，推丝杆通过送丝管27轴向滑动推丝且滑动行程固定， 柔性杆5在固定杆7的作用下沿送杆管9轴向滑动且滑动行程固定，所述柔性杆5顶端固定连接有伸缩臂观。
3.如权利要求2所述的一种钢筋捆扎枪，其特征在于送丝管滑套19上部设有向上延伸的送丝管碰传管12，送杆管滑套8下部设有向下延伸的伸缩臂碰传杆10，送丝管碰传管 12与伸缩臂碰传杆10位置相互匹配。
4.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎枪，其特征在于所述送料机构包括料盒4，拨丝片22和拨丝片碰转机构；所述料盒上部设有弹力压片31 ；所述拨丝片碰转机构内的拨丝片 22通过拨丝轮转动轴35与拨丝片碰转器17连接，拨丝片碰转器17内设有反位簧34，碰挑丝轴杆33通过拨丝轮碰撞连杆36带动拨丝片22转动。1
5.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎枪，其特征在于所述丝爪机构包括圆弧形的送丝管27和伸缩臂28，以及与之匹配的伸缩臂管四和枪管保护网32，所述伸缩臂观顶端固定连接有送丝管头39，送丝管头39与送丝管观顶端分离。
6.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎枪，其特征在于所述扭合机构包括剪式卡丝片 1、卡丝孔2、扭丝头沈、扭定位簧25、顺反齿头M，所述扭丝头沈顶部固定连接有剪式卡丝片1，中部设有与送丝管27配合的卡丝孔2，尾部通过顺反齿头M和扭定位簧25与电机23 相连。
全文摘要
本发明涉及一种捆绑设备，具体涉及一种用于建筑工地的全自动钢筋捆扎枪，包括壳体，动力系统，送料机构，推丝机构，丝爪机构和扭合机构，其特征在于所述壳体的一端为电池盒，通过动力系统带动设于壳体中部的送料机构和推丝机构运作送丝，所述壳体的另一端为呈圆弧形钩状的丝爪机构，所述丝爪机构根部设置有相配合的扭合机构。本发明体积小巧，结构简单，使用灵活方便，适用范围广，且自带电源，不受施工现场环境影响，集储扎丝盒、送丝装置、扭合装置为一身，避免了工地上扎丝乱放乱扔的现象，保证了工地现场的整洁，也节约了原材料，捆扎质量好，操作简单，单手即可完成操作，保证了安全、高效的完成任务。
文档编号E04G21/12GK102400557SQ20111036402
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者仝寿礼 申请人:仝寿礼