一种耐火甲板敷料的制作方法

文档序号:1853932阅读:176来源:国知局
专利名称:一种耐火甲板敷料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种甲板敷料结构。
技术背景
甲板敷料是敷设于船舶甲板上的覆盖材料,主要起到隔热、降噪、防滑等作用,根据需要的不同,船舶必须使用不同类型的甲板敷料,所有的船舶用敷料都必须具备隔热、降噪、消烟、耐腐等条件,而敷料本身要轻,厚度要小,船舶的一些重要区域例如发动机室、油罐、机舱等需要敷设A-60级的复合型甲板敷料。现有的A-60级适用区基本采用的敷料结构是甲板的上部敷设陶瓷棉,陶瓷棉的上部敷设乳胶水泥,这种敷料结构虽然可以起到隔热、 降噪等作用,但是仍然存在着不足,例如,这种敷料结构的绝热温度为650°C,其绝热温度较低,不仅占用了大量的空间,而且在施工时比较困难。发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅厚度小,重量轻,绝热温度高,而且隔音隔热性能好,粘结性和防水性强,施工方便,成本低廉的甲板敷料。
本发明涉及的一种耐火甲板敷料,其技术方案如下本发明是由上、中、下三层敷料粉末组成的,并且每一层敷料粉末在铺设时与乳胶混合使用,上述每层敷料粉末均由石英砂、普硅42. 5水泥以及稳定剂混合而成的,所述稳定剂是由胶粉、减水剂以及纤维素醚按1:0. 1:0. 05的比例混合而成的,上述上层敷料粉末的重量组分为石英砂13%、普硅42. 5水泥85%以及稳定剂m ;上述中层敷料粉末的重量组分为石英砂78%、普硅42. 5水泥21%以及稳定剂1% ;上述下层敷料粉末的重量组分为石英砂53%、普硅42. 5水泥46%以及稳定剂1%。
本发明在使用时,首先,将钢甲板上的油、污物、灰尘以及水等清理掉,然后在钢甲板上铺设敷料粉末,每层敷料粉末均与乳胶混合使用,乳胶是由31% 丁苯乳胶、24%添加剂以及45%水混合而成的,铺设前先将敷料粉末和乳胶按比例配好,然后将敷料粉末和乳胶按3:1的重量比混合,混合后利用搅拌机搅拌均勻,搅拌后利用刮泥板或毛刷均勻涂抹在钢甲板上,涂抹均勻后再铺设中部涂层,铺设前先将敷料粉末和乳胶按比例配好,然后将敷料粉末和乳胶按10:1的重量比混合,搅拌后利用刮泥板或毛刷均勻涂抹在下部涂层上,涂抹后至少M个小时内禁止给施工面施加外力;干燥后,在中部涂层上铺设上部涂层,铺设前先将敷料粉末和乳胶按比例配好,然后将敷料粉末和乳胶按3:1的重量比混合,混合后利用搅拌机搅拌均勻,搅拌后利用刮泥板或毛刷均勻涂抹在中部涂层上,该上部涂层为最终涂层,应使涂层表面光滑,初凝时间之前的表面不能接触水、油等物质,并至少4个小时内禁止给表面施加外力。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、厚度小及重量轻,占用面积小,节省材料;2、隔热效果好,绝热温度高;3、粘接性、防水性以及隔音性强,对外部冲击的吸收力强;4、施工方便,成本低廉,尤其适合新船舶使用。


本发明无附图。
具体实施方式
每层敷料粉末均由石英砂、普硅42. 5水泥以及稳定剂混合而成的,稳定剂是由胶粉、减水剂以及纤维素醚按1:0. 1:0. 05的比例混合而成的,上层敷料粉末的重量组分为石英砂13%、普硅42. 5水泥85%以及稳定剂洲;中层敷料粉末的重量组分为石英砂78%、普硅42. 5水泥21%以及稳定剂1% ;下层敷料粉末的重量组分为石英砂 53%、普硅42. 5水泥46%以及稳定剂1%。
权利要求
1. 一种耐火甲板敷料,包括上、中、下三层敷料粉末,其特征在于每层敷料粉末均由石英砂、普硅42. 5水泥以及稳定剂混合而成的,稳定剂是由胶粉、减水剂以及纤维素醚按 1:0. 1:0. 05的比例混合而成的,上层敷料粉末的重量组分为石英砂13%、普硅42. 5水泥 85%以及稳定剂m ;中层敷料粉末的重量组分为石英砂78%、普硅42. 5水泥21%以及稳定剂1% ;下层敷料粉末的重量组分为石英砂53%、普硅42. 5水泥46%以及稳定剂1%。
全文摘要
一种耐火甲板敷料,每层敷料粉末均由石英砂、普硅42.5水泥以及稳定剂混合而成的,上层敷料粉末的重量组分为石英砂13%、普硅42.5水泥85%以及稳定剂2%;中层敷料粉末的重量组分为石英砂78%、普硅42.5水泥21%以及稳定剂1%;下层敷料粉末的重量组分为石英砂53%、普硅42.5水泥46%以及稳定剂1%。本发明与现有技术相比具有厚度小,重量轻,绝热温度高,隔音隔热性能好,粘结性和防水性强等优点。
文档编号C04B28/04GK102514259SQ201110379959
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者韩望宇 申请人:大连铭洋甲板敷料有限公司
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