专利名称：基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋混凝土梁板，尤其是涉及一种基于梁板底保温板材预置 现浇施工的钢筋混凝土梁板。
背景技术：
近年来，随着人们环保节能意识的不断增强，保温板材在建筑节能工程中的应用 日趋普及。现如今对保温板材进行施工时，大多均采用混凝土梁板体成形之后再在混凝土 梁板底粘接保温板的施工方法，即钢筋混凝土梁板底保温板后粘施工法，但是实际使用过 程中，上述钢筋混凝土梁板底保温板后粘施工法存在施工工艺较复杂、技术难度较高、工程 质量较难保证、施工工期相对较长、施工完成的梁体结构较为复杂、经济效益与社会效益较 低等多种缺陷和不足。如图1所示，采用钢筋混凝土梁板底保温板后粘施工法施工完成的 钢筋混凝土梁由上至下包括钢筋混凝土保护层一 1-1、隔离层一 1-2、防水层一 1-3、细石混 凝土找平层1-4、保温层一 1-5、找坡层1-6和钢筋混凝土屋面板1-7，其结构较为复杂且各 组件之间的连接较为繁琐，施工方法复杂且施工不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于 梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其设计合理、施工步骤简单且施工效果 好、施工周期短、施工质量高，能解决现有梁板底保温板后粘施工法存在的施工工艺复杂、 技术难度高、工程质量较难保证、施工工期较长、施工完成的梁体结构较为复杂等多种缺陷 和不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种基于梁板底保温板材 预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征在于包括钢筋混凝土现浇梁板、布设在钢筋混凝 土现浇梁板下方且在对钢筋混凝土现浇梁板进行混凝土浇筑之前与用于成型钢筋混凝土 现浇梁板的钢筋网片或钢筋笼固定连接为一体且混凝土浇筑后与钢筋混凝土现浇板浇筑 为一体的保温板、铺设在钢筋混凝土现浇梁板上的隔离层、布设在隔离层上的防水层和布 设在防水层上的混凝土保护层；所述混凝土保护层、防水层、隔离层、钢筋混凝土现浇梁板 和保温板由上至下进行布设。上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述保温 板与所述钢筋网片或所述钢筋笼中的底层钢筋网片绑扎固定为一体。上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述保温 板为EPX保温板。上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述隔离 层为由均勻涂刷在钢筋混凝土现浇梁板上的玛蹄酯层组成的隔汽层。上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述钢筋 混凝土现浇梁板的厚度为150mm 士 20mm。[0009]上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述混凝 土保护层的厚度为70mm士 20mm。上述基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征是所述防水 层为由SBS卷材组成的防水层。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、施工方便、施工步骤简单且使用操作简便。2、设计合理，钢筋混凝土梁板底保温板材预置现浇施工工法，是在钢筋混凝土梁 板现浇前，先将保温板材预先放置于已绑扎钢筋的梁两侧，然后支梁侧模及现浇板底模，再 在保温板上绑扎现浇板钢筋，最后浇筑混凝土 ；即改保温板“后粘”为“预置”，使保温板材与 钢筋混凝土板一次整浇成形；利用混凝土与保温板材二者自身的粘结力将保温板材牢牢嵌 固于钢筋混凝土板底，以起到保温、节能、隔热及隔音作用。3、使用效果好且实用价值高，本实用新型将传统的混凝土梁板底保温板后粘施工 工艺改为钢筋混凝土梁板底保温板材预置现浇施工工法，所采用的施工方法与传统的梁板 底后粘施工方法相比，简化了施工工艺，降低了技术难度，保证了工程质量，缩短了施工工 期，提高了经济与社会效益。因而，具有科学性、先进性、经济性和实用性。3、所施工完成的混凝土梁体结构简单且质量较高，质量控制方便。4、适用范围广且推广应用前景广泛，适用于工业与民用建筑工程中不同结构类型 的有梁或无梁现浇混凝土板底的保温板材施工，其主要是以利用水泥胶结材料的粘结性能 与聚苯乙烯板材表面的吸附力的共同作用而形成的粘结强度，使二者紧密结合作为理论基 础，再根据建筑节能、钢筋混凝土结构、外墙外保温及屋面工程等施工技术进行施工。综上所述，本实用新型设计合理、施工步骤简单且施工效果好、施工周期短、施工 质量高，能有效解决现有钢筋混凝土梁板底保温板后粘施工法存在的施工工艺较复杂、技 术难度较高、工程质量较难保证、施工工期相对较长、施工完成的梁体结构较为复杂、经济 效益与社会效益较低等多种缺陷和不足。若用于屋面板结构，可提高屋面广场的抗压强度， 扩大屋面广场的使用功能，即作为停车场使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为传统钢筋混凝土梁的结构示意图。 图2为本实用新型的结构示意图。 图3为本实用新型的施工方法流程框图。 附图标记说明
1-1-钢筋混凝土保护层一 ；1-2-隔离层一 ；1-3-防水层一； 1-4-细石混凝土找平层；1-5-保温层一 ； 1-6-找坡层； 1-7-钢筋混凝土屋面板；1-混凝土保护层；2-防水层； 3-隔离层；4-钢筋混凝土现浇梁5-保温板。
板；具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括钢筋混凝土现浇梁板4、布设在钢筋混凝土现浇 梁板4下方且在对钢筋混凝土现浇梁板4进行混凝土浇筑之前与用于成型钢筋混凝土现浇 梁板4的钢筋网片或钢筋笼固定连接为一体且混凝土浇筑后与钢筋混凝土现浇梁板4浇筑 为一体的保温板5、铺设在钢筋混凝土现浇梁板4上的隔离层3、布设在隔离层3上的防水 层2和布设在防水层2上的混凝土保护层1。所述混凝土保护层1、防水层2、隔离层3、钢 筋混凝土现浇梁板4和保温板5由上至下进行布设。实际操作过程中，当对钢筋混凝土梁进行浇筑施工时，用于成型钢筋混凝土现浇 梁板4的钢筋结构为钢筋笼；当对钢筋混凝土板进行浇筑施工时，用于成型钢筋混凝土现 浇梁板4的的钢筋结构为钢筋网片。本实施例中，所述保温板5与所述钢筋网片或所述钢筋笼中的底层钢筋网片绑扎 固定为一体。所述保温板5为EPX保温板，所述隔离层3为由均勻涂刷在钢筋混凝土现浇 梁板4上的玛蹄酯层组成的隔汽层，所述防水层2为由SBS卷材组成的防水层。所述钢筋 混凝土现浇梁板4的厚度为150mm士 20mm，所述混凝土保护层1的厚度为70mm士 20mm。实 际施工过程中，可以根据实际具体需要对钢筋混凝土现浇梁板4和混凝土保护层1的厚度 进行相应调整。本实施例中，所浇注的钢筋混凝土现浇梁板4为混凝土梁。结合图3，本实用新型 的施工过程是首先，进行梁侧面保温板预置施工，所采用梁底模板宽度应为梁宽加2倍的 梁侧面保温板和侧模板的厚度，模板支设完，必须对其轴线位置、标高与宽度进行检查，经 验收符合图纸设计和相关规范要求后方可进行所述钢筋笼的绑扎施工；钢筋笼绑扎施工过 程中，在所绑扎钢筋笼底部安设垫块；梁侧垫块宜用40mm见方，厚度与混凝土保护层1的层 厚相同，并设有铅丝的MlO水泥砂浆垫块，且安设的MlO水泥砂浆垫块不得少于上下两行， 其中最上一行距钢筋混凝土现浇梁板4的板底不得大于150mm，水平间距不大于lm，以保证 混凝土保护层1的厚度和梁侧保温板位置准确；同时，梁侧保温板的横竖接缝必须严密，大 于3mm的缝应采用保温砂浆填塞密室，下料时尺寸宜出现正偏差，以免混凝土浆液灌入板 缝，使保温板产生位移，并形成冷桥影响保温效果。同时，对梁侧面保温板进行预置时，梁侧 面保温板的凹凸面应朝向梁的内侧，另一面与梁的侧模紧贴。其次，进行混凝土现浇板底保温板材即保温板5的预置施工，在混凝土现浇板底 模板支设完毕后，应严格检查底模板平整度、接缝高低差，并进行板面清理；板底保温板即 保温板5铺设时应紧压梁侧保温板，并在阳角处每隔500mm 700mm，用“Π”形钢丝叉从现 浇板底的保温板顶垂直插入梁侧保温板内，使二者连为一体，且每条阳角不少于两个；而保 温板5的凹凸面必须朝向钢筋混凝土现浇梁板4的板面，以便与钢筋混凝土现浇梁板4相 互粘结；同时，应注意保温板5的水平接缝必须严密，以免混凝土浆液灌入而产生“浮板”现 象，而布设保温板5时应按排板图预置，各保温板5的块材之间应紧密相贴。之后，进行混凝土现浇板钢筋网片绑扎，即对所述钢筋笼进行绑扎施工，当保温板 5铺设完并经验收合格后，应在其上涂刷一道界面剂，使其与混凝土能够更好粘结，再依据 设计图纸方可在保温板上弹出板底层钢筋和电管、盒定位线，且对所有弹线复核无误后，立 即绑扎所述钢筋笼的底层钢筋网片，同时安装电管、盒及预留洞芯模在底层钢筋网片绑扎 过程中，对带有弯钩的钢筋，其弯钩应向上，并应平稳放置，以免钢筋在拉动过程中损伤保温板5的板面；再在保温板5的板面上根据电管、盒定位线，找出电盒位置中心点安装电盒， 并用电钻在电盒位置四角处钻孔至底模顶面，然后用长度为电盒厚度加保温板厚度，净宽 度等于电盒宽的2根Φ6πιπι的“Π”形钢筋分别插入圆孔卡住电盒，且在钢筋端头分色涂漆 予以标识，以便二次安装；然后与底层钢筋网片绑扎固定，以确保混凝土浇筑后电盒位置准 确；当底层钢筋网片绑扎完，电管、盒安装后，用大理石垫块支垫绑扎完成的底层钢筋网片， 垫块应梅花形布置，间距不得大于800mm ；随后再进行钢筋笼中上层钢筋网片的绑扎，且上 层钢筋网片绑扎时，应铺设架板，严禁踩踏钢筋及电管、电盒；待上层钢筋网片绑扎完后，在 保温板5的板面上布设预制圆台形混凝土马镫，作为上层钢筋网片的构造支撑，其间距不 得大于800mm且梅花形布置。然后，进行梁板混凝土浇筑施工，即对钢筋混凝土现浇梁板4进行混凝土浇筑施 工，待所述钢筋笼的钢筋绑扎完并检查验收合格后方可进行混凝土浇筑，且在混凝土浇筑 前，应在上层钢筋网片上铺设临时施工通道，以免垫块、马镫局部受压过大而损坏保温板5， 而在混凝土振捣过程中严禁振动棒直接在保温板上振捣，同时混凝土养护不得少于规范所 规定时间并做好覆盖保湿工作。最后，待所浇注混凝土凝固后，再对梁板模板进行拆除，梁板模板拆除必须依同条 件试块的试验报告数据及规范要求确定其拆模时间，且模板拆除时严禁用撬杠借助保温板 材拆除模板，更不得用重磅榔头锤击模板，以免影响保温板材。模板拆除后，保温板5的板 面上不得集中堆载重物，更不得有大的冲击荷载冲击板面，以防混凝土结构产生挠度而影 响保温板5的牢固粘结。模板拆除后，应立即对钢筋混凝土现浇梁板4的结构及保温板5的 板面进行检查验收，并对保温板5的板面上残留水泥浆等粘结异物认真清理、修复及保护。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特征在于包括钢筋 混凝土现浇梁板G)、布设在钢筋混凝土现浇梁板(4)下方且在对钢筋混凝土现浇梁板(4) 进行混凝土浇筑之前与用于成型钢筋混凝土现浇梁板的钢筋网片或钢筋笼固定连接 为一体且混凝土浇筑后与钢筋混凝土现浇梁板(4)浇筑为一体的保温板(5)、铺设在钢筋 混凝土现浇梁板(4)上的隔离层(3)、布设在隔离层( 上的防水层( 和布设在防水层 (2)上的混凝土保护层(1)；所述混凝土保护层(1)、防水层O)、隔离层(3)、钢筋混凝土现 浇梁板(4)和保温板(5)由上至下进行布设。
2.按照权利要求1所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其 特征在于所述保温板(5)与所述钢筋网片或所述钢筋笼中的底层钢筋网片绑扎固定为一 体。
3.按照权利要求1或2所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板， 其特征在于所述保温板( 为EPX保温板。
4.按照权利要求1或2所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板， 其特征在于所述隔离层(3)为由均勻涂刷在钢筋混凝土现浇梁板(4)上的玛蹄酯层组成 的隔汽层。
5.按照权利要求1或2所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板， 其特征在于所述钢筋混凝土现浇梁板的厚度为150mm士 20mm。
6.按照权利要求5所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，其特 征在于所述混凝土保护层(1)的厚度为70mm士 20mm。
7.按照权利要求1或2所述的基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板， 其特征在于所述防水层( 为由SBS卷材组成的防水层。
专利摘要本实用新型公开了一种基于梁板底保温板材预置现浇施工的钢筋混凝土梁板，包括钢筋混凝土现浇梁板、布设在钢筋混凝土现浇梁板下方且在对钢筋混凝土现浇梁板进行混凝土浇筑前与钢筋混凝土现浇梁板的钢筋笼先后预置且混凝土浇筑后与钢筋混凝土现浇板浇筑为一体的保温板、铺设在钢筋混凝土现浇梁板上的隔离层、布设在隔离层上的防水层和布设在防水层上的混凝土保护层；混凝土保护层、防水层、隔离层、钢筋混凝土现浇梁板和保温板由上至下进行布设。本实用新型设计合理、施工步骤简单且施工效果好、施工周期短、施工质量高，能解决现有梁板底保温板后粘施工法存在的工艺复杂、技术难度高、工程质量较难保证、施工工期较长、梁体结构较为复杂等缺陷。
文档编号E04C3/29GK201915557SQ201120008718
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者张雪娥, 李天良, 李逢博, 石会荣, 赵长经, 高博 申请人:陕西建工集团第六建筑工程有限公司