专利名称：一种高效节能环保的水泥制造机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及干法、湿法水泥制造工艺及设备。
背景技术：
现有水泥制造工艺中，水泥熟料烧成中的热量，都来自煤与空气燃烧产生的热量， 12克纯煤含有1摩尔碳原子，亦即6. 023 X 10(23次方)个碳原子，就是含碳51. 8%贫煤， 也有3. 120X 10 (23次方)个碳原子与其他固体杂质的混合物，煤粉再细，也是几千、几万个碳原子与杂质混合的固体颗粒，甚至是几十万、几百万、几千万个碳原子与杂质混合的固体颗粒，而在高温度的燃烧环境中，1摩尔空气中只含有的氧分子大约为0. 0169X 10 (23次方)个，煤颗粒以20 30米/秒速度向前行，所以煤在预热器和回转窑中滞留只有短短的几秒，所以，在燃烧的瞬间，碳得不到它燃烧需要的足够氧气，结果造成燃烧不充分，部分碳及一氧化碳的浪费，浪费了资源，污染了环境；虽然燃烧率不低，但是大部分燃烧是在离开预热器和回转窑之后产生的，产生的热量对水泥生产无用，而且有害，在高温环境下，氧气与氮气发生反应，生成大量的氮氧化物，污染环境，表面上燃烧率不低，而实际上有效热量很有限，最终结果造成能源大量浪费，严重污染环境，生产成本提高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种高效节能环保的水泥制造机组，用过量纯氧气代替空气助燃，过量纯氧气与煤完全燃烧，使煤瞬时有效的燃烧率达到最高极限值，反应过程中气体介质总量减少79%，尾气带走的热量减少79%，燃烧过程中没有氮气，尾气中就没有氮氧化物，本实用新型的优点节能80%减排95%。具体解决问题的技术方案去掉水泥制造机组中预热器、回转窑一次风、二次风的鼓风机，预热器、回转窑的一次风管分别与缓冲罐的两个出口管连接，预热器、回转窑的二次风管分别与压力缓冲罐的两个出口管连接， 主要包括空气分离器、液氧罐、汽化器、缓冲罐、加热器、压力缓冲罐以及包括预热器、回转窑等设备的水泥制造机组组成，其中空气分离器液氧出口管与液氧罐进口管连接，液氧罐出口管与汽化器进口管连接，汽化器出口管与缓冲罐进口管连接，缓冲罐有三个出口管，缓冲罐三个出口管分别与预热器的一次风管、回转窑的一次风管、加热器的进口管连接，加热器的出口管与压力缓冲罐进口管连接，压力缓冲罐有两个出口管，压力缓冲罐两个出口管分别与预热器的二次风管、回转窑的二次风管连接。一种高效节能环保的水泥制造机组由空气分离器1、液氧罐2、汽化器3、缓冲罐4、加热器5、压力缓冲罐6和包括预热器7、回转窑 8的水泥制造机组9组成，其特征是空气分离器1液氧出口管与液氧罐2进口管连接，液氧罐2出口管与汽化器3进口管连接，汽化器3出口管与缓冲罐4进口管连接，缓冲罐4有三个出口管，缓冲罐4三个出口管分别与预热器7的一次风管、回转窑8的一次风管、加热器5的进口管连接，加热器5的出口管与压力缓冲罐6进口管连接，压力缓冲罐6有两个出口管，压力缓冲罐6的两个出口管分别与预热器7的二次风管、回转窑8的二次风管连接。
附图是本实用新型的主要结构示意图，附图标记说明如下1是空气分离器，2是液氧罐，3是汽化器，4是缓冲罐，5是加热器，6是压力缓冲罐，7是预热器，8是回转窑，9水泥制造机组(用双点划线画成)其余为连接管道连接，图中箭头表示液氧或氧气流动方向。
具体实施方式
如附图所示，去掉水泥制造机组中预热器、回转窑一次风、二次风的鼓风机，预热器、回转窑的一次风管分别与缓冲罐的两个出口管连接，预热器、回转窑二次风管分别与压力缓冲罐的两个出口管连接；一种高效节能环保的水泥制造机组由空气分离器1、液氧罐 2、汽化器3、缓冲罐4、加热器5、压力缓冲罐6和包括预热器7、回转窑8的水泥制造机组9 组成，其特征是空气分离器1液氧出口管与液氧罐2进口管连接，液氧罐2出口管与汽化器3进口管连接，汽化器3出口管与缓冲罐4进口管连接，缓冲罐4有三个出口管，缓冲罐4 三个出口管分别与预热器7的一次风管、回转窑8的一次风管、加热器5的进口管连接，加热器5的出口管与压力缓冲罐6进口管连接，压力缓冲罐6有两个出口管，压力缓冲罐6的两个出口管分别与预热器7的二次风管、回转窑8的二次风管连接。
权利要求1. 一种高效节能环保的水泥制造机组由空气分离器(1)、液氧罐( 、汽化器C3)、缓冲罐G)、加热器(5)、压力缓冲罐(6)和包括预热器(7)、回转窑⑶的水泥制造机组(9)组成，其特征是空气分离器(1)液氧出口管与液氧罐( 进口管连接，液氧罐O)出口管与汽化器C3)进口管连接，汽化器C3)出口管与缓冲罐(4)进口管连接，缓冲罐(4)有三个出口管，缓冲罐(4)三个出口管分别与预热器(7)的一次风管、同转窑(8)的一次风管、加热器(5)的进口管连接，加热器(5)的出口管与压力缓冲罐(6)进口管连接，压力缓冲罐(6) 有两个出口管，压力缓冲罐(6)的两个出口管分别与预热器(7)的二次风管、回转窑(8)的二次风管连接。
专利摘要提供一种高效节能环保的水泥制造机组由空气分离器1、液氧罐2、汽化器3、缓冲罐4、加热器5、压力缓冲罐6和包括预热器7、回转窑8的水泥制造机组9组成，其特征是空气分离器1液氧出口管与液氧罐2进口管连接，液氧罐2出口管与汽化器3进口管连接，汽化器3出口管与缓冲罐4进口管连接，缓冲罐4有三个出口管，缓冲罐4三个出口管分别与预热器7的一次风管、同转窑8的一次风管、加热器5的进口管连接，加热器5的出口管与压力缓冲罐6进口管连接，压力缓冲罐6有两个出口管，压力缓冲罐6的两个出口管分别与预热器7的二次风管、回转窑8的二次风管连接。用过量纯氧气代替空气助燃，过量纯氧气与煤完全燃烧，使煤瞬时有效的燃烧率达到最高极限值，反应过程中气体介质总量减少79％，尾气带走的热量减少79％，燃烧过程中没有氮气，尾气中就没有氮氧化物，本实用新型的优点节能80％减排95％。
文档编号C04B7/36GK202054747SQ201120035458
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者赵军政 申请人:赵军政